弹簧箱组织结构设计说明

其它误送检知装置赏析

結構4

結構3結構2

結構1

(销与料片上的引导孔错位,检测销受阻上行,从而触动微动开关,微动开关使冲床停止运作)

(光电式检知装置,料片上有一个孔与光电相对应,如果有送料有

误时,检知将知会冲床停止动作)

第二章模具结构

第一节冲孔模

一.冲孔模的标准结构以及功能

冲孔模:指冲孔,落料,切边等一类模具的统称（见下图）

在开始模具的结构设计之前，应先确定以上的标准结构。当遇到特殊零件(零件材料较厚或高硬度材料等)不适合使用以上标准结构时，可以在此基础上增加两块经过热处理的垫板，如下图：

冲孔模的工作过程

冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:

1.冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.

2.当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料

弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.

3.冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成

冲孔.

4.冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.

5.在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱

料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.

6.冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.

注意：

1.闭模高度应符合所选用冲床的相应闭模高度范

2.当外定位块和内定位销同时使用时，则外定位为粗定位并且要略高于内定位。

3.各模板相应厚度应参照并符合<>

二.冲孔模设计前的准备工作

1）向此产品主导者获取相应资料：（注：多工站的工程模一般情况下由多人共同完成模具的设计，但是必须由一人担当主导工作，独自完成Layout及模具结构的设计等工作后进行发。）

1冲孔模的Layout图

2产品PDF格式的2D图

3冲床规格;

4确认产品的料号;版本;品名以及模具编号和版本等信息;

5获取模具的基本结构用以确定模具的最大闭模高度;各部分零件的厚度;等信息

2)打印产品的2D图，了解产品结构，看懂每一个部位的尺寸标注和公差要求。

3)浏览每一工程的Layout图，了解前一工程以及本工程和后一工程的工作内容，理解

Layout排部者的设计思路.原理和方法。

4)核对展开图与Layout图的一致性；检查工程图排配是否合理；图元绘制是否真确；

产品工艺处理是否恰当

5)向产品主导者或组长讨论和了解各部分模板及零件的材质要求。

三. 冲孔模的设计

1)在CAD命令栏输入命令T1,会弹出下面的对话框。手动输入模板以及闭模高度的相关信息以

后点激OK按钮。（在这里输入的信息会帮助我们在设计完成以后自动生成TOMB的内容）

2)根据Layout图确定模板大小，并COPY到相应的图层,在CAD命令栏输入命令T2,会出现下面

的对话框然后点激相应按钮即可自动生成相应图层的模板图元。如果模板较大，可以把分板的工作放到以后再去完成。

3)开始绘制冲孔.定位和避位等工作内容，同时在之前绘制的SID VIEW 中详细的绘制出冲孔.定

位等工作内容的侧视图。完成以后，可以进行分板的工作。（如果模板的大小尺寸没有超过<>内规定尺寸时，不必进行分板）。通过点激CAD工具条内的生成冲头按钮可以得到下面的对话框，然后手动输入信息来完成冲孔的自动绘制。

假如需要绘制的冲头不适合使用自动绘制来生成的话，例如较大的异型冲头等需要使用螺丝来固定的。可以点激工具条上的按钮来呼叫下列的对话框，然后可以自动完成任何形式的补强冲头的自动绘制。

4)布置顶料销.浮升块和限位块等零件：顶料销.浮升块和限位块等零件必须使用模板文件里的

标准模式，限位块优先选用方形。限位块在工程模内使用时必须分为上下两块如下图，其中B 的尺寸值不可超过下模板的高度。A+B的尺寸高度必须比实际的闭模高度值小0.1MM

5)调整上下承板,弹簧板的大小和上下垫脚的位置等，一并在下垫脚上绘制出落料槽。下垫脚上

的落料槽为60度夹交，如下图：

6)布置五金零件和闭模片;布置五金零件(如螺丝.销钉和顶杆等)会弹出下列的对话框，需要手

动输入五金零件的相应规格(如大小长度等)信息。后续将以此信息自动产生五金零件的清单。模板的固定螺丝大小选用M10互相间距应当在150-250mm之间。

7)结构自检, 根据<>逐一检查, 减少常规错误。此表格填

写完以后需要妥善保存直至所有图纸签核完毕。

8)对图档加图框并填写图框内容和编写TOMB；点激工具条上的按钮将会出现下列的界面。

在开始设计之前我们曾很详细的编辑过每一块模板的相关信息，现在就可以利用下列对话框里的Q-TOMR按钮来快速完成只针对模板的TOMB的编写。然后可以利用其它的功能按钮来完成对相关零件TOMB的编写。

9)产生<> <> <> <>等BOM表格；

使用下面对话框里的STOCK LIST.STANDARD LIST和SCREW LIST按钮可以自动生成相对应的表格

点激工具条上的按钮将会出现下列的对话框，然后点激PERF LIST按钮即可自动生成所有关于冲头的清单列表。

10)检查与拆图；

在完成总图设计和生成所有表单之后，需要将design drawing check record form和整个设计传与LEADER检查，然后修改不合理之处

当修改完成以后可进行拆图的工作，具体操作方法需要参考LDS Lesson教材和<>。