离心分离机(净乳机)原理及维护PPT幻灯片
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离心分离机(净乳机)原理及维护

为离心机提供动力,驱动转鼓和螺旋 推料器旋转,通常由电机、减速器和 联轴器等组成。
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高,离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能,采用更加环保的材料 和工艺,降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展,离心 分离机的市场需求将持续增长,为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现,离 心分离机的技术创新将不断加速,推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程,避免超负 荷运行和违规操作,减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好,无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁,确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料, 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态, 保证设备的正常运行,通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分,由转鼓和螺旋 推料器组成,用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高,离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能,采用更加环保的材料 和工艺,降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展,离心 分离机的市场需求将持续增长,为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现,离 心分离机的技术创新将不断加速,推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程,避免超负 荷运行和违规操作,减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好,无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁,确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料, 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态, 保证设备的正常运行,通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分,由转鼓和螺旋 推料器组成,用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
离心分离设备课件
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选型原则与依据
根据分离物料的性质
如颗粒大小、密度、粘度等,选择合适的离 心分离设备。
根据处理量需求
根据生产规模和物料处理量,选择适当型号 和规格的设备。
考虑设备能耗与效率
选择高效、低能耗的设备,以降低生产成本 。
设计参数与计算
离心力场设计
根据物料性质和分离要求,确定合适的离心力场,以 确保分离效果。
智能化
02
随着智能化技术的不断发展,离心分离设备将更加智能化,实
现远程监控和自动控制。
多样化
03
离心分离设备将针对不同应用领域开发出更多具有特殊功能的
机型,满足不同需求。
THANKS
感谢观看
常见故障及排除方法
转鼓不平衡
可能是由于物料不均或转 鼓磨损所致,需重新平衡 转鼓或更换磨损件。
轴承发热
可能是轴承缺油或轴承损 坏,需及时加注润滑油或 更换轴承。
电机故障
可能是电机过载或电机损 坏,需检查电机负载或更 换电机。
安全防护与环保措施
安全防护
设备应配备安全防护罩、紧急停机按 钮等安全装置,操作人员应佩戴防护 眼镜、手套等个人防护用品。
叶轮
是离心泵的主要部 件,用于产生离心 力以输送液体。
轴封
用于密封泵壳和轴 之间的间隙,以防 止液体泄漏。
驱动装置
包括电机和减速器 ,用于驱动离心泵 旋转。
离心分离设备的维护与保养
定期检查设备运行状况
包括检查设备是否有异常噪音、振动或泄漏 等异常情况。
定期清洗设备
根据需要定期清洗设备,以防止物料残留对 设备造成腐蚀或堵塞。
离心分离设备课件
目 录
• 离心分离设备概述 • 离心分离设备的结构与特点 • 离心分离设备的应用实例 • 离心分离设备的选型与设计 • 离心分离设备的操作与维护 • 离心分离设备的发展趋势与展望
净乳机.ppt

液体的离心压力作用下,活塞迅速下降,打开分离筒排渣口,分离筒内积渣迅速自动排出.排渣完毕后,即将控制阀转到“空位”位置.控制
水被切断,此时作用滑块上腔的水便迅速从孔排出,在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀,然后就可进行第二次密封过程的.
阀
圆周上孔
1.水的清洁情况
2.重力水箱的位置
使用与维护:
• 分离机工作前的检查
和各种紧固件、密封件等零件组成。活塞上部为分离工作容腔,下部为排渣机 构。分离筒内的活塞,实际上是一个轴向环阀,用来开启和关闭筒壁上的排渣 口。活塞外表面与分离筒本体间装有密封环,用于防止活塞下腔控制水的泄漏。
分离铂本体
顶盖
分离盘组
弹簧座
活塞
主锁环
分离的原理:
分离机是利用分离筒的高速旋转,使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后, 在强大的离心力场作用下,比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运 动,逐渐积聚在转鼓内壁周围:比重小的液体沿着分离盘向内移动,轻液进入室,由轻 液向心泵泵出:重液沿碟片的内表面向周边方向流动.并被抛向鼓壁后上升,然后进入 碟片与锥形盖之间的空隙而排出.
料分离工作.
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后,控制阀芯上孔与外接管和导水环连通,由于导水环上回水管路被切断,此时进入配水挡 圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔,由于分离筒本体圆周上孔的节流作用,使滑块上腔很快被充满水, 在离心压力下将作用滑块向下压,克服弹簧压力使阀门被打开,此时活塞下腔的水经孔排出,活塞下腔迅速落下,并在分离筒内被处理
分配器
密封及排渣
分离筒密封:控制水通过控制阀被导入高速旋转的分离筒中进入活塞下部工作水腔,产生的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的密 封环压紧,封闭筒壁上的排渣口,造成分离工作容腔的密封.分离正常进行即密封 分离筒的排渣:控制水通过控制阀被导入作用滑块上腔,产生的离心压力将作用滑块向下压,克服支撑弹簧的压力打开三只浅水阀 (尼龙扣),活塞下腔控制水迅速排出,在分离筒内被处理物料的离心压力作用下,活塞下降,积聚的杂质从壁上的排渣口迅速排出.
水被切断,此时作用滑块上腔的水便迅速从孔排出,在弹簧力作用下作用滑块复位关闭阀,然后就可进行第二次密封过程的.
阀
圆周上孔
1.水的清洁情况
2.重力水箱的位置
使用与维护:
• 分离机工作前的检查
和各种紧固件、密封件等零件组成。活塞上部为分离工作容腔,下部为排渣机 构。分离筒内的活塞,实际上是一个轴向环阀,用来开启和关闭筒壁上的排渣 口。活塞外表面与分离筒本体间装有密封环,用于防止活塞下腔控制水的泄漏。
分离铂本体
顶盖
分离盘组
弹簧座
活塞
主锁环
分离的原理:
分离机是利用分离筒的高速旋转,使混合液由进料管经分配器进入转鼓内的碟片组中后, 在强大的离心力场作用下,比重大的固体微粒因受到较大的离心力而沿着分离盘向外运 动,逐渐积聚在转鼓内壁周围:比重小的液体沿着分离盘向内移动,轻液进入室,由轻 液向心泵泵出:重液沿碟片的内表面向周边方向流动.并被抛向鼓壁后上升,然后进入 碟片与锥形盖之间的空隙而排出.
料分离工作.
本体小孔
排渣程序分解
• 当控制阀由“补偿”转到“开启”位置后,控制阀芯上孔与外接管和导水环连通,由于导水环上回水管路被切断,此时进入配水挡 圈的控制水将溢过挡圈的内边缘经下腔进入作用滑块上腔,由于分离筒本体圆周上孔的节流作用,使滑块上腔很快被充满水, 在离心压力下将作用滑块向下压,克服弹簧压力使阀门被打开,此时活塞下腔的水经孔排出,活塞下腔迅速落下,并在分离筒内被处理
分配器
密封及排渣
分离筒密封:控制水通过控制阀被导入高速旋转的分离筒中进入活塞下部工作水腔,产生的离心压力将活塞上推与分离筒盖上的密 封环压紧,封闭筒壁上的排渣口,造成分离工作容腔的密封.分离正常进行即密封 分离筒的排渣:控制水通过控制阀被导入作用滑块上腔,产生的离心压力将作用滑块向下压,克服支撑弹簧的压力打开三只浅水阀 (尼龙扣),活塞下腔控制水迅速排出,在分离筒内被处理物料的离心压力作用下,活塞下降,积聚的杂质从壁上的排渣口迅速排出.
离心机原理以及分类概述 PPT
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例
差速离心形成的沉淀(肝脏)
沉淀 RCF (gav)×时间
内容物
P1 1 000g×10min 细胞核,重线粒体,大片细胞膜 P2 3 000g×10min 重线粒体,细胞膜碎片
P3 6 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,完整高尔基体
P4 10 000g×10min 线粒体,溶酶体,过氧化物酶体,高尔基体
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三、密度梯度离心 (isodensity centrifugation)
优点
① 分离效果好,可一次获得较纯颗粒。 ② 习惯范围广,能象差速离心法一样分离具
有沉降系数差的颗粒,又能分离有一定浮 力密度差的颗粒。 ③ 颗粒可不能挤压变形,能保持颗粒活性。
常用介质:氯化铯、蔗糖、多聚蔗糖、甘油。
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沉降速度(sedimentation velocity):微粒
在重力场中下降的速度。
它的影响因素:微粒的大小、形态、密度、 液体的粘度和重力场的强度。
如实验室制备血清时就能够采纳室温静置的 方法得到。
5
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
扩散现象:
重力场中扩散现象 是无条件的,绝对的。特 别是关于病毒和蛋白质 类小分子物质,扩散对物 质的沉降影响更大。如 何克服?
F=mv2/r=mrω2=ρVrω2
v:线速度; ω:旋转角速度(弧度/秒) ; r:旋转体离旋转轴的距离(cm) ; m:颗粒质量; ρ:物体密度; V:物体体积
4
二、液体中的微粒在重力场中 的分离
颗粒静置一段时间后,受重力场影响会开 始沉降运动。粒子越重,下沉越快。反之密度 比液体小的粒子就会上浮,这个现象为重力沉 降。
称为区带离心,是将样品溶液置于一个由梯度材料 形成的密度梯度液体柱中,离心后被分离组分以区 带层分布于梯度柱中。离心脱水机
第五章离心分离ppt课件

转鼓直径可达900mm,最大处理量 为300m3/h。 适 用于 处理颗 粒 直 径为0.1~ 100um,体积浓度小于 25%的悬浮液,如用于抗生素、 酶、氨基酸和微生物,或单细胞 蛋白质、酵母、淀粉等。
21
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
17
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
碟片式离心机工作原理
当悬浮液在动压头的作用下,经中 心管流入高速旋转的碟片之间的间 隙时,便产生了惯性离心力,
其中密度较大的固体颗粒在离心力 作用下向上层碟片的下表面运动, 而后在离心力作用下被向外甩出, 沿碟片下表面向转子外围下滑,
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
2)平抛式离心机
❖平抛式离心机一类结构简单的实验室常用的低 中速离心机,转速一般在 3000-6000rpm。 ❖ 转子活动管套内的离心管,静止时垂直挂在转 头上,旋转时随着转子转动,从垂直悬吊上升到 水平位置(约200—800rpm)。 ❖颗粒在水平转子中的沉降是沿管子轴向移动。 ❖样品便于收集 ❖受振动和变速搅乱后对流现象小, ❖但转头结构复杂,最高转速相对要低,容量也 小一些。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于浓度较小,粒径较大,硬度较强的不溶物,可以采用过 滤分离。
但当固体颗粒细小而难以过滤时,发酵液不易被过滤纯化, 离心操作往显得十分有效。
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
碟片式离心机工作原理
当悬浮液在动压头的作用下,经中 心管流入高速旋转的碟片之间的间 隙时,便产生了惯性离心力,
其中密度较大的固体颗粒在离心力 作用下向上层碟片的下表面运动, 而后在离心力作用下被向外甩出, 沿碟片下表面向转子外围下滑,
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病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
2)平抛式离心机
❖平抛式离心机一类结构简单的实验室常用的低 中速离心机,转速一般在 3000-6000rpm。 ❖ 转子活动管套内的离心管,静止时垂直挂在转 头上,旋转时随着转子转动,从垂直悬吊上升到 水平位置(约200—800rpm)。 ❖颗粒在水平转子中的沉降是沿管子轴向移动。 ❖样品便于收集 ❖受振动和变速搅乱后对流现象小, ❖但转头结构复杂,最高转速相对要低,容量也 小一些。
病原体侵入机体,消弱机体防御机能 ,破坏 机体内 环境的 相对稳 定性, 且在一 定部位 生长繁 殖,引 起不同 程度的 病理生 理过程
对于浓度较小,粒径较大,硬度较强的不溶物,可以采用过 滤分离。
但当固体颗粒细小而难以过滤时,发酵液不易被过滤纯化, 离心操作往显得十分有效。
第三章 分离设备 ppt课件 (2)
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ppt课件
9
过滤式离心机的应用
过滤式离心机主要适用于溶液固相浓度较高、固相颗粒 粒度较大(通常大于50μm)的悬浮液的分离脱水,已在食品、医 药、化工、轻工等各行业得到广泛的应用。 在食品工业上,过滤式离心机主要用于蔗糖结晶体的分 离精制、脱水蔬菜制造的预脱水过程、淀粉的脱水、血块去血 水、水果蔬菜的榨汁、回收植物蛋白及冷冻浓缩过程冰晶的分 离等。
ppt课件
42
进料料管
碟式离心机的进料管,有设在下部的,也有 设在上部的。功能上没有本质的区别。 出料管都在上部。 出料管口因功能不同而异,用于乳浊液两相 分离的有轻液、重液两个出口,用于澄清的只 有一个出口
ppt课件
43
转鼓
主要由转鼓体、分配器、碟片、转鼓盖、锁环等 组成。
第三章 分离机械
ppt课件
1
第一节 离心分离机械
离心分离:利用离心力来达到悬浮液及乳浊液中固 -液、液-液分离的方法通称离心分离。实现离心 分离操作的机械称为离心机。
悬浮液:由液体和悬浮于其中的固体颗粒组成的系 统。
乳浊液:是由液体和悬浮于其中的一种或数种其他 液体所组成的系统,其中至少有一种液体是以液珠 的形式,均匀地分散于一个不和它互溶的液体之中。
碟式分离机在乳品工业上广泛应用于奶油的分离 和牛乳的净化,在动物脂肪和植物油、鱼油精制 上用于脱水和澄清,还常用于果汁的澄清。
ppt课件
37
乳浊液悬浮液的分离
在分离液—液系统的乳浊液和含极细颗粒的悬浮 液时,需要有极大的离心力。
分离式离心机的特点之一是转鼓半径较小,但转 速很高。这样在使被分离料液获得所需离心力的 同时,减小离心作用对鼓壁产生的压力。
振动卸料过滤离心机具有锥篮式离心机的特 点,并有所改进。
2024年度离心机PPT课件

定义
离心机是一种利用离心力,分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中,离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
2024/3/24
4
工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力,使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度,从而实现 分离。
8
正常运行操作过程
打开离心机电源,启动离 心机。
设置离心机的参数,包括 转速、时间、温度等,根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态,如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中,禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
2024/3/24
9
关机后维护保养
在离心机停止运行后,等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故,应立即采取紧急 处理措施,如用纸巾或棉球擦拭干净,避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时,应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况, 应立即采取紧急处理措施,如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等,并及时就医治疗。
14
离心机常见故障诊断与处理
04
措施
2024/3/24
15
常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致,表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致,表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致,表现为漏油、 漏气或漏液。
离心机是一种利用离心力,分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
作用
在化工、制药、食品、环保等领域中,离心机发挥着固 液分离、液液分离、浓缩提纯等重要作用。
2024/3/24
4
工作原理与结构组成
工作原理
离心机通过高速旋转产生的离心力,使比重不同的物质在径向上产生不同的加速度,从而实现 分离。
8
正常运行操作过程
打开离心机电源,启动离 心机。
设置离心机的参数,包括 转速、时间、温度等,根 据实验需求进行调整。
观察离心机运行过程中的 状态,如是否有异常声响 、震动等。
在离心机运行过程中,禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
2024/3/24
9
关机后维护保养
在离心机停止运行后,等
01 待其完全停止后再打开离
输标02入题
若发生试管破裂或样品飞溅等事故,应立即采取紧急 处理措施,如用纸巾或棉球擦拭干净,避免扩大污染 范围。
01
03
在使用离心机过程中遇到任何安全问题或疑虑时,应 立即向实验室管理人员或专业人员报告并寻求帮助。
04
若在处理有毒、有害或感染性样品时发生意外情况, 应立即采取紧急处理措施,如用大量清水冲洗伤口或 吸入新鲜空气等,并及时就医治疗。
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离心机常见故障诊断与处理
04
措施
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常见故障类型及原因分析
转子不平衡
由于转子质量分布不均或 转子部件松动导致,表现 为振动增大、噪音异常。
轴承损坏
轴承磨损、疲劳剥落或润 滑不良等原因导致,表现 为振动和噪音增大、温度 升高。
密封泄漏
密封件老化、磨损或安装 不当导致,表现为漏油、 漏气或漏液。
离心机的原理和使用ppt课件

机壳
保护内部机构免受外部环境影响 ,同时起到安全防护作用。
主轴
连接电机和转鼓,传递扭矩离心机工作状态的监控和调整
。
电机
为离心机提供动力,确保其稳定 运行。
转鼓
容纳物料,在高速旋转下产生离 心力,实现固液分离或液液分离
。
不同类型离心机特点比较
01
02
03
制定保养计划
根据离心机的使用频率、 年限和厂家推荐,制定合 理的定期保养计划。
执行保养计划
按照计划对离心机进行定 期保养,包括更换磨损部 件、清洗内部管道、校准 仪器等。
记录保养情况
详细记录每次保养的情况 ,包括保养项目、更换部 件、校准结果等,以便后 续跟踪和管理。
故障诊断及维修技巧
评价设备的安全性。
易用性指标
包括操作界面友好程度 、维护便捷程度等,用 于评价设备的易用性。
优质品牌推荐
国际知名品牌
如Thermo Fisher Scientific、Eppendorf、Beckman Coulter等,这些品牌具有多年的离心机研发和生产经验 ,产品质量可靠,性能优异。
国内知名品牌
位置。
重物质被推向旋转中心,轻物质 被推向旋转外围。
通过调整离心机转速、时间和温 度等参数,可实现不同物质的分
离。
影响分离效果因素
转速
转速越高,离心力越大 ,分离效果越好。
时间
分离时间越长,物质分 离越充分。
温度
温度对物质的密度和粘 度有影响,进而影响分 离效果。
混合物的性质
混合物中各物质的密度 、粘度等性质差异越大 ,分离效果越好。
D
04 离心机操作方法与注意事项
操作前准备工作
乳制品厂分离机知识培训PPT课件

.
33
•预防加工刺激性产品 •避免产品高温 •避免使用变质的润滑产品 •避免产生高温,灰尘,蒸汽的环境 •钵体的压紧部件必须定期检测,确保安全有效的操作
.
34
。维护或检修必须根据操作手册进行 。维护或检修时禁止用火烤或焊接钵体部件 •避免氯离子腐蚀,任何腐蚀迹象都应报告厂家
.
35
工具使用规则
•使用明确对应机器的正确完好的工具
解决措施---从视镜检查油回流情况
.
39
问题---运行时高电流 原因1---钵体没有正确关闭
解决措施---触发部分排渣清除胶 圈上的污物或检查胶圈是否破损
.
40
原因2---进口流量或背压有误
解决措施---调整入口流量或背压到推荐值
.
41
原因3---水装置电磁阀处于手动状态
解决措施---放开水压负载
.
42
原因4---刹闸没复位
解决措施---放松刹闸
.
43
问题---高电流引起的电机跳闸 原因1---钵体没关闭
解决措施:
1。检查操作水压为2---3bar/流量至少为2000l/h
.
44Байду номын сангаас
2。检查关水电磁阀 3。全排渣时进料阀泵没有关闭 4。检查钵体阀(排渣水阀)的密封圈 5。检查开水阀的动作时序及状态
.
45
原因2---进口阀泵开启时,出口阀关闭
解决措施---检查PLC程序设置
.
46
问题---部分排渣量小或不排渣 原因---1)电磁阀故障 2)汽缸故障 3)钵体堵塞
1) 2) 3)
.
3.)
47
解决措施:
1) 检查泄漏和充水脉冲
离心机的结构原理和维护ppt课件

10.24、向推力轴承、两端螺旋轴瓦、油封内加入润滑脂; 10.25、如果轴承也需要பைடு நூலகம்换,安装前轴承应首先加热,但
加热温度应小于93°C,并依照原位置安装迷宫式密封; 10.26、安装差速器法兰接盘及卡簧; 10.27、清理离心机轴承座配合面上的异物,将离心机转鼓
吊装到离心机底座上,安装主轴承盖; 10.28、安装离心机转鼓外罩; 10.29、安装ACD装置,注意:固定螺丝应涂上防松胶水; 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关,
果设备超载,工作液的温度会升高,易熔塞芯部的合金就会 熔化,工作液就会从液力耦合器的内部喷出,功率输出就会 停止; 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
14
液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出 转速低於输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而 增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停 转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当 载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速,使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热,不需要 外部冷却的供油系统
9.1、停止设备的进料、切断设备的电源;
9.2、拆出离心机的加料管;
9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护 罩、差速器防护罩;
9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓,拆 除8个传动皮带;
9.5、拆出ACD(anti chart device)装置的固 定螺栓,拆除ACD装置;
28
9.6、拆出差速器 侧的扭矩臂,排清 差速器的润滑油, 拆下差速器;
加热温度应小于93°C,并依照原位置安装迷宫式密封; 10.26、安装差速器法兰接盘及卡簧; 10.27、清理离心机轴承座配合面上的异物,将离心机转鼓
吊装到离心机底座上,安装主轴承盖; 10.28、安装离心机转鼓外罩; 10.29、安装ACD装置,注意:固定螺丝应涂上防松胶水; 10.30、安装差速器、扭矩臂、扭矩限制器、及接近开关,
果设备超载,工作液的温度会升高,易熔塞芯部的合金就会 熔化,工作液就会从液力耦合器的内部喷出,功率输出就会 停止; 7、ISO VG 32 矿物油适合做工作液。
14
液力耦合器的特点是:能消除冲击和振动;输出 转速低於输入转速,两轴的转速差随载荷的增大而 增加;过载保护性能和起动性能好,载荷过大而停 转时输入轴仍可转动,不致造成动力机的损坏;当 载荷减小时,输出轴转速增加直到接近於输入轴的 转速,使传递扭矩趋於零。液力耦合器的传动效率 等於输出轴转速与输入轴转速之比。一般液力耦合 器正常工况的转速比在0.95以上时可获得较高的效 率。液力耦合器的特性因工作腔与泵轮、涡轮的形 状不同而有差异。它一般靠壳体自然散热,不需要 外部冷却的供油系统
9.1、停止设备的进料、切断设备的电源;
9.2、拆出离心机的加料管;
9.3、拆除离心机转鼓的罩壳、驱动部分的防护 罩、差速器防护罩;
9.4、松开电机的地脚螺栓、皮带张紧螺栓,拆 除8个传动皮带;
9.5、拆出ACD(anti chart device)装置的固 定螺栓,拆除ACD装置;
28
9.6、拆出差速器 侧的扭矩臂,排清 差速器的润滑油, 拆下差速器;
离心机的使用及维护PPT课件

转子 为防止腐蚀,在运行后从转子室取出转子,取下转子盖对管腔 进行干燥。 如果样品溢入转子,应做好转子的清洗和干燥工作,然后使用 转子手册中规定的润滑剂/润滑脂。 定期在转子盖旋钮螺纹部分使用润滑油脂。 冷凝器翅片 为保持制冷系统的效率,每隔六个月,取下前盖,使用吸尘器 清洁散热片。 替换件 如需订购替换件,联系热电公司和当地的SORVALL®产品代 表。务必提供零件编号、零件名称、所需的零件数量,以及所 用超速离心机的型号和序列号。
离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物 中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分 开;或将乳浊液中两种密度不同,又互不相溶的液体分开(例如从 牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用洗 衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体 混合物;利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的 特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级
高频率无刷电动机可实现快速分离并减少维护次数 相对离心力(RCF)控制可实现重力的设置和显示 ω2dt积分器可实现批次再现性 延迟开启/停止运行的实时控制 30程序内存 9种加速设置和10种减速设置
在线转子目录
预冷功能可实现转子快速预冷 转子选择范围广,包括SUPER-LITE®复合转子、SUPER-LITE铝转子和RX™
离心机基础知识
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强 大的离心力,加快液体中颗粒的沉降速度,把 样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开 。所以需要利用离心机产生强大的离心力,才 能迫使这些微粒克服 扩散产生沉降运动
离心机的原理
•
当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬
浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,沉越快,反之密度比液体小的粒子
2024年度离心机工作原理PPT课件

2024/3/24
30
定义
离心机是一种利用离心力,分离液 体与固体颗粒或不同比重液体的设 备。
分类
根据结构和分离原理,离心机可分 为过滤式、沉降式和分离式三类。
4
离心机应用领域
化工领域
用于分离各种乳浊液、 悬浮液等,如油漆、颜
料、树脂等。
2024/3/24
制药领域
用于提取药液、分离药 渣等,如中药提取、抗
生素生产等。
食品领域
15
离心机性能参数与选
04
型依据
2024/3/24
16
性能参数介绍
转速
离心机的最高转速决定了其分离 能力,通常以转/分钟(rpm) 表示。
最大容量
离心机可容纳的最大样品体积, 通常以毫升(ml)表示。
2024/3/24
温度控制范围
离心机在运行时能够控制的温度 范围,对于需要精确控制温度的 分离过程非常重要。
刮刀
用于清理筛网上的残留物, 以保持过滤效果。
8
机架部分
2024/3/24
机架
支撑整个离心机,承受所有静载和动载,通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上,用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
9
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力,通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失,确保转鼓 平稳运转。
噪音过大
可能是轴承磨损或机械部件松动等原 因,请联系专业维修人员进行检修。
19
离心机操作与维护保
05
养指南
2024/3/24
20
操作前准备工作和注意事项
01
02
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14
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离--净化。
挡板容器旋转90o,并绕轴旋 转,形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油,即脂肪球,比脱脂乳的密度小,因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动,稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间,进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道,脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图,表示牛乳进入分配孔,脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板,那么在重力的影响下,沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下,并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开,增加,而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2020/4/24
30
稀奶油流量计
分离机的原理和操作维修方法
版本日期:2015/5/11
讲师:
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
2020/4/24
23
脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球,通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机,脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间,据此,称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小,那么牛乳通过分离通道的流速也会减小, 这就给脂肪球更多上升时间,并从稀奶油出口排出。换句话说,分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加,反之亦然。
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为:
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量,剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀,可以调节两种液流相应的体积,以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
2020/4/24
25
固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞,白血球(白细胞),红血球,细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的,但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸,典型的有10 — 20L。
2020/4/24
8
沉降如何进行
密度
2020/4/24
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2020/4/24
10
挡板增加沉降能力
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2020/4/24
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时,分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞,于是分离停止。
2020/4/24
在牛乳分离的过程中,固体杂质的排出通常 30 — 60 分钟进行一次。
2020/4/24
通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体
污物
26
2.2.2离心分离机的基础设计
2020/4/24
27
现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。 半开式设计
半开式(压力盘)自净分离机 1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室 4 脱脂乳压力室
2020/4/24
24
稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出,脱脂乳和稀奶油。其中,稀奶油的
流出量约占总量的10%,稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪,流量为20000L/h,通过分离的脂肪总量将为:
4 × 20000
100
= 800L/h
如果要求稀奶油的含脂率为40%,则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。
6
重力沉降
从历史角度说,离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前,把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。
2020/4/24
7
沉降条件
1.要处理的液体必须是悬浮液,即两种或更 多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶,在溶液中 ,溶质不能用沉降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。
2020/4/24
18
极限颗粒
所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
2020/4/24
19
2.2.1牛乳的连续分离
2020/4/24
20
净化
在离心净化钵中,牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔,净乳机有一个 出口,而分离机有两个。
2020/4/24
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
28
密闭式的设计
2020/4/24
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机操作水系统 16 空心钵轴
29
稀奶油中脂肪含量的控制
目录
2
1.分离机的发展史
3
鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
2020/4/24
4
2.分离机的工作原理
2020/4/24
5
2.1分离的条件及方式
2020/4/24
在压力盘式分离机中,时,它即浮起,达到一定的刻 度位置,此排出稀奶油的体积由一个带有流量计(3) 的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节,节流 的液流通过一个带刻度的玻璃管,该管内有一个短管 状的浮子,当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘 度不同而变化。
2.2 分离原理
2020/4/24
15
沉降速度
旋转的容器产生离心力
2020/4/24
16
固体颗粒的连续离心分离--净化。
挡板容器旋转90o,并绕轴旋 转,形成一个从牛乳中连续分离固体颗 粒的离心钵
2020/4/24
净化=从液体中分离出固体颗粒
17
分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图
2020/4/24
21
分离
在离心分离钵中牛乳通过分布 孔进入碟片组
稀奶油,即脂肪球,比脱脂乳的密度小,因 此在通道内朝着转动轴的方向运 动,稀奶油通过轴口连续排出。
脱脂乳向外流动到碟片组的空间,进而通过 最上部的碟片与分离钵锥罩之间 的通道,脱脂乳由此排出。
2020/4/24
22
碟片组的部分剖面 图,表示牛乳进入分配孔,脂肪从 脱脂乳中分离的示意
12
如果该容器装上倾斜挡板,那么在重力的影响下,沉积在 挡板上的颗粒将从挡板上滑下,并堆积在容器的底部。
带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器
2020/4/24
13
一固相两液相的连续分离
2020/4/24
用于两种混合液相连续分离和 固体颗粒同时沉降的容器。 B 入口 B1 轻液溢流口 B2 挡板阻止轻液从重液出口排出
压力盘式分离机
从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以 用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油 量渐渐地的节流阀调节。 如果该阀门逐渐地打开,增加,而其脂 肪含量逐渐地减少。
出口带有手动控制出口
2 稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机 1 带有压力调节阀的脱脂乳 3 稀奶油流量计
2020/4/24
30
稀奶油流量计
分离机的原理和操作维修方法
版本日期:2015/5/11
讲师:
1
1.分离机的发展史 2.分离机的工作原理
2.1 分离的条件及方式 2.2 分离原理
2.2.1 牛乳的连续分离 2.2.2 分离机的基础设计 3. 分离机的操作方法 3.1生产稀奶油操作方法 3.2 离心除菌机 3.3 屏幕操作 4. 分离机的维护和维修方法
2020/4/24
23
脱脂效率
从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流 量和脂肪球的尺寸分布。
极小的脂肪球,通常<1微米, 在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出 了分离机,脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于0.04 — 0.07% 之间,据此,称 该设备的脱脂能力为0.04 — 0.07。 如果牛乳通过该设备的流速减小,那么牛乳通过分离通道的流速也会减小, 这就给脂肪球更多上升时间,并从稀奶油出口排出。换句话说,分离机的脱 脂效率随着流量的减少而稍有增加,反之亦然。
脂肪含量为40% 的稀奶油的排出量将为:
800 × 100
40
= 2000L/h
其中800L/h 是纯脂肪量,剩下的1200L/h 是“脱脂乳”。
在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀,可以调节两种液流相应的体积,以便获得符 合脂肪含量要求的稀奶油。
2020/4/24
25
固体杂质的排出
分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳 房细胞,白血球(白细胞),红血球,细菌等。牛乳中 的沉渣总量是变化的,但一般的约为1Kg/10000L。沉渣 容积的变化取决于分离机的尺寸,典型的有10 — 20L。
2020/4/24
8
沉降如何进行
密度
2020/4/24
9
连续式重力分离
把固体从液体中连续分离出来的容器
2020/4/24
10
挡板增加沉降能力
沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力
2020/4/24
11
当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时,分离通道最终将被沉积 的颗粒堵塞,于是分离停止。
2020/4/24
在牛乳分离的过程中,固体杂质的排出通常 30 — 60 分钟进行一次。
2020/4/24
通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体
污物
26
2.2.2离心分离机的基础设计
2020/4/24
27
现代的分离机有两种类型:半开式和密闭式。 半开式设计
半开式(压力盘)自净分离机 1 分配器.2 碟片组,3 稀奶油压力室 4 脱脂乳压力室
2020/4/24
24
稀奶油的脂肪含量
进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出,脱脂乳和稀奶油。其中,稀奶油的
流出量约占总量的10%,稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。
如果全脂乳含有4%的脂肪,流量为20000L/h,通过分离的脂肪总量将为:
4 × 20000
100
= 800L/h
如果要求稀奶油的含脂率为40%,则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。
6
重力沉降
从历史角度说,离心分离是近代的一项 发明。早在100 年前,把一种物质从另一种 物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然 过程。
2020/4/24
7
沉降条件
1.要处理的液体必须是悬浮液,即两种或更 多相的混合物。 2.被分离的相之间必须互不相溶,在溶液中 ,溶质不能用沉降的方法分离。 3.要分离的相也必须具有不同的密度。
2020/4/24
18
极限颗粒
所有大于极限颗粒的颗粒如果 位于阴景部分均可以被分离
2020/4/24
19
2.2.1牛乳的连续分离
2020/4/24
20
净化
在离心净化钵中,牛乳从碟片 组边缘进入并向内流过通道
离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组 的设计。净乳机没有分配孔,净乳机有一个 出口,而分离机有两个。
2020/4/24
位于半开式钵体顶部的压力盘出口
28
密闭式的设计
2020/4/24
1 出口泵. 2 钵罩 3 分配孔 4 碟片组 5 锁紧环 6 分配器 7 滑动钵底部 8 钵体 9 空心钵轴
10 机操作水系统 16 空心钵轴
29
稀奶油中脂肪含量的控制
目录
2
1.分离机的发展史
3
鲜牛乳的主要化学成分
牛奶的密度为 蛋白质的密度为 脂肪的密度为 乳糖的密度为 矿物质的密度为
1.03g/ml 1.1g/ml 0.92g/ml 1.76g/ml 1.1g/ml
2020/4/24
4
2.分离机的工作原理
2020/4/24
5
2.1分离的条件及方式
2020/4/24
在压力盘式分离机中,时,它即浮起,达到一定的刻 度位置,此排出稀奶油的体积由一个带有流量计(3) 的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节,节流 的液流通过一个带刻度的玻璃管,该管内有一个短管 状的浮子,当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘 度不同而变化。