材料预处理作业指导书

原材料预处理作业指导

(因测试工具和酸洗设备还不确定，故只写了流程指导)

1. 适用范围。

本程序为原材料预处理的作业标准，适用于材料准备工段之分拣工和酸洗工。

2.职责：

本程序由-------负责制定编写，材料准备工段要严格按照本程序操作。

3.原材料预处理

3.1：锅底料处理：

3.1.1NP测试：锅底料先进行NP型测试，要求每块原料都要用NP鉴别仪进行NP签定，然后分档存放进行电阻率测试。

3.1.2电阻率测试：用四探针电阻测试仪在锅底料平面下6mm光滑平面处测试，选择3个测试点测试，取最小值为该块锅底料的电阻值，按要求进行分类,并同种型号的（N/P）和同种电阻率的锅底料放在同一个周转箱里面，并在周转箱上用红色记号笔注明该批料的N/P，电阻率。现在分类标准为:

0.5-0.7,0.7-1.0,1.0-1.5,1.5-2.0,2.0-3.5,3.5-5,5-7,7-10,10-20,20-40,40-60,60-100,100以上，单位：欧姆.cm,在测试过程中要注意脏料，石墨及废料。最后将测试好的料按规格送到下道工序。

3.1.3 磨料：将测试好的锅底料按电阻、型号分别进行处理，大块石英渣用小锤轻轻敲掉，小的石英片用磨片机磨掉（是否有此程序待验证），在处理过程中同样要检查是否有脏料，石墨及废料。一定要注意不要将料的型号规格弄错（混料）。如有太小的碎料可以不磨。3.2.头尾料处理：

3.2.1 NP测试：头尾料先进行NP型测试，要求每块原料都要用NP鉴别仪进行NP签定，然后分档存放进行电阻率测试。

3.2.2电阻率测试：用四探针电阻测试仪在头尾料光滑平面处测试，选择3个测试点测试，取最小值为该块头尾料的电阻值，按要求进行分类,并同种型号的（N/P）和同种电阻率的头尾料放在同一个周转箱里面，并在周转箱上用红色记号笔注明该批料的N/P，电阻率。现在分类标准为: 0.5-0.7,0.7-1.0,1.0-1.5,1.5-2.0,2.0-3.5,3.5-5,5-7,7-10,10-20,20-40,40-60,60-100,100以上，单位：欧姆.cm

在测试过程中要注意脏料，废料。最后将测试好的料用铁锤敲碎（料的在直径5-10cm 左右），按规格电阻分档放入周转箱里面，并注明型号规格转入下道工序。

4．酸洗：

4.1碱洗：将敲好的头尾料按同种规格型号进行分类碱洗，碱浓度为10%，碱洗时间一般为5min左右，碱洗目的主要是去除油污和脱胶。碱洗完毕后同样分清型号规格放入周转箱里面，并用红色记号笔注明型号规格送入下道工序（酸洗）。先期可以用重油清洗剂或洗洁精代替清洗，具体是在再一个容器中放入水再放入重油清洗剂或洗洁精，再用百洁布打磨头尾料表面，清洗过好再用自来水冲洗干净。

4.2 泡料：将磨好的锅底料检查后，同样按规格型号进行分类，将同种规格的锅底料放进同一个塑料桶内，再放入HF酸浸泡24hr，但没有进行磨料处理的碎料要浸泡72hr，浸泡时间到后（泡料时放进一块小石英片，石英片什么时候溶解完了就将料取出），将锅底料取出用自来水冲洗，并分好型号规格送入下到工序（酸洗）。

4.3酸洗:将同种型号规格的料先集中到一起，在进行酸洗。酸洗之前打开酸洗机排风系统，穿戴好酸洗防护系统和耐酸手套。首先在酸容器里面加入硝酸，然后再加入HF酸（切勿颠倒顺序），两种酸溶液配比为HNO3：HF=5：1,溶液的量控制在酸容器的2/3左右。将料装入篮子里放进配好的溶液中进行酸洗，酸洗刚开始时反应速度可能会慢一些，所以这时我们酸洗时间要控制在3min左右，等溶液温度上升之后，酸洗速度加快，这时酸洗时间可控制

在1-2min左右，等酸洗时间到后迅速将料篮子取出用高纯水冲洗，然后放入周转箱里面。如果酸洗速度太慢或酸洗后料不是太好,则视酸反应激烈程度加入HNO3或HF或将其更换，一般料酸洗后表面很光洁，若发黑或不光洁则调整酸溶液配比（发黑一般是HF太多，不光洁是HF太少）或更换酸溶液。料洗好后，分好型号规格放入烘箱中，并在烘箱的门上写好每一层的型号规格。一般烘烤要10hr左右。

4.4 包装：料烘好后从烘箱中取出，放在指定区域等待冷却，冷却过后开始包装，包装用塑料袋包装，包装时要穿着白色工作服（白大褂），工作帽，口罩和一次性无尘波手套，装料时一边装一边检查原料的清洁性，一般5kg一袋，装好后用塑料封口机封口，并在料袋子上注明料的型号规格和重量。

4.5将装好的料按规格入库保存。