破碎机械设备
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2• 、工作特点
（1）动颚顶部水平摆幅大于下部摆幅（1.5倍）， 有利于夹持和破碎，提高生产能力；
（2）整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍， 有利于物料及时卸出，且粒度均匀；
（3）垂直位移大，状物多为正方形块粒； （4）有过度粉碎现象，颚板磨损大，粉尘大； （5）偏心轴受力大，宜• 做成中、小型机器。
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•五、粉碎机的分类
破碎机 按结构和原理
粉磨机
•
颚式破碎机 圆锥破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 辊式破碎机
球磨机 轮碾机 辊式磨机 振动磨 自磨机
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•
§2 颚式破碎机
●无机材料工厂广 泛应用的粗碎和 中碎机械。
●分为简单摆动式 和复杂摆动式两 类。
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（4）n与 i, N, 磨损之间关系
一般n ↑， i ↑ ，N ↑ ，磨损↑
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•3、生产能力 单锤机 Q = L·D ·e (T/h)
L—转子长度；m D —转子直径；m e —篦条间隙；mm
4、功率 N = (0.1~0.15) L·D2 ·n (Kw)
n —转子转速；r/min
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•
§3 锤式破碎机
●无机材料工厂广泛应 用的粉碎机械。
●按转子数目分为单转 子和双转子两类。
•
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破碎机械设备
•
一、工作原理
锤子打击物料 高速转动锤子与物料相撞 物料间相互撞击
物料撞击衬板 达到粒度要求 篦条筛卸出 击碎物料 未达到粒度要求 锺子带起 反复冲击
•
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出磨后经过分级设备
选出产品，粗料返回 • 磨机内再磨的系统。
•闭路系统
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•
四种破碎基本流程图
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•a、b为开路流程，c、d为闭路流程
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•3• 、过度粉碎
•★过度粉碎：指物料的粒度已达到工艺要求而未能及 时卸出，出现过细的粉末的情况；
•★危害：细粉末易包裹粗颗粒，形成“衬垫”，阻碍 粗颗粒粉碎，导致产量Q下降，单位产品功耗A上升。
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•2、易碎系数 KM
KM=Ab /A Ab—粉碎标准物料的单位功耗； A—粉碎某一物料的单位功耗。
一般取回转窑水泥熟料为标准物料，即KM=1
石英： KM=0.6~0.7 长石: KM=0.8~0.9
干粘土: KM=1.5~2.1 石灰石: KM=1.27
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•
§4 反击式破碎机
●无机材料工厂广泛应用 的粉碎机械。
●在锤式破碎机基础上发 展起来的。
●按转子数目分为单转子
和双转子两类。
•
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一、工作原理
物料高速撞击衬板 高速转动锤子与物料相撞 物料间相互撞击
板锤打击、铣削物料 达到粒度要求 篦条筛卸出 破碎物料 未达到粒度要求 锺子带起 反复撞击 ★与锤式不同点：板锤自下而上迎击物料，物料抛向 反击板；而锤式顺物料• 方向打击物料。
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•
四、工作参数确定
1、钳角α 钳角最大值α ：22~33° 考虑实际情况钳角α ：18~ 22° 2、偏心轴转速 n
★确定原则：n太快，卸料不完全，过度粉碎，Q n太慢，浪费时间，Q 效率下降。
★偏心轴转速
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•3、生产能力Q Q=K1·K2·K3·q·e
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• 反击式破碎机破碎过程
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• 锤头对物料的冲击作用图
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• 二、单转子反击破碎机主要结构
主要部件有： 1、机壳 2、转子 3、板锤 4、反击板 5、篦条筛
②减少由于负荷不均匀产生的振动。 •
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3、锤子
（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；
（2）型式 轻型（3.5~15Kg) 中型（30~60Kg) 重型 (50~120Kg)
★质量要求:冲击时不向后偏倒。 （3）材料：高锰钢 •
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•二、粉碎方法
•1、挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎 •2、冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎 •3、磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎 •4、劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎
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•
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三• 、粉碎系统
•包括：粉碎的级数和相应流程
（2）产品粒度 卸料篦条间隙； 锤头与篦条的间隙
★一般篦条间隙↓， 粒度↓， i ↑ ，Q ↓
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• 2、转子转速
（1）影响因素 锤头冲击物料时的动能
（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状
（3）数值 单转子：锤头速度 v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度 v=18~25m/s
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• 2、物料粉碎意义
(1)改善物料的工艺性能；
(2)提高物料物理化学反应速度；
(3)促使物料混合更加均匀；
(4)便于去除杂质。
•
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• 3、粉碎比
物料破碎前后粒度之比称为粉碎比。粉碎比是 衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力 和动力消耗的重要依据。
（1） 平均粉碎比 i=D/d
（2）颚板最大行程在下部， 卸料口宽度变化大，粒度 不均匀；
（3）垂直位移小，不易翻 动，易产生片状物；
（4）过度粉碎小； （5）偏心轴受力小，可做
•
成大、中型机器。
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• 二、复杂摆动式颚式破碎机
•1、主要结 构
•（1）定颚 •（2）动颚 •（3）偏心轴 •（4）推力板 •（5）拉杆
K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。
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•4、功率N
（1）简摆颚式破碎机
N=10.2L·H·S·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
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2020/11/30
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第1章 粉碎机械设备
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•
§1 粉碎概述
一、粉碎过程
1、粉碎
固体物料在外力作用下克服内聚力过程
粉碎
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粗碎 100mm左右 破碎 中碎 30 mm左右
细碎 3 mm左右
粉磨
粗磨 0.1mm左右 细磨 •60μm左右 超细磨 ＜5μm左右
破碎机械设备
双转子锤式破碎机结构特点：
（1）转子数2个； （2）两转子之间设有弓形篦篮，篦篮固定在砧座上；
（3）锤子通过篦篮缝隙打击物料
（4）生产能力Q相当于同规格单转子机的2倍
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•
破碎机械设备
•
四、主要工作参数
1、粉碎比和产品粒度
（1）粉碎比 粉碎比i较高 单锤机 i=10~15 双锤机 i=30~50
•1、粉碎的级数
• 决定于物料要求的粉碎比和粉碎机的类型；
•★选择级数原则：在满足工艺条件下，尽可能减
少粉碎的级数
•
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石• 料多级破碎流程图
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•
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•2、粉碎流程
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• 粉碎流程有开路
和闭路两种流程。
•●开路流程：当物料
•开路系 统
一次通过磨机后即为 成品的系统。 •●闭路流程：当物料
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••3、拉紧装置
•★作用：保证推力板与动颚、连杆、顶座之间保 持紧密接触，防止松脱。
•4、调整装置
• 楔块调节 • 推力板调节 • 液压调节
•
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•5、保险装置
•（1）普通型 • 推力板折断或连 接螺栓折断。 •（2）液压型 • 采用溢流阀。
•
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4、篦条
（1）与轴平行排列，筛缝上小下大； （2）卸出物料。
5、打击板
（1）组成：由托板和衬板组装而成； （2）作用：承受物料的冲击； （3）材料：高锰钢。
•
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• 三、双转子锤式破碎机主要结构
主要部件有：
1、篦篮
2、转子
3、锤子
4、篦条筛
5、机壳
6、砧座
•
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常见故障
1、操作时有金属 撞击声
2、产品粒度增大
3、振动大
4、转速变慢 产量降低
产生原因
衬板固定不紧 机内有金属物 锤头尺寸过大 锤头与篦条间隙小 锤头磨损 篦条松动或断裂 基础强度不够 锤头磨损，造成偏重 加料不均匀 物料太湿 锤• 头磨损
排除方法
紧固衬板 停机处理 更换锤头 调整间隙 更换或调整 调整或更换 坚固螺钉 更换或调整 调整加料 烘干物料 更换或调整
D— 破碎前物料的平均粒径，mm ； d— 破碎后物料的平均粒径，mm 。
•
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（• 2）公称粉碎比 i=B/b B— 破碎机最大进料口宽度 ，mm ； b— 破碎机最大出料口宽度 ，mm 。
公称破碎比通常比平均破碎比高10％~30％，
在破碎机选型时要特别注意。
（3）多级粉碎
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• 二、单转子锤式破碎机主要结构
主要部件有： 1、机壳 2、转子 3、锤子 4、篦条 5、打击板
•
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1、机壳
镶高锰钢的衬板，检修孔
2、转子
（1）与轴键连接，电机驱动； （2）转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上； （3）转子连接飞轮。 ★飞轮作用：①储能；
多台破碎机串联破碎过程
•
i=i1×i2 ×i3 ×in
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•4、粉碎机械主要技术经济指标
(1)生产能力；Q T/h (2)操作强度(生产能力与设备重量之比）；E =Q/G (3)单位功耗（单位重量物料消耗能量）；A =N/Q (4)破碎比；i 粉碎机械设备选择应综合考虑 A 和 i
•
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•2、应用 ★适宜破碎：长石、石英、石灰石、熟料、石膏、
砂岩、白云石、萤石等。
★不适宜破碎：粘性和片状物料。 3、操作维护
（1）保证空载启动； （2）喂料均匀，不宜过满； （3）检查润滑系统及拉杆、弹簧松紧； （4）注意颚板磨损情况• 。
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• 六、常见故障、产生原因及排除
S ——行程，
n ——转速
（2）复摆颚式破碎机
N=18L·H·r·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
r——偏心距，
• n ——转速
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• 五、性能、应用、操作维护
1、性能
（1）结构简单，工作安全，维护方便； （2）工作间歇，有空转运行，增加功耗； （3）工作时惯性力大，零件负荷大； （4）对基础质量要求高。
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•
五、技术性能特点
1、生产效率高，过度粉碎少，单位产品能耗低； 2、粉碎比大，产品粒度均匀； 3、结构简单，紧凑，便于维修； 4、高速转动时，设备振动大，噪音大； 5、工作件（锤头）磨损快； 6、不宜破碎坚硬物料，湿度大或粘性物料
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• 六、常见故障、产生原因及排除
常见故障
1、操作时有不正常 响声
2、产品粒度增大
3、飞轮运转、动颚 停摆、拉杆松驰
4、颚膛堵塞，电流 增加
产生原因
衬板固定不紧 拉紧弹簧松驰 衬板下部显著磨损
膛内进入硬物，推力 板断裂。 大块料卡在颚膛上方 加料• 量太大
排除方法
紧固衬板 压紧弹簧 更换或调整 衬板 更换推力板
停车取料 减加料量
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• 简单摆动式和复杂摆动式结构简图
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•a为简单摆动• 式，b为复杂摆动式
破碎机械设备
• 一、简单摆动式颚式破碎机
•1、主要结 构
•（1）定颚
•（2）动颚
•（3）偏心轴
•（4）连杆
•（5）推力板
•（6）拉杆
•
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2• 、工作特点
（1）动颚摆动距离上小下 大，不利于夹持和破碎；
•★解决办法：（1）不让合格料停留在破碎机内；
•
（2）不让合格料进入破碎机内。
•
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四• 、物料的易碎性
•1、易碎性
• 物料的粉碎难易程度
•★影响因素：物料的强度、硬度、密度、结构均
匀性、含水量、粘性、形状、表面情况等。
• 物料的破碎难易决定于物料的强度，物料的 粉磨难易决定于物料的•硬度
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•
三、主要零部件
•1、衬板
•（1）要求：耐磨 •（2）形状：齿形 •（3）材料： • 白口铸铁，锰钢
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破碎机械设备
••2、传动机构
•（1）皮带轮：连接电机， 驱动破碎机； •（2）飞轮：平衡、稳定运 转； •（3）推力板 • 整体铸铁：中间开孔 • 组合式：螺栓连接•
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2• 、工作特点
（1）动颚顶部水平摆幅大于下部摆幅（1.5倍）， 有利于夹持和破碎，提高生产能力；
（2）整个动颚，垂直位移是水平位移的2~3倍， 有利于物料及时卸出，且粒度均匀；
（3）垂直位移大，状物多为正方形块粒； （4）有过度粉碎现象，颚板磨损大，粉尘大； （5）偏心轴受力大，宜• 做成中、小型机器。
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•五、粉碎机的分类
破碎机 按结构和原理
粉磨机
•
颚式破碎机 圆锥破碎机 锤式破碎机 反击式破碎机 辊式破碎机
球磨机 轮碾机 辊式磨机 振动磨 自磨机
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§2 颚式破碎机
●无机材料工厂广 泛应用的粗碎和 中碎机械。
●分为简单摆动式 和复杂摆动式两 类。
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（4）n与 i, N, 磨损之间关系
一般n ↑， i ↑ ，N ↑ ，磨损↑
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•3、生产能力 单锤机 Q = L·D ·e (T/h)
L—转子长度；m D —转子直径；m e —篦条间隙；mm
4、功率 N = (0.1~0.15) L·D2 ·n (Kw)
n —转子转速；r/min
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•
§3 锤式破碎机
●无机材料工厂广泛应 用的粉碎机械。
●按转子数目分为单转 子和双转子两类。
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破碎机械设备
•
一、工作原理
锤子打击物料 高速转动锤子与物料相撞 物料间相互撞击
物料撞击衬板 达到粒度要求 篦条筛卸出 击碎物料 未达到粒度要求 锺子带起 反复冲击
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出磨后经过分级设备
选出产品，粗料返回 • 磨机内再磨的系统。
•闭路系统
破碎机械设备
•
四种破碎基本流程图
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•a、b为开路流程，c、d为闭路流程
破碎机械设备
•3• 、过度粉碎
•★过度粉碎：指物料的粒度已达到工艺要求而未能及 时卸出，出现过细的粉末的情况；
•★危害：细粉末易包裹粗颗粒，形成“衬垫”，阻碍 粗颗粒粉碎，导致产量Q下降，单位产品功耗A上升。
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•2、易碎系数 KM
KM=Ab /A Ab—粉碎标准物料的单位功耗； A—粉碎某一物料的单位功耗。
一般取回转窑水泥熟料为标准物料，即KM=1
石英： KM=0.6~0.7 长石: KM=0.8~0.9
干粘土: KM=1.5~2.1 石灰石: KM=1.27
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§4 反击式破碎机
●无机材料工厂广泛应用 的粉碎机械。
●在锤式破碎机基础上发 展起来的。
●按转子数目分为单转子
和双转子两类。
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一、工作原理
物料高速撞击衬板 高速转动锤子与物料相撞 物料间相互撞击
板锤打击、铣削物料 达到粒度要求 篦条筛卸出 破碎物料 未达到粒度要求 锺子带起 反复撞击 ★与锤式不同点：板锤自下而上迎击物料，物料抛向 反击板；而锤式顺物料• 方向打击物料。
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•
四、工作参数确定
1、钳角α 钳角最大值α ：22~33° 考虑实际情况钳角α ：18~ 22° 2、偏心轴转速 n
★确定原则：n太快，卸料不完全，过度粉碎，Q n太慢，浪费时间，Q 效率下降。
★偏心轴转速
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•3、生产能力Q Q=K1·K2·K3·q·e
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破碎机械设备
• 反击式破碎机破碎过程
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破碎机械设备
• 锤头对物料的冲击作用图
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破碎机械设备
• 二、单转子反击破碎机主要结构
主要部件有： 1、机壳 2、转子 3、板锤 4、反击板 5、篦条筛
②减少由于负荷不均匀产生的振动。 •
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3、锤子
（1）锤子自由悬挂在销轴上； 转子静止，锤头下垂； 转子转动，锤头呈辐射状散开；
（2）型式 轻型（3.5~15Kg) 中型（30~60Kg) 重型 (50~120Kg)
★质量要求:冲击时不向后偏倒。 （3）材料：高锰钢 •
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•二、粉碎方法
•1、挤压法：物料在两坚硬平面之间压力破碎 •2、冲击法：物料在瞬间受到外来力的冲击而破碎 •3、磨剥法：物料受到工作面的剪切力而破碎 •4、劈裂法：物料受到楔状工作体的作用而破碎
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三• 、粉碎系统
•包括：粉碎的级数和相应流程
（2）产品粒度 卸料篦条间隙； 锤头与篦条的间隙
★一般篦条间隙↓， 粒度↓， i ↑ ，Q ↓
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• 2、转子转速
（1）影响因素 锤头冲击物料时的动能
（2）要求 nmax: 运转时不引起共振 nmin： 运转时锤子呈辐射状
（3）数值 单转子：锤头速度 v=40~55 m/s 双转子（或重锤）：锤头速度 v=18~25m/s
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• 2、物料粉碎意义
(1)改善物料的工艺性能；
(2)提高物料物理化学反应速度；
(3)促使物料混合更加均匀；
(4)便于去除杂质。
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• 3、粉碎比
物料破碎前后粒度之比称为粉碎比。粉碎比是 衡量破碎程度的重要参数，是破碎机计算生产能力 和动力消耗的重要依据。
（1） 平均粉碎比 i=D/d
（2）颚板最大行程在下部， 卸料口宽度变化大，粒度 不均匀；
（3）垂直位移小，不易翻 动，易产生片状物；
（4）过度粉碎小； （5）偏心轴受力小，可做
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成大、中型机器。
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• 二、复杂摆动式颚式破碎机
•1、主要结 构
•（1）定颚 •（2）动颚 •（3）偏心轴 •（4）推力板 •（5）拉杆
K1 ——易碎系数 （见表2-2） ； K2——物料堆积密度修正系数； K3 ——进料粒度修正系数（见表2-3）； e ——破碎机出料口宽度； q ——单位出口宽度• 的生产能力（见表2-1）。
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•4、功率N
（1）简摆颚式破碎机
N=10.2L·H·S·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
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第1章 粉碎机械设备
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§1 粉碎概述
一、粉碎过程
1、粉碎
固体物料在外力作用下克服内聚力过程
粉碎
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粗碎 100mm左右 破碎 中碎 30 mm左右
细碎 3 mm左右
粉磨
粗磨 0.1mm左右 细磨 •60μm左右 超细磨 ＜5μm左右
破碎机械设备
双转子锤式破碎机结构特点：
（1）转子数2个； （2）两转子之间设有弓形篦篮，篦篮固定在砧座上；
（3）锤子通过篦篮缝隙打击物料
（4）生产能力Q相当于同规格单转子机的2倍
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四、主要工作参数
1、粉碎比和产品粒度
（1）粉碎比 粉碎比i较高 单锤机 i=10~15 双锤机 i=30~50
•1、粉碎的级数
• 决定于物料要求的粉碎比和粉碎机的类型；
•★选择级数原则：在满足工艺条件下，尽可能减
少粉碎的级数
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石• 料多级破碎流程图
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破碎机械设备
•2、粉碎流程
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• 粉碎流程有开路
和闭路两种流程。
•●开路流程：当物料
•开路系 统
一次通过磨机后即为 成品的系统。 •●闭路流程：当物料
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••3、拉紧装置
•★作用：保证推力板与动颚、连杆、顶座之间保 持紧密接触，防止松脱。
•4、调整装置
• 楔块调节 • 推力板调节 • 液压调节
•
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•5、保险装置
•（1）普通型 • 推力板折断或连 接螺栓折断。 •（2）液压型 • 采用溢流阀。
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4、篦条
（1）与轴平行排列，筛缝上小下大； （2）卸出物料。
5、打击板
（1）组成：由托板和衬板组装而成； （2）作用：承受物料的冲击； （3）材料：高锰钢。
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• 三、双转子锤式破碎机主要结构
主要部件有：
1、篦篮
2、转子
3、锤子
4、篦条筛
5、机壳
6、砧座
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常见故障
1、操作时有金属 撞击声
2、产品粒度增大
3、振动大
4、转速变慢 产量降低
产生原因
衬板固定不紧 机内有金属物 锤头尺寸过大 锤头与篦条间隙小 锤头磨损 篦条松动或断裂 基础强度不够 锤头磨损，造成偏重 加料不均匀 物料太湿 锤• 头磨损
排除方法
紧固衬板 停机处理 更换锤头 调整间隙 更换或调整 调整或更换 坚固螺钉 更换或调整 调整加料 烘干物料 更换或调整
D— 破碎前物料的平均粒径，mm ； d— 破碎后物料的平均粒径，mm 。
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（• 2）公称粉碎比 i=B/b B— 破碎机最大进料口宽度 ，mm ； b— 破碎机最大出料口宽度 ，mm 。
公称破碎比通常比平均破碎比高10％~30％，
在破碎机选型时要特别注意。
（3）多级粉碎
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• 二、单转子锤式破碎机主要结构
主要部件有： 1、机壳 2、转子 3、锤子 4、篦条 5、打击板
•
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1、机壳
镶高锰钢的衬板，检修孔
2、转子
（1）与轴键连接，电机驱动； （2）转子上挂有圆盘，锤子通过销轴挂在圆盘上； （3）转子连接飞轮。 ★飞轮作用：①储能；
多台破碎机串联破碎过程
•
i=i1×i2 ×i3 ×in
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破碎机械设备
•4、粉碎机械主要技术经济指标
(1)生产能力；Q T/h (2)操作强度(生产能力与设备重量之比）；E =Q/G (3)单位功耗（单位重量物料消耗能量）；A =N/Q (4)破碎比；i 粉碎机械设备选择应综合考虑 A 和 i
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•2、应用 ★适宜破碎：长石、石英、石灰石、熟料、石膏、
砂岩、白云石、萤石等。
★不适宜破碎：粘性和片状物料。 3、操作维护
（1）保证空载启动； （2）喂料均匀，不宜过满； （3）检查润滑系统及拉杆、弹簧松紧； （4）注意颚板磨损情况• 。
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• 六、常见故障、产生原因及排除
S ——行程，
n ——转速
（2）复摆颚式破碎机
N=18L·H·r·n （KW）
L ——颚口长度， H ——颚膛高度
r——偏心距，
• n ——转速
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• 五、性能、应用、操作维护
1、性能
（1）结构简单，工作安全，维护方便； （2）工作间歇，有空转运行，增加功耗； （3）工作时惯性力大，零件负荷大； （4）对基础质量要求高。
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五、技术性能特点
1、生产效率高，过度粉碎少，单位产品能耗低； 2、粉碎比大，产品粒度均匀； 3、结构简单，紧凑，便于维修； 4、高速转动时，设备振动大，噪音大； 5、工作件（锤头）磨损快； 6、不宜破碎坚硬物料，湿度大或粘性物料
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• 六、常见故障、产生原因及排除
常见故障
1、操作时有不正常 响声
2、产品粒度增大
3、飞轮运转、动颚 停摆、拉杆松驰
4、颚膛堵塞，电流 增加
产生原因
衬板固定不紧 拉紧弹簧松驰 衬板下部显著磨损
膛内进入硬物，推力 板断裂。 大块料卡在颚膛上方 加料• 量太大
排除方法
紧固衬板 压紧弹簧 更换或调整 衬板 更换推力板
停车取料 减加料量
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• 简单摆动式和复杂摆动式结构简图
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•a为简单摆动• 式，b为复杂摆动式
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• 一、简单摆动式颚式破碎机
•1、主要结 构
•（1）定颚
•（2）动颚
•（3）偏心轴
•（4）连杆
•（5）推力板
•（6）拉杆
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2• 、工作特点
（1）动颚摆动距离上小下 大，不利于夹持和破碎；
•★解决办法：（1）不让合格料停留在破碎机内；
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（2）不让合格料进入破碎机内。
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四• 、物料的易碎性
•1、易碎性
• 物料的粉碎难易程度
•★影响因素：物料的强度、硬度、密度、结构均
匀性、含水量、粘性、形状、表面情况等。
• 物料的破碎难易决定于物料的强度，物料的 粉磨难易决定于物料的•硬度
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三、主要零部件
•1、衬板
•（1）要求：耐磨 •（2）形状：齿形 •（3）材料： • 白口铸铁，锰钢
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••2、传动机构
•（1）皮带轮：连接电机， 驱动破碎机； •（2）飞轮：平衡、稳定运 转； •（3）推力板 • 整体铸铁：中间开孔 • 组合式：螺栓连接•