疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程及注意事项
高频疲劳试验机操作规程
1 概述
高频疲劳试验机是材料的疲劳性能指标的检测设备。
可进行S-N曲线、疲劳裂纹扩展等疲劳性能试验。
最大试验负荷为：±100kN。
2 操作方法
开机
打开计算机电源，运行试验机试验控制程序；
开启控制箱电源；
开启电源控制柜，预热30分钟。
试验
新建试验记录；
设置试验参数；
设置保护参数；
使用Ⅰ档快速档和Ⅱ档慢速档调整横梁距离，装夹试样；
根据试验要求调节静、动负荷；
静、动负荷调整完毕后清除循环次数，点击动负荷启动按钮进行试验。
关机
检测结束后，保存检测数据，卸下试样。
先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
3 注意事项
（1）先打开计算机电源，运行JXG98应用程序，然后打开控制箱电源，检测前控制箱必须预热30分钟。
检测结束后，先关闭控制箱电源，再关闭计算机电源。
（2）动负荷加载过程中，应注意功率输出及电流表的显示，在达到动负荷要求的同时，需要有一定的余量使检测能正常进行。
（3）检测过程中一定要设好保护，使计算机能监测检测过程，判断试样断裂否和进行设备保护。
（4）试验结束关机后应及时切断电源。
（5）进入工作现场的员工，必须按规定穿戴好劳动保护用品。
（6）检修设备，必须停电进行，设有专人监护。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程前言高温疲劳试验机是一种用于模拟材料在高温下疲劳寿命的测试设备。
在使用该设备时，必须遵守一定的安全规程，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍高温疲劳试验机的安全操作规程，以及使用该设备的注意事项。
一、设备安全操作规程1.1 设备操作前的准备1.确认设备的外部是否有影响试验的瑕疵或裂纹，如有必须及时修理或更换。
2.确认试验设备的电源是否符合规定，防止电气故障导致设备故障。
3.确保试验设备的加热管、加热炉、温度控制器等系统正常，包括相应的电气线路、传感器接口是否没有接触不良等故障。
4.确认材料样品并准确测量其尺寸。
1.2 设备操作时的规程1.试验人员必须佩戴手套和护目镜，并做好防高温措施。
2.试验人员必须按照设备的使用说明书严格操作，并关注温度控制器上的温度变化情况。
3.试验人员必须保持设备的清洁，从而避免原始试验数据的误差。
4.如果发现设备出现故障，必须立即停机并联系相关工作人员进行检修、维护。
1.3 设备操作后的维护规程1.如果设备工作温度高于室温，并且设备需要持续工作一段时间，试验人员应该注意设备散热是否良好，尤其是在夏季和高温时期。
2.如果设备在运行过程中发现试样失效或出现其它无法预知的故障，试验人员应该立即停机并与相关工作人员联系进行维修。
3.试验人员应严格遵守设备的维护保养规定，如及时更换密封件、机油等消耗品。
4.根据使用说明书规定的周期完成相应的设备检测，确保设备正常工作运转，并避免不必要的损害。
二、注意事项1.在试验过程中，工作人员应该严格遵守设备使用说明书的规定，并根据材料的材质、条件等不同情况设置相应的试验条件，避免产生不必要的误差或试验失败。
2.在试验设备电气线路或热源管道藏有的情况下，试验人员应该有意识地做防高温措施，例如热源管道铺设铸铁垫板或隔热材料等，确保人员安全。
3.试验人员应做好消防安全检查，保证设备周围环境有良好的通风，以防止因为高温烧毁设备和更大的火灾风险。
高频疲劳试验机操作规程
高频疲劳试验机操作规程高频疲劳试验机操作规程1. 试验目的高频疲劳试验机是用于测试材料在高频循环载荷下的疲劳性能的设备。
本操作规程主要目的是指导操作人员正确、安全地操作高频疲劳试验机，确保试验结果的准确性和试验设备的正常运行。
2. 设备准备2.1 确保试验机的电源和电气控制系统正常工作，无异常情况。
2.2 检查试验机的机械部件，确保各个部件无松动、损坏等情况。
2.3 准备试验样品，并按照标准要求做好标记和记录。
3. 试验操作步骤3.1 打开试验机电源，待电源指示灯亮起后，按下启动按钮，使试验机进入待机状态。
3.2 调整试验机的工作模式和试验参数。
根据试验要求，设置试验机的循环次数、频率等参数。
3.3 将试验样品放置在试验机夹持装置上，并调整夹持装置以确保样品的固定和稳定。
3.4 检查试验样品和夹持装置是否适合试验需要，并调整试验机的夹持力，使其适合试验样品。
3.5 按下启动按钮，开始试验。
试验过程中，注意观察试验机和样品的运行情况，确保运行平稳。
3.6 试验结束后，按下停止按钮，试验机停止工作。
3.7 关闭试验机电源，完成试验。
4. 安全注意事项4.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
4.2 在操作试验机时，禁止戴手套，以免因手套卡在设备中引起危险。
4.3 禁止在试验机工作过程中，随意接近试验机或触摸试验样品，以免因失控引起危险。
4.4 对于试验机和电气设备的维修和保养，只能由专业人员进行，不得自行操作或擅自拆卸。
4.5 在试验机工作过程中，应始终注意试验机和试验样品的运行情况，一旦发现异常情况，应立即停止试验并进行检查和维修。
5. 试验数据记录和分析5.1 在试验之前，确保试验机和测试仪器的校准和正常工作。
5.2 设计并建立试验数据记录表，包括试验次数、应力幅值、循环数等试验参数，以及试验结果和观察情况等。
5.3 按照试验要求，记录试验数据，并对试验结果进行分析和汇总。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程1. 前言为了确保疲劳试验机的安全操作，防止事故的发生，保证人身和财产安全，特制定本规程。
2. 设备安全2.1 设备定期维护疲劳试验机每年应定期进行一次维护，包括设备清洁、设备内部检查、设备各个部件的检查和维修等。
2.2 设备电源使用疲劳试验机应单独使用一个电源插座，并应是三相电源，电源插座应放在实验室中心位置，并应切记不要随意移动。
2.3 设备显示屏使用试验机显示屏应放在实验室门口或实验室的显眼位置。
2.4 设备安全锁定每天下班时人员应确认试验机的设备锁是否已锁定，以防止他人擅自使用试验机、影响应力应变数据和试验机的安全。
3. 人员安全3.1 熟悉试验机的使用操作程序试验机使用人员应仔细阅读使用手册，熟悉试验机的功能和操作流程。
试验机使用人员必须熟悉和掌握严格的操作规程和安全措施，包括试验机的配合机和采集系统。
3.2 禁止超负荷使用设备试验机使用人员应避免使用超过试验机承载能力的工件，不得将负载超过规定。
3.3 禁止私自更改操作参数试验机使用人员不得私自更改试验机的操作参数，只能按照操作提示进行试验。
一旦发现试验机参数被非法更改，将对其造成不必要的伤害和损失。
3.4 小心慢操作试验机使用人员应稳扎稳打，通过小心慢操作提高工作效率和试验的安全性。
4. 应对紧急情况4.1 停止操作并报告试验机使用人员在发生紧急情况时应立即停止操作，并及时向处理上报告，以便避免事故的发生。
4.2 接受紧急情况的培训试验机使用人员应接受培训，掌握发生紧急情况时的处理技能，并依照培训要求行动。
4.3 准备通往紧急出口的畅通路径为避免在紧急情况下出现拥挤，试验机使用人员应及时准备好通往紧急出口的通道和通路，并保证畅通无阻。
5. 总结在我们的实验室中，疲劳试验机被广泛使用，因此，我们需要严格遵守本安全标准的规定，这样才能确保在日常正常操作中保障员工和设备的安全。
因此，每个人都应积极参与并维护实验室中的试验机安全操作规程，遵守操作要求，并依据指导要求和本文悉心操作，以确保在疲劳试验机使用过程中发生意外事件的几率降至最低。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程一、前言疲劳试验机是一种常见的试验设备，主要用于材料疲劳性能的测试。
疲劳试验机在使用过程中存在一定的危险，因此，需要制定一些安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
本文将重点介绍疲劳试验机的安全操作规程，以便操作人员能够正确使用设备，避免发生事故。
二、疲劳试验机操作前的准备工作1、操作人员必须具备相关的操作技能和知识，同时了解疲劳试验机的性能、规格和技术参数；2、在操作前，必须对设备进行检查，并确保设备的各项部件都处于正常工作状态；3、在操作过程中，操作人员必须佩戴安全防护装备，如安全帽、护目镜、防护服等；4、当操作人员准备开始试验时，必须将周围的杂物清理干净，并确保试验样品处于稳定状态。
三、疲劳试验机操作过程中的注意事项1、操作人员必须在试验机运行前，撤离试验样品上和下方的杂物，并确保其它操作人员和非工作人员远离试验区域；2、试验前需要检查试验机的各项辅助设备是否就绪，如液压油、气源、网格板等；3、操作人员必须根据试验设备的规格和要求设置试验参数，并遵守试验时所确定的试验条件和要求；4、在试验过程中，操作人员必须随时监测并记录试验样品的负载变化和试验数据，如不能保证试验数据的准确性，应立即采取相应的措施；5、在操作过程中，操作人员必须遵循运行和操作规程，并随时注意设备的运行状态，如设备出现异常情况，按照相应的应急预案进行处理；6、在试验结束后，操作人员必须将试验数据进行处理和记录，并对设备进行检查和维护，以确保设备处在正常工作状态。
四、疲劳试验机的日常维护和保养1、操作人员必须对设备进行日常的清洁和维护，如润滑设备、更换摩擦件等，以延长设备的使用寿命；2、定期进行设备的保养和检查，如检查管路连接是否松散、检查管路是否漏气或漏油等，以确保设备处于正常工作状态；3、在设备长期闲置或停机时，必须采取相应的措施，以防止零部件的老化或损坏。
五、操作人员应具备的安全意识和技能1、操作人员必须注重个人和他人的安全，如必须佩戴安全帽、护目镜、防护服等，并保持设备周围干净和整洁；2、操作人员必须了解设备的操作规程和操作步骤，并按照规程进行操作；3、操作人员必须熟悉设备的性能和操作技能，并定期参加相关培训和学习，以提高自身的安全意识和技能；4、如发现设备存在安全隐患或不正常情况，应立即采取措施并报告相关人员。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程疲劳试验机安全操作规程之相关制度和职责,1．检查运转机械及电机开关是否良好。
2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。
注意挠性轴弹簧连接是否正常。
3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。
4．试验中不得接近运转部位...1．检查运转机械及电机开关是否良好。
2．装上试样,开动电机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧。
注意挠性轴弹簧连接是否正常。
3．变速箱内应保持的润滑油量是否正常。
4．试验中不得接近运转部位。
注意观察机器运转情况是否良好。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇2:K―50型扭转试验机安全操作规程1．在使用机器前,应在机器的所有润滑点上和摩擦面上加油。
2．在电动机运转期间,不准调节速度。
3．在该机上不准试验硬度超过HRC以上的材料。
4．做好试验前的准备工作(准确地测量并把下一个试件的尺寸打上标点线,调整好测量扭角用的扭角计等)。
5．检查机器的灵敏性。
根据试样的形状换上需要的夹具,根据扭规的大小,换上适当的表盘和砝码。
6．试验完成后,应检查机器,卸除砝码,把变速调整手柄扭回到开始位置,并把机器作一次清理,最后加盖机罩。
――摘自《机械工人安全技术操作规程》篇3:压力试验机操作规程1、使用前必须进行检查,贮油罐内的油是否加满,油管接头是否松动,以防漏油。
2、根据试件要求,更换需要的弹簧,在小吨位时,使用小弹簧,以使读数准确。
3、转动手轮,调节螺杆至适当位置。
4、旋紧回油阀。
5、开动油泵调节送油阀浮起活塞,校正指针零点,可转动滚花螺母,调节弦线,使指针恰与刻度盘零线重合。
6、控制送油阀,按需要的速度加荷。
篇4:TYA-2000型电液式压力试验机操作规程使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。
检查各油管接头和坚固件是否有松动,如有松动则拧紧之。
检查防尘罩应完事无损。
检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
高温疲劳试验机安全操作规程
高温疲劳试验机安全操作规程一、前言高温疲劳试验机是一种专业的测试设备，用于测试高温下材料、零件等的疲劳寿命。
为了保证使用安全和设备的长期有效运行，必须严格遵守安全操作规程，遵守相关法律法规，确保设备正常运转，不影响测试结果及个人安全。
二、设备安全要求1、环境要求高温疲劳试验机的安装环境应平整、安静、通风良好，并且远离易燃易爆物品和湿度较大的地方。
2、供电要求高温疲劳试验机的电源应接到专门的电源插座并确保地线连接良好。
电源插头、插座应定期清洁，保持干净。
3、制冷水要求制冷水的供应应安装在离设备不远的地方，并定期检查水质、水流、温度等指标，确保水质干净，水流通畅，温度适宜。
三、设备操作规程1、开机操作（1）接好电源及制冷水（2）打开电源总开关，待设备自检完成后，打开控制面板上的电源开关（3）启动空气压缩机，调整制冷水流量和温度，确保设备正常工作2、操作注意事项（1）操作前，应按照设备说明书及操作手册进行了解和认真审核相关材料，并获得特别许可。
（2）操作时，应注意观察设备工作状态，当发现异常情况时，应立即停机并上报维修。
（3）设备应严格按照试验要求操作，不得随意调整设备控制参数，确保测试结果可靠。
3、停机操作（1）在试验结束后，应及时关闭空气压缩机和制冷水。
（2）关闭计算机程序，确认电源及设备的“开关”都已关闭。
（3）任务结束，将设备、耗材等材料妥善存放归位，清理操作场地与工具，确保设备环境干净卫生。
四、设备维护保养1、日常维护（1）定期检查设备接线、接头及地线是否松动，是否有磨损、断裂现象。
（2）定期检查电源插头、插座是否清洁干净，是否有变形、损坏现象。
（3）定期检查制冷水流量、温度等指标是否适宜，及时清理制冷水管路，保障水质干净，水流通畅，温度适宜。
（4）定期对设备进行整体清洁及消毒，保证设备环境干净卫生。
2、年度保养（1）每年对设备的电路、控制系统、传动系统、气动系统等进行全面检查，及时更换、维修已损坏的部件。
疲劳试验机安全操作规程
疲劳试验机安全操作规程1. 简介疲劳试验机是一种专门用于测试材料或零部件的疲劳寿命和疲劳性能的试验设备。
在进行疲劳实验时，必须保证安全操作，以免造成人身伤害和设备损坏。
因此，制定疲劳试验机安全操作规程就显得尤为必要。
2. 疲劳试验机安全操作规程2.1 设备检查和维护在进行疲劳试验前，必须对设备进行全面检查并确保各项设备均经过正确维护，包括：•电气系统：检查设备电器系统、接线、接头及控制面板等是否完好并正常工作。
•动力系统：检查液压或气压系统、电机和传动系统等是否正常工作，消除任何不正常的声音和震动。
•机械系统：仔细检查并确保设备轨迹、紧固件、负荷夹具、试验台面和初级附件等结构均完好。
检查完毕后，必须保证设备出现任何不正常现象时及时维护和修理。
2.2 试验操作2.2.1 操作人员准备：•操作人员必须经过培训，熟悉疲劳试验机操作规程及安全设备设置。
•必须穿着合适的工作服并佩戴防护手套和护目镜等个人防护设备。
•操作人员必须集中注意，不能在试验过程中抽烟、讲话或做其他与试验无关的事情。
2.2.2 设备开启和试验操作：•操作人员必须保持机床清洁并确保设备表面无杂物、油污或其他污秽物。
•操作人员必须确保将负载的应力加载到该极限材料下可承受的范围内。
人为了减少损坏，可以将负载明显减小，以确保在达到临界点之前试验能够完成。
•在试验期间，必须时刻关注设备运行情况，特别留意设备表面是否有明显松动现象和异常噪音。
•试验结束后，必须进行设备清洁和维护。
3. 总结疲劳试验机安全操作规程是确保设备运行期间安全的关键。
在操作疲劳试验机时，必须遵循安全操作规程。
此外，如果发现设备出现任何不正常现象，应及时进行维护和修理，以确保设备正常运行和操作人员的人身安全。
综合疲劳试验机操作规程
一、工作前的准备与检查
1、查看设备电路气路状态是否正常。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作说明
1、打开气源及干燥机电源开关并依次启动。
2、将所需试验样品按预定孔位固定在平台上，将各部位连接螺栓拧紧(需要进行链条连接的，调整好连接长度将链条连接并固定牢固) 。
3、调整气缸角度，气缸进出方向与样件摆动方向平行。
4、调整气缸行程(将上下电磁感应开关距离调整到较小距离) ，调整气缸进气量和出气量。
5、打开电源，按“启动”按钮，打开试验机软件主界面。
6、打开控制面板上的往复试验开关进行试运行，调整气缸伸缩角度、进出气压力及气缸行程，试运行5-10 分钟，试验运转正常，开始计数试验。
连杆疲劳试验机安全操作及保养规程
连杆疲劳试验机安全操作及保养规程连杆疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳性能的设备，因其具有高质量的测试结果和精确的数据，被广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
然而，使用连杆疲劳试验机也存在一定的风险。
为了确保试验操作的安全和设备的正常运行，下文将介绍连杆疲劳试验机的安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.在使用前，应仔细查阅说明书。
定期对设备进行检查和保养。
2.操作前，检查仪器和设备的电源及电源线是否无损伤、无水分和接地是否良好，更换损坏的电源线。
在操作过程中，应始终保持用电安全、防止线路短路、火灾等安全事故。
3.试验机应在干燥的、通风良好的环境中工作。
4.在操作前，应仔细检查夹具、传感器等是否安装牢固，调整好支承轴线及公称载荷，检查试件的安装状态是否正确。
5.在操作时，应戴上安全帽、护目镜、防护手套等防护装备。
如发现设备异常，应立即停止试验并查明原因。
6.当有人员在试验机旁使用电脑进行数据监控时，应注意电脑与试验机的配合是否正确，及时排除不良信号。
同时，当试验机产生异常时，应对其进行排查和修理。
7.在试验过程中，应注意观察试验机运行情况及数据变化趋势，保持实验场地整洁、无杂物、无明火、无易燃材料，禁止吸烟等违规操作。
8.试验机的保养应遵照以下规程进行：定期更换液压油、清洗外壳、检查试验机底座及夹具是否有松动及裂纹，及时进行维修、更换或保养。
二、保养规程1.在试验前，检查机械和电气装置的各种螺栓，松动润滑部件和电气接头是否牢固可靠。
2.清洁润滑系统、检查液压油的质量和数量是否合适，及时添加或更换新的液压油。
3.定期清洗外壳和内部设备，检查设备表面、夹具、连接部分等是否有裂纹、变形等现象，及时修理和更换。
4.根据使用情况，定期进行试验机的保养和更换。
5.当试验机长时间不使用，应注意其存储环境和设备的通风性，以防止设备长时间停放在任何潮湿的环境中，导致设备腐蚀和损坏。
6.当试验机出现故障时，应立即停止使用，在排除故障后方可继续试验。
高低温疲劳试验机安全操作及保养规程
高低温疲劳试验机安全操作及保养规程摘要高低温疲劳试验机是一种用于模拟各种材料在高温、低温及其温度循环下的疲劳试验的设备。
机器的安全操作和及时保养对于保证材料试验具有重要的意义。
本文将给出高低温疲劳试验机的安全操作和保养规程。
操作规程1. 机器准备1.1 确认机器的工作电压和频率符合要求，检查线路是否正常，并注意防雷电。
1.2 确认机械系统能直接或间接接通地线。
1.3 检查试验台，放平样品夹具，将待测材料装入夹具并夹紧，保证样品夹具与材料紧密贴合。
1.4 确认水压、气压等系统的工作压力，对相关设备进行检查并启动设备。
1.5 检查冷却水、温控液等工作介质，保证介质的正常供应和排放。
1.6 打开电脑并启动相关软件，对试验数据进行预处理。
1.7 按照设备规定，进行预热或降温操作，使设备达到工作状态。
2. 试验操作2.1 在确认设备处于正常工作状态后，可以调整扭矩角频率进行试验。
2.2 注意观察设备工作情况和试样变形情况，同时记录测试数据以供进一步检验数据是否符合要求。
2.3 在试验过程中，根据设备规定进行温度、压力、速度等参数的控制，在试验结束前，校准和检查后才能结束试验。
3. 关机操作3.1 试验结束之后，先关闭软件，然后关闭试验机的电源及机械系统的电源。
3.2 切断试验机与电源，从试验机中取下试件和固定件，清理样品夹具，并重新组装。
3.3 清洗所有的试验样品夹具和相关辅助工具，并妥善保管。
保养规程1. 日常保养1.1 在每次使用前需进行检查，保障设备的安全和正常工作。
1.2 每次试验结束后，需要清洗相关组件，内部除尘、清理外壳及清理通风管道，并及时处理设备损坏或过期的零部件。
1.3 周期性的让专业人员进行专业的检查、维护作业，设备中的一些耗损件，需要按期更换。
1.4 日常保养可以用绵布或者软刷进行，不需要使用尖锐物品。
1.5 保持设备的干燥状态，防止设备受潮、腐蚀损坏。
2. 特别保养2.1 定期检查温度调节系统，调整好参数使之在规定温度范围内工作。
电液式动静疲劳试验机安全操作及保养规程
电液式动静疲劳试验机安全操作及保养规程1. 引言电液式动静疲劳试验机是一种广泛应用于材料力学研究领域的设备。
然而，由于其高速运转和高压液压系统的使用，操作者必须遵循严格的安全操作规程，以确保自身和试验机的安全。
本文档旨在提供电液式动静疲劳试验机的安全操作指南和保养规程。
2. 安全操作规程2.1 准备工作在开始操作电液式动静疲劳试验机之前，操作者应首先进行以下准备工作： - 确保操作者已经接受过相关的操作培训，并熟悉试验机的结构和性能。
- 确认试验机的状态和工作环境是否符合安全要求，如机身是否稳定、液压系统是否正常等。
- 确保所使用的试样和夹具符合试验机的规格要求，并进行必要的校准和检查。
2.2 操作流程在进行试验之前，操作者应按照以下流程进行操作： 1. 打开试验机的电源，启动液压系统，并确保液压系统的压力稳定在安全范围内。
2. 根据试验要求，选择合适的试验模式和参数，并在控制器上进行设置。
3. 将试样安装在夹具上，并根据试验要求进行合适的夹紧和调整。
4. 检查试样和夹具的连接是否牢固，确保试样不能因为试验过程中的振动或载荷而脱落。
5. 在开始试验之前，确认试验机的所有安全保护装置都已经处于正常工作状态。
6. 启动试验机，开始进行试验，同时密切观察试验机的运行情况和试样的变化。
2.3 安全操作注意事项在操作电液式动静疲劳试验机过程中，操作者需要特别注意以下事项： - 在试验过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位放入试验机的工作区域，以避免被夹伤或撞伤。
- 在试验机运行过程中，严禁随意对试验机进行调整、拆卸或改动，以免造成设备损坏和人员伤害。
- 如果发现试验机在运行过程中出现异常情况或机械故障，应立即停止试验，并及时联系维修人员进行处理。
- 在试验机工作过程中，应保持工作环境整洁，避免杂物进入试验机的工作区域，以防止发生意外。
3. 试验机的保养规程为确保电液式动静疲劳试验机的正常运行和延长设备的使用寿命，操作者应按照以下保养规程进行日常维护和保养：3.1 定期维护•根据试验机的使用频率和试验负荷，定期检查液压系统的油液是否需要更换，以保证其正常工作。
疲劳试验机安全操作及保养规程
疲劳试验机安全操作及保养规程前言疲劳试验机是一种用于测试材料疲劳强度的重要设备。
在使用疲劳试验机过程中，操作人员需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍疲劳试验机的安全操作规程和保养规程，以帮助操作人员正确使用该设备并保持设备的性能。
安全操作规程接通电源前的准备在接通疲劳试验机的电源之前，操作人员需要进行以下准备：1.将试验材料正确放置到夹具中。
2.安装好必要的传感器和检测仪器。
3.检查设备的电气接线和各个部件是否完好无损。
开始试验前的准备在进行疲劳试验之前，操作人员需要进行以下准备：1.疲劳试验机需要运行至空载状态5-10分钟，以确保设备正常运转。
2.确认试验材料的参数设置和试验条件。
3.启动数据采集装置，开始记录试验数据。
试验过程中的注意事项在进行疲劳试验时，操作人员需要注意以下事项：1.在试验过程中，禁止在试验平台上进入或离开。
2.在试验过程中，禁止对试验材料施加强制力。
3.在试验过程中，如发现设备产生异常响声或出现异常，应立即停机检查。
试验结束后的处理在疲劳试验结束后，操作人员需要进行以下处理：1.关闭疲劳试验机的主电源，切断电力。
2.移动夹具，将试验材料取出。
3.保存试验数据，清理数据采集装置。
保养规程设备日常保养1.周期性检查机器的电气元器件、各传感器和检测仪器，以确保机器的正常运转。
2.确保设备环境干燥，避免水分导致电路短路或其他故障。
3.经常清洁设备和夹具表面污垢，使用干净抹布擦拭。
4.定期检查设备的活动部件和连接件，确保它们正常工作，并松紧适当。
设备定期维护1.根据设备说明书中的维护周期和要求进行维护。
2.更换润滑油和轴承，保持设备润滑。
3.使用最新的软件版本，以最大程度确保设备的性能和稳定性。
4.定期检查部件磨损和损坏，及时更换。
总结疲劳试验机是一种重要的测试设备，正确的安全操作和保养可以延长其使用寿命，并确保实验结果的准确性。
操作人员需要在使用前认真阅读说明书，了解设备操作和保养规程，并在维护设备时保持其干燥和整洁，及时更换损坏的部件。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程疲劳试验机是一种用来测试材料和产品在长时间反复载荷作用下的耐久性能的设备。
为了保证试验的准确性和安全性，必须遵守一系列的操作规程。
以下是疲劳试验机的操作规程，可作为参考：一、试验前的准备1. 检查试验机的机械部分是否完好，各个部件是否正常运转，有无异常噪音或松动现象。
2. 检查电气系统是否正常，电源电压是否稳定，接地是否良好。
3. 检查液压系统是否正常，液压油是否足够，是否存在泄漏或堵塞现象。
4. 根据试验需要安装试验夹具和装置，保证其牢固可靠。
二、试验参数设定1. 根据试验标准或需求，设定试验机的加载方式、加载幅值、重复次数等试验参数。
2. 确定试样的尺寸规格和固定装置，保证试样的正确安装和夹持，避免试样跑偏或脱离装置。
三、操作步骤1. 开启电源，调整试验机的各个参数设定至所需值，包括试验频率、试验幅值、试验模式等。
2. 按照试验要求将待测样品装夹到试验机上。
3. 根据需要，调整试验机的距离计数器、扭矩传感器、位移传感器等测量和监控设备。
4. 根据试验要求选择并安装合适的温度和环境湿度控制装置，确保试验条件符合要求。
5. 开始试验，记录试验过程的各项参数，包括试验时间、载荷值、位移值、温度值等，并及时进行数据存储和备份。
6. 在试验过程中，定期检查试验机的工作状态和试样的夹紧情况，如有异常及时处理。
7. 在试验完成后，关闭试验机电源，并清理试验现场。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，避免试验过程中产生伤害。
2. 在试验过程中，严禁将手指或其他部位直接放入动作空间，禁止触摸运动部件。
3. 不得超过试验机的额定载荷范围进行试验，超载可能导致试验机和试样损坏，甚至发生危险。
4. 遇到试验机突发故障或异常情况时，应立即切断电源，并及时联系维修人员处理。
5. 注意试验机的运行环境温度，不得超过规定的范围，以免对试验结果产生影响。
6. 在试验结束后，及时进行设备的养护和维修，确保试验机的正常工作。
拉伸压缩疲劳试验机安全操作及保养规程
拉伸压缩疲劳试验机安全操作及保养规程一、引言拉伸压缩疲劳试验机是一种用于测试材料在不断施加拉伸和压缩载荷下的疲劳寿命的设备。
为了确保试验过程的安全性和设备的可靠性，本文档旨在提供拉伸压缩疲劳试验机的安全操作及保养规程。
二、试验机安全操作规程2.1 操作前的准备在进行拉伸压缩疲劳试验之前，必须对试验机进行以下操作前的准备：•检查试验机的电源及电气线路是否正常，确保电源接地良好；•检查试验机的液压系统和气动系统是否正常运行；•检查试验机的传感器和测量系统是否校准准确；•检查试验机的固定夹具和样品夹具是否稳固并正确安装；•确认试验机的保护装置和安全联锁装置功能正常。
2.2 试验机操作规程为了确保试验过程的安全，以下是拉伸压缩疲劳试验机的操作规程：1.操作人员应穿着符合安全要求的工作服和安全鞋，并佩戴好防护眼镜和手套；2.在开始试验之前，必须进行试验机的空载测试，并观察仪器是否运行正常；3.根据试验需要，设置试验机的拉伸或压缩载荷，并确保设定值正确且安全；4.将待测试样品夹持在试验机的夹具上，并确保夹具稳固并正确安装；5.启动试验机，并观察整个试验过程中的变化；6.在试验过程中，操作人员应时刻观察试验机的运行情况，如发现异常停止试验；7.完成试验后，及时关闭试验机的电源，清理工作区域，保持环境整洁。
2.3 应急处理措施在试验过程中，如果发生以下紧急情况，应采取相应的应急处理措施：1.试验机发生异常震动或噪音：立即停止试验，检查试验机的运行状态，并寻找异常原因；2.材料折断或破裂现象：立即停止试验，并做好现场清理和安全防护工作；3.液压系统故障：立即停止试验，关闭液压系统，并联系维修人员进行修理。
三、试验机保养规程为了保证拉伸压缩疲劳试验机的正常运行和延长使用寿命，以下是试验机的保养规程：1.每次使用后，及时清理试验机的工作台面，移除残留物和杂物；2.每月对试验机进行一次全面的润滑保养，在机台各液压接头、链接处添加适量润滑脂；3.定期检查试验机的电气设备和控制系统，确保无异常；4.每六个月更换液压油和过滤器，并对液压系统进行清洗和检查；5.随时检查试验机的传感器和测量系统，并保证准确度；6.定期对试验机进行一次全面的安全检查和调试，确保安全装置和联锁装置正常运行；7.如果试验机长期不用，应定期进行防尘、防湿、防锈等保养工作。
材料动态疲劳试验机安全操作及保养规程
材料动态疲劳试验机安全操作及保养规程材料动态疲劳试验机是材料力学实验室中常见的设备之一，它用于测试材料在重复加载中的疲劳寿命、疲劳强度及其它疲劳特性参数。
正确的使用和保养材料动态疲劳试验机对于保证实验数据和设备寿命至关重要，本文将介绍材料动态疲劳试验机的安全操作及保养规程。
一、试验机的安全操作试验机在使用过程中需要注意以下几点安全操作：1.1 乘性能安全试验机的负载能力和最大位移需根据测试需求检查后调整，在试验过程中需要遵守负载、速度、频率等使用规范，以保证试验的质量和安全。
1.2 预防事故试验机使用中需要评估试验人员的技能和经验，了解试验样品的特性并遵循试验流程和标准操作规程。
在试验过程中，人员需要经常观察试验机的状态，定期检查备件和机械部分的磨损以预防事故的发生。
1.3 安全防护在试验机正常使用过程中，需要戴安全眼镜，避免检测物溅射进眼睛。
如果需要更高的安全防护，也可以穿戴安全鞋、手套等。
1.4 防止误操作试验机需要由专门的人员操作，未经授权的人员应禁止操作试验机器。
二、试验机的保养试验机在正常运行时需要保养，以免机器发生老化、腐蚀等问题，影响其测试效果。
以下是针对试验机保养的内容：2.1 清洗清洗是保持机器使用寿命和性能的关键部分。
定期检查并清洗外部和内部部件表面，特别是在试验之前。
在试验机的生命周期内，需要保持机器处于一个干燥、清洁的环境中以避免零部件老化、腐蚀，影响机器的测试结果。
2.2 润滑机械配件在使用过程中会产生摩擦和磨损，定期润滑润滑系统以保养机器的性能。
长时间沉淀的机油会影响润滑效果，建议每隔一段时间需要更换润滑油。
2.3 磨损和更换备件在试验过程中，特别是在高频进行的耗损试验中，需要监测设备和机械部分的磨损状态。
如果机器使用寿命达到很快，请及时更换配件进行维修。
新设备的安装、调试和维护需要进行定期检查，并根据厂家提供的说明或者维修手册进行操作。
2.4 场地和电器机器需要工作在一个稳定、干燥、安全的环境中工作。
疲劳试验机操作规程
疲劳试验机操作规程
《疲劳试验机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查电源及接地情况，确认设备通电正常。
2. 检查试验机及相关设备的机械部件是否完好，如有损坏或异响，需及时修复或更换。
3. 检查润滑油及润滑部件的情况，确保试验机正常润滑。
二、试验品的安装
1. 确认试验品的规格及尺寸符合试验机的要求。
2. 利用专用工具将试验品固定在试验机上，并确保其安装牢固。
三、操作步骤
1. 启动试验机，根据试验要求设置相应的参数，如载荷大小、频率等。
2. 确保试验机在操作过程中保持稳定，如有异常情况需立即停机检修。
3. 观察试验过程中的数据变化，确保试验结果准确可靠。
4. 在试验结束后，将试验机停机并妥善保存试验数据。
四、安全注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 操作人员必须经过专业培训并持有相应的证书，且不得擅自改动试验机的设置。
3. 如发现试验机出现异常情况，需立即停机检查并报告相关人
员。
4. 在试验操作过程中，严禁在试验机周围进行其他杂物或其他操作，以免影响试验安全。
五、试验结束后清洁及保养
1. 停机后，及时清理试验机及其周围的杂物，并对试验机进行常规的清洁及保养，以确保试验机长期稳定运行。
2. 检查试验机的润滑情况，必要时添加润滑油或进行润滑部件的更换。
3. 报告工作内容，及时向相关部门汇报试验结果及试验机的运行情况，以便及时处理后续工作。
通过严格遵守《疲劳试验机操作规程》，可以保证试验机的安全运行，并获得准确可靠的试验结果，为产品质量提供有力的保障。
材料疲劳试验机安全操作及保养规程
材料疲劳试验机安全操作及保养规程前言材料疲劳试验机是一种常见的力学试验设备，广泛应用于材料、机械、建筑、交通等领域。
为确保设备的正常运行和试验结果的准确性，需要遵守安全操作规程，并进行定期的保养和维护。
安全操作规程1. 设备操作前的准备工作在进行试验前，应先进行设备的检查和准备工作，确保设备和试样的状态良好，并符合试验标准要求。
具体操作如下：•检查设备的外观，确保无异物或杂物；•检查试验机的电气连接、仪表是否正常；•检查试样的尺寸、状态是否符合试验标准；•把待试样装入拉伸、压缩或弯曲试验机夹具中，并进行适当的固定；•根据试验要求选择合适的试验方法；2. 设备操作的注意事项在设备操作过程中，应特别注意以下事项：•操作人员应熟悉试验机的使用方法和试验流程；•操作过程中，应始终保持专注和集中注意力，不能分心或走开；•操作人员应戴好安全防护装备，如手套、护目镜等；•操作人员应对试验机的状态进行实时监控，保持设备在安全稳定状态；•试验过程中报警或异常情况出现时，应立即停机检查处理；3. 设备操作后的清理工作试验结束后，应及时清理试验机与试样，保持设备的良好状态。
具体操作如下：•把试样从夹具中拆卸下来，并进行清理；•清理试验机的夹具、切换机构等部位，防止外来物质滞留；•清理试验机的内部，除去残留物；•关闭和拔掉试验机的电源，确保安全断电；设备的保养和维护为了延长试验机的使用寿命和保持设备的性能稳定，需要定期进行保养和维护。
具体操作如下：1. 设备的日常保养可以在试验机的日常使用和操作中进行维护，具体操作如下：•定期对试验机进行清洁和除尘，清理来自试样的渣碎物；•按照试验机的操作手册要求，对设备进行润滑；•定期检查设备的主要部件，如传感器、电气元件等，确保其正常运行；•对设备的夹具、夹紧机构、滑动导杆等部位进行检查和调整；2. 设备的定期保养定期保养是指对试验机进行一定的计划保养和检查。
具体操作如下：•对试验机电控系统进行检查和维护，确保设备正常运行；•检查设备的任何可能的异常情况或故障，并进行相应的修理；•对设备进行校准和调整，确保试验数据的准确性；•检查设备的快速连接和电缆连接点，防止因接触不良而导致试验错误；总结材料疲劳试验机是一种重要的力学试验设备，需要在使用和维护中保持安全和有效性。
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产品名称
推力杆
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产品型号
第2页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
四、工作后的清理与清扫：
1、用干净纱布擦净设备各部及模具。
2、清理工作场地，打扫卫生。
3、认真填写设备运行交接记录。
疲劳试验机操作规程
产品名称
推力杆
文件编号
)
共2页
产品型号
第1页
单位
推力杆
工序号
180
工序名称
型式检验
设备名称
疲劳试验机
设备型号
一、工作前的准备与检查
1、查看设备运行交接记录。了解设备运行情况，处理遗留故障。
2、检查电气系统各通电、通信是否正常。
3、检查并清除设备上及其周围的其他物件。
二、操作规范
1、打开电源，按“启动”按钮。
及时添加油液。
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2、伴随一生“哐当”后，顺序按下“高压”、“供油”按钮。
3、打开试试验机软件主界面。
4、接通扭转机电源，上下位机联机通讯。试验前预热5-10分钟。
3、根据试验要求，设置试验参数：直推力峰值为4、使用特制工具夹持试样。
5、运行软件，试验开始。
五、机器的保养与维护：
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凯世曼东方铸造（长春）有限公司
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编制： 时振吉 审核批准： KSM-DF-CZ 14.09-WDW-50B
rev.2008.09 疲劳试验机操作规程
1. 试验操作步骤：
● 接通MTS407控制器后部的电源开关。
系统自检后，在前板指示灯“off ”亮的情况下进入主菜单,
打开“Controller ”菜单，设定控制模式FdBack 为位移 AC1 模式：进入“Function Generator ” 菜单，检查或设定“Setpnt ”项为“0”。
检查”Interlock Status ”菜单中各项是否处在”Enable ”状态,除了”EOC ”设置外.
注意！未装夹零件下，为了确保启动时(Run)夹具不相撞（因为如果“Setpnt ”设置不为”0”，启动后系统将找系统的零点，可能碰撞夹具或横梁），若横梁较低时应将“Setpnt ”设为一定量的正值确保系统启动后活塞向下运动,以便安全装夹试件。
特别注意！！试验力和位移显示或设定为负值时活塞向上运动，显示或设定为正值时活塞向下运动，此原则在所有参数设置时均应当注意。
● 确认系统启动不会相撞的情况下，启动“Low ”按钮，启动供油系统，主机操作盒绿色指示灯亮。
● 启动“Low ”按钮后，等待5秒钟，按“High ”按钮，在没有试件的情况下调整横梁上升和下降
到必要高度，以便更换适当的夹具。
同类试验夹具首次安装完后，尽量不调整横梁的高度，另外夹持试件时尽量在活塞的实际零点左右夹持，以免由于疏忽在设定参数的不正确的情况下,活塞向上运动碰撞工件或夹具。
注：控制横梁上升和下降的操作盒上的按钮↑，↓只有在指示灯“High ”亮的情况下，才有效。
更换夹具后使系统回到“Off ”状态下。
● 预装试件后，在“off ”状态下进行必要的参数设置（频率、试验次数、振幅、波形）和确认，参
数的设置必要时参阅“Model 407 Controller Product Manual ”。
● 在“Controller ”菜单下确认是否是位移方式AC1，如不是应调整设定为AC1方式，此时设置位移
极限保护，应根据活塞的实际位置设置极限保护上下限（一般上下偏差给定4-5mm 即可），按”low “按钮，此时进入“Function Generator ”菜单，将指针指向“Setpnt ”选项使其置零，并通过按钮“Enable/Disable 按钮置“Setpnt ”有效，通过DVM/Menu 切换按钮使显示屏内容转换到实时状态,通过旋转MTS407控制器前板大的灰色按钮调整活塞位置，夹紧试件，转到“off ”状态下。
● 通过“Controller ”菜单进入力控制方式DC2，进入“Function Generator ”菜单置“Setpnt ”选项
为“0”，通过“Limit Levels Menu ”菜单设置必要的位移AC1和力DC2的上下限保护（位移4-5mm ，力为3-4kn ），设置后通过ALT/Func 键启动功能键按钮。
再按“Reset ”使设定的上下限有效。
● 必要情况下检查以上步骤中设定的各项内容是否适当，确定无误后，按“low ”按钮等待5秒钟，
再按”high ”，启动“Run ”使作动器工作，此时活塞上下往复运动。
● 通过“DVM/Menu ”实时监控按钮，查看振幅值和实际位移量，根据实际位移量可以调整更切实
可靠的上下限保护，如果上下振幅值不等可通过ALT/Func 键启动功能键按钮,再按“Setpnt ”此时进入“Function Generator ”菜单下各选项，选择“Setpnt ”,通过“Enable/Disable 按钮置“Setpnt ”有效，调整振幅使其上下相等，如果调整后的振幅值偏离额定设定值，通过ALT/Func 键，再按Span 键，操作同上,使其振幅”Span “处于可调状态，调整振幅值使其符合额定值。
● 在试验过程中，必要时调整P 、I 、D 值得到满意的波形图，此时通过计算机中的“PWS-50B ”程
序进行试验报告的编辑和打印存取工作。
2. 试验结束：
● 试验结束后，设置“Setpnt ”为“0”，如果实时试验力未接近“0”， 在“low ”状态下手动调整使
其归“0”。
● 在“OFF ”状态下卸试件，通过“Controller ”菜单，调整控制模式为位移方式AC1。
关闭”MTS407”
控制器和“PWS-50B ”软件以及计算机电源。
关闭油源电源。
● 有关试验过程中故障排除参见设备维护保养规程,解决不了的故障找生产动力部设备维修人员加以
解决。
注意！无论是力DC2控制模式还是位移AC 控制模式，启动(Run)作动器之前一定要确认“SETPNT ”选项设置为“0”。
4. 维修保养：参阅疲劳试验机技术资料进行保养和维护。
并对维修保养进行记录。