一套PPT教会你安灯按灯Andon系统

亮红灯—停线
找到问题点 （安灯思维） 返工品
成品
待制品
同上处理
QA部call—停线
找到问题点 （安灯思维）
返工品
恢复生产，压缩人员线外布置返 工流水线（不违背TPS原则)
二、异常的快速处理－3、物料
欠里布
员工call—
Call裁床书记 员查明原因
少裁
立即补裁 将落差裁片及生产线上在制品做 成整件，剩下裁片整床收好 Call上级主管决定是否生产： 否：同上处理 是：继续生产 整线倒散
先安排消防 员打通堆货 工序
工序堆货
Call上级主管
沟通协调
预防情绪不好的关键：1、关心和了解员工 2、做好培训计划，贮备和补充人员
二、异常的快速处理－5、流程
工序堆货
查明堆货原因
挂停线牌—停线
1、对堆货工序测时、压缩、拆分 处理 2、安排消防员打通堆货工序
CallTPE主 管
安排TPE教导员工做拆分工序
二、异常的快速处理－4、人员
自离
1、将工序拆分给上下工序 2、并确定培训相关工序人员 3、招聘人员补充空缺
先安排消防 员顶位
工序无人做
Call上级主管
安排全能工顶位
预防自离的关键：1、关心和了解员工 2、做好培训计划，贮备和补充人员
二、异常的快速处理－4、人员
情绪不好
1、与员工做沟通，了解情绪不好 原因 2、经常与员工互动，达到知己知 彼， 3、多做一些促进团结和班组建设 的活动
•
事实上它可以应用在各个门类的制造行业中-， 可以在任何地方发挥着它的警示作用和及时的 信息传递的作用，将问题阻止在最初的地方并 及时解决问题的作用
•
所以说“安灯”无处不在，安灯系统是一种提 高制造质量和效率的最有效的手段。
安灯看板
一、安灯系统简介
3、安灯系统-系统功能
Andon系统主要功能：
1、工位作业管理——工位呼叫; 3、信息可视管理——通过Andon看板，显示进度信息、故障信息、停线信息。 4、物料呼叫——通过物料看板，显示物料呼叫信息。 5、质量呼叫——通过定位红灯，呼叫质量信息。 6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。 8、公共信息管理——通过信息显示屏，广播器显示各种公共信息。
丰田式andon（安灯）系统
一、安灯系统简介
2、安灯系统-由来
• 安灯系统来源于丰田-生产方式，基于其“建 立立即暂停制度以解决问题的生产原则，这些 原则具体来说是：使生产现场具有发现问题及 一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉 系统以警示团队或领导者或提示某个流程需要 协助；
•
在企业中设立快速解决问题的制度和对策； 在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速 度就地改进质量以提升生产力的理念。
裁片
尺寸及形状
修剪裁片、恢复生产
员工call—停线 call裁手领班
缩率
Call上级主管
预防线头的关键：培养员工自检的习惯及高度的责任心 预防裁片异常的关键：裁剪后１／８公差检查
二、异常的快速处理－2、品质
半成品
待制品 Call技术TPE对其作业进行指导＼ 给出标准，并跟踪至良品产生 恢复生产，消防员顶位,换替问题 点员工进行成品返工
• 4．物料安灯——物料安灯主要是对物料进行拉动，保证现场物料的 即时供应。 • 5．设备安灯——设备安灯是在设备遇到故障、维修时通过即时广播 来进行解决
一、安灯系统简介
5、安灯系统-工作流程
二、异常的快速处理----1、前提
异常处理的前提
１、敢于停线需要勇气
• • •
机制 决心 果断
２、解决停线需要智慧
安灯机制
—建立暂停机制以就地解决问题的企业文化
目 录
一、安灯系统简介 • 什么是安灯 二、异常的快速处理 • 前提
• 品质异常处理
• 安灯系统—由来 • 物料异常处理
• 安灯系统—功能
• 人员异常处理 • 安灯系统—类别 • 流程异常处理 • 安灯系统—工作流程 • 物料异常处理
一、安灯系统简介
• • • 原则 责任 方法
二、异常的快速处理－2、品质
色差
上下顺序放反 将放反的裁片倒过来，并抽走上面（其它裁 片已生产）数量
里布色差
里布掉落
call组长并通知裁床领班 按其它裁片色系重新调整顺序
上下装顺序放反
配套色差 上下装错床 上下装不同步
同上处理
亮红灯—停线
摆放同一床的裁片，抽走已生产裁片和拆下 的裁片对换（线外）
同下处理
流程堆货 流程色差 落差错误
清理到人手一件裁片
重新计算落差并对同一件裁片进行组装跟踪
预防色差的关健：培训并督促员工正确摆放裁片、单件流、换床换码夹提示牌
二、异常的快速处理－2、品质
线头
细线头 提示并检查员工自已剪线 对剪线太长的设备call机修调试
亮红灯—停线
清理半成品
粗线头
将剪线工作当成工序来分配
布未到
布晚点
缝纫线
欠缝纫线
数量够 员工call 欠数 培训期 大货期
call同款组别领班对线按排期比例 重新分配用量
配色线 Call企划对线用量重新估算或重 开PO
副料仓call
预防物料欠数的关键:每天晚上对第二天生产物料的准备检查
二、异常的快速处理－3、物料
钮扣
亮红灯—停线
挑选完全正 常的钮扣 剪掉疵点\色差\划痕的钮扣与良品 扣对换，恢复生产
系统示意图
一、安灯系统简介
1、什么是安灯？
• 安灯系统是指为了能够使JIT发生 的问题得到及时处理而安装的系统。 为了消除中断或至少减少它们复 发的可能性，有的公司用灯光系统 Βιβλιοθήκη Baidu问题信号。即每个工作岗位安3个 灯，绿灯表示没问题，黄灯表示稍 微有点落后，红灯则指问题严重。
灯光系统使同一系统的员工和主 管尽快找出问题的根源。 • 安灯系统由于其特殊性和实用性， 在汽车行业中使用是最广泛的。事 实上现在安灯系统不仅仅在汽车制 造中使用，在很多行业都有安灯系 统的影子。
预防工序堆货的关键：1、作好工序平衡 2、监控好流程
二、异常的快速处理－5、流程
不配套
查明不配套原 因
1、检查上、下装是否有堆货现象 2、检查上、下装裁片落差是否正确
挂停线牌—停线
CallTPE主 管
排TPE教导员工做拆分工序
预防工序堆货的关键：1、作好工序平衡 2、监控好流程
1、什么是安灯？
安灯系统（ANDON, 也称:暗灯），
是一种现代企业的信息 管理工具。Andon也称 暗灯或安灯，原为日语 的音译，日语的意思为 “灯”、“灯笼”，在 这里表示一个系统，
Andon系统能够显示 生产线上有关设备、物 料、进度、质量管理等 与生产有关的信息，从 而实现生产信息的透明 化。
一、安灯系统简介
4、安灯系统-类别
• 1．看板安灯——看板是装配行业拉动物料使用最多也最有效的一种 模式，现代制造业一般使用电子看板自动拉料，也有使用纸制看板的 物料 • 2．操作安灯——操作安灯常用于操作工位中的人员、速度、工具异 常的报警
• 3．质量安灯——质量安灯是在一些关键的工位设置的安灯，质量安 灯主要是发现前端加工/装配的质量问题，及时对问题进行反馈并需要前端人员的协助解决。
Call副料仓 及上级主管
选扣及确定接受标准
预防钮扣疵点的关键：细心＋责任
二、异常的快速处理－4、人员
缺勤（迟到、旷工、工伤事故、突然请假）
先安排消防 员顶位
在将工序拆分给上下工序
工序无人做
Call上级主管
安排全能工顶位或TPE教导员工 拆分的新工序
预防缺勤的关键：1、关心和了解员工 2、做好培训计划，贮备和补充人员