第6章供应链库存管理
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2、关键：供应商在销售商的允许下设立库存，确定库存水平 和补给策略，并拥有控制权；而销售商在为供应商提供方便的 同时，自己不用高库存，减少资金占用，减少积压风险，集中 精力于市场销售，与供应商共享市场需求的透明性和顾客更高 的信任度、回头率，共享经营效益的提高。
3、实施步骤：（1）建立顾客情报信息系统；（2）建立销售 网络管理系统；（3）建立供应商与分销商（批发商）的合作 框架协议；（4）组织机构的变革。
hc
TC(min)= 2RShc
例6.1 佳购商店对桌上型计算机的月需求量 是1000台，每次订购的固定订购、运输和接 收成本为4000美元。每台计算机进价为500美 元，零售商存储成本占20%。估算商店经理在 每次补充订购中应订购的批量。
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
h=0.2
年存储成本（库存价值的一部分）
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980 循环库存=0Q.2**/520=0980/2=490
年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24
年订购成本和存储成本=（R/Q*） S+(Q*/2)hc=97980美元
来源：（1）供应商的不确定性；（2）生产商的不 确定性；（3）顾客的不确定性。
供应商的不确定性表现：提前期的不确定性、订货 量的不确定性。原因：生产系统故障、运输延迟；
生产商的不确定性：生产系统的可靠性上，机器的 故障、计划执行的偏差；
顾客的不确定性原因：需求预测的偏差、购买力的 波动、从众心理、个性特征等。
平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
Biblioteka Baidu
2、订货点技术
订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
最基本的库存控制方法有两种一是定量订货法和定 期订货法。
平均库存量=周期库存量+安全库存量
库存的相关成本
（1）库存存储成本
①资本成本： 是存储成本最重要的组成部分，它 经常被看成是资本的机会成本； ②报废成本：由 于市场原因或因为产品质量退化，产品价值会衰 减。它是估算存储产品的价值减少率的，变动范 围很大，取决于保有产品的类型；
③管理成本：仅包括接收成本和储存成本，它随 着接收的产品数量而变化；
Qk=d*LT=14.42*1.5=22个 库存策略：当库存水平降降到22个时，发出补货订
单，订购93个，如图
第二节 供应链环境下的库存问题
一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
见第二章 牛鞭效应
二、供应链中的不确定性与库存
（一）供应链中的不确定性
表现：（1）衔接不确定性；（2）运作不确定性。
（二）供应链的不确定性与库存的关系
在不确定性较大的情形下，为了维护一定的用 户服务水平，企业也常常维持一定的库存，以提供 服务水平。即，在不确定性存在的情况下，高服务 水平必然带来高库存水平。
第三节
供应链库存管理技术与方 法
一、卖方管理库存系统（VMI）
1、内涵：是生产厂家等上游企业对零售商下游企业的流通库 存进行管理和控制。
例6-2 某工业机床用仓库库存来供应需更换的零 件。其中某种零件的年需求预计为750个，生产該 零件的启动成本是50美元，库存持有成本是每年 25%，每个在库的零件价值为35美元。则，生产的 经济订货批量为
Q*=
2 * 750 * 50 =93个 0.25 * 35
假设需要1.5周的时间准备生产、制造零件，需求 速率为d=750/52=14.42(个/周),则：
年原材料成本=cR 年订购成本=（R/Q）S 年存储成本=（Q/2）H=(Q/2)hc 不同成本的变化规律见图6-2 总成本 TC=CR+(R/Q)S+(Q/2) hc
假定价格固定，原料成本与批量规模无关， 则
TC= (R/Q)S+(Q/2) hc
一阶导数为零 n*=R/Q*
Q*= 2RS
④占用成本：反映由于循环库存变化而产生的空 间成本的变化；公司通常租用或买断固定数量存 储空间。
（2）订购成本 ①采购员时间：采购者发出额外订单的附加时间。
如果采购员自身已被充分利用，这个成本应计算在 订购成本内； ②运输费用：固定的运输费用通常并不受订购批量 的影响； ③接收成本：包括管理工作，如采购与订购的匹配 与更新库存记录有关的工作④其他成本。 二、库存控制的实施方法 1、单一产品的批量规模（EOQ） R=产品的年需求量 S=每次订购的固定成本 C=单位产品的成本 h=每年的存储成本（作为 产品成本的一部分） Q:订购规模
第六章 供应链库存管理
第一节 库存的基本理论
一、库存的类型与库存成本 1、库存的概念 库存：指存放仓库中的物品或处于闲置状态的资源。 2、库存的类型
按职能，分为：生产性库存和销售性库存； 从生产职能看，库存分为：原材料库存、在制品
库存、产成品库存； 从生产企业和流通企业的衔接看，有循环库存：
定量订货法中订货点的确定。也就是库存量究竟下 降到什么时候应该订货进货。直观地说，发出订货 时还剩下的库存量应该能维持在订货进货的过程中 的出库消耗。即，在下一次所订货物到库入库之前， 应该能维持出库消耗的正常进行。
所以，订货点Qk为： Qk=d*LT 式 和中平，均提d为前需期求所速使率用；的时LT 间为单平位均必提须前一期致。。需求速率
为生产和销售而暂时存放； 除循环库存外，还有安全库存。
两种主要库存及其关系
1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的 平均库存量。
Q:订购批量 R:订购时间需求量
循环库存=批量规模/2=Q/2
平均周转时间=平均库存/平均周转速度
循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求 而保有的超过预测数量的库存量。原因：一是需 求量预测不确定；二是产品的实际需求量超过预 测值，就会导致产品短缺。二者关系见图6-1
3、实施步骤：（1）建立顾客情报信息系统；（2）建立销售 网络管理系统；（3）建立供应商与分销商（批发商）的合作 框架协议；（4）组织机构的变革。
hc
TC(min)= 2RShc
例6.1 佳购商店对桌上型计算机的月需求量 是1000台，每次订购的固定订购、运输和接 收成本为4000美元。每台计算机进价为500美 元，零售商存储成本占20%。估算商店经理在 每次补充订购中应订购的批量。
解：已知:年需求量R=1000*12=12000台
每批订购成本S=4000美元
每台计算机的单位成本C=500美元
h=0.2
年存储成本（库存价值的一部分）
用EOQ公式，可得最佳批量规模如下;
Q*= 2 *12000 * 4000 =980 循环库存=0Q.2**/520=0980/2=490
年订购次数=R/Q*=12000/980=12.24
年订购成本和存储成本=（R/Q*） S+(Q*/2)hc=97980美元
来源：（1）供应商的不确定性；（2）生产商的不 确定性；（3）顾客的不确定性。
供应商的不确定性表现：提前期的不确定性、订货 量的不确定性。原因：生产系统故障、运输延迟；
生产商的不确定性：生产系统的可靠性上，机器的 故障、计划执行的偏差；
顾客的不确定性原因：需求预测的偏差、购买力的 波动、从众心理、个性特征等。
平均周转时间=Q*/2R=490/12000=0.041年=0.49月
Biblioteka Baidu
2、订货点技术
订货点：就是仓库必须发出订货的警戒点。是订货 的启动控制点，是仓库发出订购的时机 。
最主要的订货参数有两个：一是订货时机，二是订 货数量。订货时机就是订货点，订货数量，就是订
货的批量。
最基本的库存控制方法有两种一是定量订货法和定 期订货法。
平均库存量=周期库存量+安全库存量
库存的相关成本
（1）库存存储成本
①资本成本： 是存储成本最重要的组成部分，它 经常被看成是资本的机会成本； ②报废成本：由 于市场原因或因为产品质量退化，产品价值会衰 减。它是估算存储产品的价值减少率的，变动范 围很大，取决于保有产品的类型；
③管理成本：仅包括接收成本和储存成本，它随 着接收的产品数量而变化；
Qk=d*LT=14.42*1.5=22个 库存策略：当库存水平降降到22个时，发出补货订
单，订购93个，如图
第二节 供应链环境下的库存问题
一、供应链中的需求变异放大原理与库存波动
见第二章 牛鞭效应
二、供应链中的不确定性与库存
（一）供应链中的不确定性
表现：（1）衔接不确定性；（2）运作不确定性。
（二）供应链的不确定性与库存的关系
在不确定性较大的情形下，为了维护一定的用 户服务水平，企业也常常维持一定的库存，以提供 服务水平。即，在不确定性存在的情况下，高服务 水平必然带来高库存水平。
第三节
供应链库存管理技术与方 法
一、卖方管理库存系统（VMI）
1、内涵：是生产厂家等上游企业对零售商下游企业的流通库 存进行管理和控制。
例6-2 某工业机床用仓库库存来供应需更换的零 件。其中某种零件的年需求预计为750个，生产該 零件的启动成本是50美元，库存持有成本是每年 25%，每个在库的零件价值为35美元。则，生产的 经济订货批量为
Q*=
2 * 750 * 50 =93个 0.25 * 35
假设需要1.5周的时间准备生产、制造零件，需求 速率为d=750/52=14.42(个/周),则：
年原材料成本=cR 年订购成本=（R/Q）S 年存储成本=（Q/2）H=(Q/2)hc 不同成本的变化规律见图6-2 总成本 TC=CR+(R/Q)S+(Q/2) hc
假定价格固定，原料成本与批量规模无关， 则
TC= (R/Q)S+(Q/2) hc
一阶导数为零 n*=R/Q*
Q*= 2RS
④占用成本：反映由于循环库存变化而产生的空 间成本的变化；公司通常租用或买断固定数量存 储空间。
（2）订购成本 ①采购员时间：采购者发出额外订单的附加时间。
如果采购员自身已被充分利用，这个成本应计算在 订购成本内； ②运输费用：固定的运输费用通常并不受订购批量 的影响； ③接收成本：包括管理工作，如采购与订购的匹配 与更新库存记录有关的工作④其他成本。 二、库存控制的实施方法 1、单一产品的批量规模（EOQ） R=产品的年需求量 S=每次订购的固定成本 C=单位产品的成本 h=每年的存储成本（作为 产品成本的一部分） Q:订购规模
第六章 供应链库存管理
第一节 库存的基本理论
一、库存的类型与库存成本 1、库存的概念 库存：指存放仓库中的物品或处于闲置状态的资源。 2、库存的类型
按职能，分为：生产性库存和销售性库存； 从生产职能看，库存分为：原材料库存、在制品
库存、产成品库存； 从生产企业和流通企业的衔接看，有循环库存：
定量订货法中订货点的确定。也就是库存量究竟下 降到什么时候应该订货进货。直观地说，发出订货 时还剩下的库存量应该能维持在订货进货的过程中 的出库消耗。即，在下一次所订货物到库入库之前， 应该能维持出库消耗的正常进行。
所以，订货点Qk为： Qk=d*LT 式 和中平，均提d为前需期求所速使率用；的时LT 间为单平位均必提须前一期致。。需求速率
为生产和销售而暂时存放； 除循环库存外，还有安全库存。
两种主要库存及其关系
1、 循环库存：也叫周期库存，供应链中建立的 平均库存量。
Q:订购批量 R:订购时间需求量
循环库存=批量规模/2=Q/2
平均周转时间=平均库存/平均周转速度
循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量= Q/2R
2、安全库存：指在给定时期，为了满足顾客需求 而保有的超过预测数量的库存量。原因：一是需 求量预测不确定；二是产品的实际需求量超过预 测值，就会导致产品短缺。二者关系见图6-1