常温发黑剂

常温发黑剂

常温发黑剂是一种节能高效新产品、新工艺，它适用于兵器、仪表、车辆、工具、量具、日用器具、紧固件、机械配件、标准件等黑色金属产品的表面发黑（兰）处理，是材料防锈保护的一种有效方法并且具有一定的装饰效果。

•新产品主要技术指标

•外观：浅兰色透明液体

• PH 值： 1 — 1.5

•不溶物含量：小于 1%

二、产品特点

1 、产品是由气化剂、催化剂、助色剂等有效成份经反复配制而得到的一种浓缩液，每升原液发黑面积约

2 平方米

2 、该产品常年在室温下即可进行发黑处理不需加热，有效地节省能源，降低成本，可以取代高温碱性发黑工艺。

3 、由于发黑工艺过程只需几分钟就完成，缩短生产周期提高工效。

4 、本品发黑工艺避免使用亚硝酸类毒性物质又不用加热，明显地改善了劳动条件，减少了环境污染。

5 、用本发黑剂处理后的金属表面，其膜层的致密性和牢度随着存放时间的延长而增强。

三、使用方法

1 、预处理：将需表面发黑处理的零部件先除油去污洗涤，再酸洗作锈，最后碱洗或水洗。其工艺流程：除油脂（碱洗或除锈清洗剂）—水洗—除锈（酸洗）—水洗—发黑—水洗—油封—入库。

2 、发黑：将浓发黑剂与水以及 1 ： 5~10 （体积比）稀释之，再放入预处理过的零部件，搅动数次，约 3~5 分钟，取出，用清水冲洗。发黑后的残留液可循环使用，过滤后，得到淡黄色的液体，即可配制工作液，加新液的量是过滤液的确 10% 左右，具体测 PH 值在 2.0~2.5 之间，若新旧混配的发黑液处理工作效果有佳，此发黑液即不能使用。发黑液稀释比和发黑时间由零部件的材质决定，也可实行二次发黑，对于大件或形状结构复杂的工件也可实行刷涂发黑。

3 、漂洗后的工件在一分钟之内即浸入发黑液里面，否则有一层薄锈，影响发黑质量。

4 、油封：发黑后水洗的零部件基本淋干后，及时投入脱水防锈油中或熟机油中，数分钟后，取出淋尽浮油，入库存放。

四、发黑件检验

1 、外观：膜层连续均匀一臻无花斑点，无红色挂灰，铸铁件表面呈暗褐色，其他呈黑色或兰黑色。

2 、 2 — 3% 硫酸铜点滴试验大于 30S 。

3 、 5% 草酸试验大于 5min 。

4 、室内环境中存放 1 — 2 年未有蚀点，且膜层日趋细密。

五、注意事项

1 、发黑剂稀释后搅拌均匀即可使用根据工件多少，随配随用，以免浪费。

2 、发黑前工件必须严格清洗净油污锈斑，这是发黑质量的关键。

3 、使用中应避免工作液尝试过浓、发黑时间过长，导致工件发黑质量下降。

4 、发黑液应放置在干净处，加盖保存，避免灰尘、化学物品等污染。

5 、废液用碱中和后可以排放，废渣可用盐酸溶解（

常温发黑是近年来推广普及的表面处理新技术。由于它的诸多优点，一问世即受到人们的关注。它使用简单、不须加温（室温使用）、工作效率高、无三废排放、可有效地改善工作条件，经济实用、不需专用设备、特别适用于小批、零星工件的发黑处理。因此深受广大用户的欢迎。常温发黑也称‘常温发蓝’这是人们习惯上的称呼，处理后的工件为正黑色。正确使用药液处理的工件油黑发亮，药膜坚固，摩擦不掉，长期不锈。达到令人满意的效果。

••••但是，在实际使用中，由于用户对此产品了解不足，使用不当，有时却难以达到令人满意的程度。任何工作都有技巧，它来自对此事物的较深刻的认识和了解。常温发黑液的使用也是如此，如使用不当就会使它的功效降低，甚至达不到工艺要求。因此，深入了解其性能，正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。

••••常温发黑液使用中最关键的环节是工件的预先清洗，工件在发黑前必须用除油清洗剂进行除油清洗（批量生产时可采用碱性煮沸除油），注意清洗液表面漂浮的油膜不要在工件取出时再次污染工件。然后用浓度不低于15％的盐酸除锈，（看似无锈的工件也应在盐酸中进行表面‘活化’）不能草率了事。否则会影响发黑效果。

发黑中的问题大致有以下几种：

1、花斑现象；

2、膜层不牢；

3、‘变色’问题；

4、药液失效快。

为了使大家对此新工艺有较多了解，使这一简便易行的新工艺迅速普及。现就北京光华热化材料厂生产的常温发黑液的使用技巧加以介绍。该常温发黑液由两种液体配合而成，溶液呈弱酸性。正确使用可使工件表面形成坚固的黑色氧化膜，其坚固程度可与传统的‘煮黑’工艺相媲美。

••一、避免出现花斑现象：

••••在常温发黑中较常遇到的问题就是工件表面在发黑后颜色不匀，严重的甚至有明显的花斑现象。此现象主要是由以下几种原因造成的：

1.工件表面预处理不好，没有彻底清洗干净。有残留的油渍或锈斑。

••••解决此现象的办法是：在发黑前对工件进行彻底的除油清洗。并注意避免二次污染，不要带油污手套拿取清洗后的工件。

••••二是用盐酸清除工件表面的锈迹和氧化层，使表面活化。在水洗后立即进行发黑处理。

（建议用15％以上浓度的盐酸水溶液清洗工件，市售工业盐酸浓度一般为30％左右）

2.在发黑过程中工件紧压在一起，妨碍了药液与工件表面的均匀接触。也易造成花斑现象。

••••解决此问题的办法是尽量使工件表面都能均匀接触药液。对于较小的不宜分别吊装的工件可用网篮盛装，在发黑处理中随时抖动网篮，尽量使全部工件都能均匀接触药液。

3.在刚刚发黑后的工件有轻微发花时，可不作处理，本药液有自身修复功能，工件放置24小时后颜色会自动变得均匀。对严重花斑的工件须重新进行脱膜处理后酸洗，才能再次进行补救发黑处理。

••••二、让发黑膜更牢固

在常温发黑液刚刚问世时，发黑膜不牢是此类产品的通病。也是此工艺产品最难解决的重点问题。工件发黑后表面的发黑膜附着力较差，严重的用手一摩擦即出现脱落现象。致使许多试验过此类产品的人一提起此类产品即摇头。北京光华热化材料厂经过几年的不断研究、改进，目前出产的第四代常温发黑液已妥善解决了此问题。但如果使用不当，有时仍会出现。它出现的原因有以下几种：

1.发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色明显变浅。此现象是由于工件的除油清洗不彻底，或存在二次污染现象。机加工的工件都必须进行清洗（因机床润滑液中即含有油脂）。砂纸打磨无法代替酸洗除锈。

2.发黑膜可摩擦掉，擦后工件颜色仍是黑色。是因发黑处理时间过长，致使工件表面的发黑层过厚。形成一个发黑浮层，故附着力差。

解决办法是：在工件达到要求黑色时及时取出工件，工件在脱离药液后的一段时间内会继续反应使工件表面进一步黑化。这样既节约时间又可增长药液的使用寿命。

3.工件酸洗后水洗不彻底，将残余酸液带到发黑液中，造成反应过快。严重时会影响药液使用。

解决办法是：工件在酸洗后要用水冲洗干净。再进行发黑处理。除油后水洗、酸洗后水洗、发黑后水洗不要用同一个水池，并尽量用活水冲洗。

4.发黑工件表面有浮锈也是造成发黑膜不牢的原因之一，工件在酸洗、水洗后应立即进行发黑。

5.常温发黑液和传统的碱性发黑有所不同，发黑后的工件在24小时内仍在进行后期反应。因此检查发黑膜的附着力应在24小时后进行，随着后效时间的延长膜层的附着力会越来越好。

三、避免工件发黑后‘变色’：

常温发黑液改变工件颜色的原理是氧化反应，所以发黑后的工件须即时进行脱水封闭。如果发黑后的工件不及时浸油封闭，已活化的元素和空气继续反应便会出现变色现象。用厂家特制的‘脱水油’封闭效果最好。它可将工件表面的水分子较好地‘置换’掉，并代之以油膜保护工件。如果没有专用的脱水油，可将机油加热至200℃左右（油的沸点一般为300℃）浸泡工件代替。封闭后的工件颜色可保持长期幽黑发亮。

发黑后的工件‘生锈’一般是以下原因造成的：