注塑机的PLC控制设计

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X2:行程开关SQ1Y2射台前进行程开关SQ3Y4:电磁阀YV5
X5:加料限位开关SQ4Y5:电磁阀YV6
X6:射台后退终止限位开关SQ5Y6:电磁阀YV7
X7:开模终止限位开关SQ6Y7:电磁阀YV8
X10:顶端前进终止限位开关SQ7 Y10 :PLC运行指示
图2-6
如图2-6所示,限位开关X006动作开模完成,线圈Y002、Y004得电,Y004常开触点实现自锁,X007常闭触点与下图常开触点X007形成互锁。YV3、YV5使顶针前进。
图2-7
如图2-7所示,顶针终止限位开关X007动作,线圈Y002清零,Y003得电自锁,YV4、YV5使顶针后退。顶针后退限位开关X010动作,线圈Y003、Y004清零,动作结束,完成一个循环。
二、设计任务和要求
1.按照工艺流程图要求,设计PLC控制注塑机的梯形图,并画出电气接口电路。
2.设计时,要考虑到如下几点:
1)PLC及注塑机通电有指示。
2)在开模、闭模及原点时有指示灯表明其工作状态。
三、设计方案提示
1.I/O地址
输入输出
X0:SB启动按钮Y0:电磁阀YV1
X1:SQ停止按钮Y1:电磁阀YV2
电磁阀YV1、YV3得电将模子关闭。
图2-2
如图2-2所示,限位开关X002动作,线圈Y001、Y007得电自锁,Y002、Y006、X003常闭触点互锁保护电路。此时电磁阀YV2、YV8得电控制射台前进,准备注入热塑料。
图2-3
如图2-3所示,限位开关X003动作表示射台到位,线圈Y002、Y006得电,Y006常开触点闭合自锁,同时延时通电时间继电器T0得电,电磁阀YV3、YV7动作开始注塑。1s后其常开触点闭合,线圈Y002清零失电,线圈Y007得电自锁,延时通电时间继电器T1得电,电磁阀YV7、YV8动作进行保压。2s后其常开触点闭合,线圈Y007清零,Y000得电。电磁阀YV1、YV7执行预塑。
《可编程序控制器》课程论文
题目:注塑机的PLC控制
班级:应电0922班
姓名:
学号:09472207
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注塑机的PLC控制
一、概述
注塑机是一典型的顺序动作装置,由PLC对其实现控制是比较合适的。注塑机用于热塑料的成型加工,注塑机借助8个电磁阀YV1~YV2来完成闭模、射台前进、注塑、保压、预塑、射台后退、开模、顶针前进、顶针后退和复位等多道工序,其中注射和保压工序需要延时一定的时间。
X11:顶端后退终止限位开关SQ8Y11 :开模指示
Y12 :闭模指示
四、可选用器材
PLC可选用三菱FX2N系列的FX2N-32MR-001
五、参考控制程序
1.参考梯形图
2.参考程序
六、参考控制程序简要说明
图2-1
如图2-1所示,当原点X001动作,按下启动按钮X000,线圈Y000、Y002就得电,Y000、Y002的常开触点使其自锁。Y001、Y007常闭触点实现互锁,当图2-2中线圈Y001、Y007得电后,这两个常闭触点断开,线圈Y000、Y002失电停转。X002常闭触点与图2-2中限位开关X002组成复合开关,也起互锁作用,双重保护电路。
七、输入、输出地址及电气接口电路
图2-4
如图2-4所示,加料限位开关X004动作,线圈Y006得电自锁,Y006、Y000清零,执行射台的后退。X005、Y001、Y003常闭触点均为互锁保护电路。
图2-5
如图2-5所示,限位开关X005动作,线圈Y003、Y001得电自锁,Y002、Y004、X006常闭触点均为互锁。YV2、YV4执行开模。
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