浅谈建筑装饰工程中石材幕墙渗漏问题的防治措施

浅谈建筑装饰工程中石材幕墙的渗漏问题的防治措施【摘要】随着石材幕墙在建筑装饰中得到越来越广泛的应用,特别时大型建筑、标志性建筑应用得到建筑专家普遍青睐，建筑装饰工程中石材幕墙的施工质量问题也同时得到建筑同行的广泛关注。如何解决建筑装饰工程中石材幕墙的施工质量通病也是一个迫在眉睫的问题。针对石材幕墙的施工质量通病，我们在石材幕墙的施工中应采取行之有效防护措施。

【关键词】设计、石材、石材幕墙、钢架、连接件、拼缝、密封胶、防漏、排水沟。

前言

近几年来，随着国家经济高速度发展，逐渐形成农村城市化，城市高档化，大型建筑、标志型建筑的迅速兴起，使得高档石材幕墙得到社会各界认识青睐，同时促进了石材幕墙广泛的发展。

一、工程概况

整个建筑物由两座塔楼、一座板楼、裙房、地下车库组成，建筑物外形呈“U”型。两座塔楼二十三层分坐在建筑物的东西并由一座十四层板楼相连，地上三层为裙房，地下三层为地下车库。基础底标高为12.36m,檐高78.5米。结构层高分别是：地上1—2层层高为6.00M，标准层为3.1M。结构为框剪结构。地下建筑面积18984m2，

地上建筑面积52746m2。合计总建筑面积为；71730㎡.建筑物外立面为石材幕墙和局部玻璃幕墙。

二、石材幕墙质量通病表现形式

2.1设计问题；女儿墙檐口、外窗台、石材幕墙落地设计不合理。导致石材幕墙渗水。室内出现局部渗水点、首层墙根部渗水。

2.2材料问题；

1）预埋件的尺寸、钢板的厚度、钢龙骨、不锈钢螺栓、膨胀螺栓、化学螺栓紧固螺钉

2）石材；石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材用密封胶的耐污染性试验报告。石材的尺寸、板材裂纹、石材颜色。石材加工。(2)石材的弯曲强度;寒冷地区石材的耐冻融性

3）结构胶、密封胶、(2)幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明;进口硅酮结构胶的商检证;国家指定检测机构出具的硅酮结构胶与接触材料相容性和剥离粘结性实验报告;并应有保证年限的质量保证书。(4)石材用结构胶的粘结强度;石材用密封胶的污染性。

2.3施工问题；未按工艺要求进行石材加工、未按施工工艺标准施工。造成石材接缝错台、拼缝宽度不一、板面不平、接缝开裂、颜

色不均等质量问题

三、成因分析

1）设计问题

（1）现在的很多设计方案，设计者不设窗楣线和滴水线，只做鹰咀构造，窗一般置于墙中，这样外窗楣就只有5-6cm，所以雨水在风力及表面张力的作用下，就很容易越过鹰咀线，造成漏水。

（2）有些设计外墙饰面砖设计成拼缝，砖之间就没填缝材料；更易造成漏水；女儿墙根部是易开裂的部位，如果设计一道反梁，女儿墙砖墙砌在其上，则会减少女儿墙根部开裂造成的漏水。

2）材料问题

另一方面，现在建筑多为框架的结构，外墙砖仅起到填充作用，而由于实心红砖的温度膨胀系数是混凝土的2倍左右，在温差作用下，砖与混凝土柱之间容易出现裂缝，引起渗漏。

（2）外墙装饰材料。如现工程多采用的外墙饰面砖是不透水性材料，其粘结材料一般为水泥浆，灰浆的不饱满或勾缝水泥浆也易形成空腔，形成细小的裂缝，这样水在风压的作用下就可钻进饰面砖内的空腔，造成渗漏。

（3）外墙抹灰。现在外墙抹灰一般用水泥砂浆，其强度、刚度

均比砖墙高出甚多，再加上外墙因结构垂直误差，用抹灰厚度去调平的因素，使得外墙抹灰层常出现开裂现象。

3）施工问题；

施工不当引起裂缝。在砌体施工中没有严格按施工规范，砌筑砂浆不饱满；砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水分被干砖吸收，造成砂浆强度偏低，从而砖与砂浆分离；砌体墙面、凝土墙面等基层面的灰尘、污垢和油渍没有清除干净使打底砂浆与基层粘结力差；（3）外墙饰面砖和打底层砂浆粘结力不足。外墙面没有留置分隔缝；穿过外墙的管道和预留没作仔细的密封处理；外墙窗安装没做好防水密封处理；饰面砖缝多采用擦缝形式，灰浆难以进入饰面砖内；砖缝存在不密实，有砂眼、孔洞、开裂；外墙抹灰层一次性太厚，又未采取适当加强措施而产生裂缝。

四、预防措施

二、石材幕墙工程设计方面质量控制

1.督促完善设计文件,对设计中的问题和缺陷,通过建设单位向出图单位提交书面意见和建议,补足工程所需图纸,提供结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2.认真审定石材幕墙施工组织设计(施工方案),健全施工现场技术管理体系和质量保证体系,落实安全措施,特别是特殊工种必须持有

资格证、上岗证。

三、安装过程的质量控制

由于幕墙高度大,面积大,尺寸变化复杂,因此,对金属框架立柱与主体结构预埋件、后置埋板,立柱、横梁连接件与金属框架的连接,后置埋件的拉拔力试验及钢框架的防腐、防火、防雷、变形缝等检查监督均坚持严格把关,达不到主控要求,必须返工,以确保安全。为克服土建误差,在各个控制门窗洞边阴阳角及罗马柱位置固定丝线,作为标准控制线。放线定位后对控制线进行校核,以确保垂直度和金属位置的正确,并作为绘制石材加工图的基准,使得加工的石材尺寸与放线相符。

1.预埋螺栓。施工中,应重点对螺栓埋设长度、孔洞清理两方面进行检查,以保证螺栓的使用强度达到要求。另外,施工中螺栓必须使用在混凝土墙上(混凝土强度等级应不小于C30) ,不能使用在砖墙上,否则,强度达不到要求,留下安全隐患。

2.龙骨安装。安装过程必须对每一根横、竖龙骨的轴线位置、安装标高、垂直度与设计进行核对,偏差可控制在±3mm以内,以保证将来石材安装有足够的调节范围。

3.避雷连接。横竖龙骨一般用专用连接件进行连接,与主体结构的

连接一般采取焊接的方式。施工中,应重点对连接的方式、是否闭合及防腐进行检查。确保避雷测试一次成功

4.焊接、防腐。焊接必须严格按国家颁布的焊接规范及设计要求,对焊接位置进行质量检查。对完成的焊接部位,应及时进行防腐处理。

5.石材安装。(1)石材安装前检查石板外露面及连接处有无崩坏、暗裂,经修正后的崩边无明显痕迹,外体尺寸、厚度、颜色等符合设计要求。(2)将铝合金挂件用螺栓牢固地安装在横龙骨上,安装时注意检查标高等位置是否符合设计要求。标高和平面位置靠挂件进行精确调整,提正完毕后将螺栓紧固。(3)按石材的编号、颜色将合格石材运到安装部位。(4)石材板背面上下共开槽四个,上面两个槽的铝合金挂件的两部分需要在挂接后用可调螺栓再次调整固定:下面两个槽的主挂件两部分直接落入槽中即可。(5)对于挂石板无法调节的个别板面可采取予装-检查-调整-挂接-检查-取下石板-第二次调整-挂接-检查的流程,进行二次挂接安装,也可采用实样装配法,利用工艺板进行调整的施工方法。(6)检查相邻石板的各项数据、平整度、对缝间隙、平行度、高差等符合要求。

6.注胶的质量控制。⑴挂件的锚固:为固定挂件,在35mm厚石板上用开槽机开出7~8mm宽圆弧槽,深度要大于挂钩深,如开槽位不准,固定挂件时会形成崩裂、断口。用低硅油耐候胶将挂件一侧柔性固定,