精益生产系列培训——精益工厂布局
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目录
01 02 03 04 05
生产布局 要素分析
传统布局分析
精益布局分析 精益布局实施 精益布局改善案例
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
①
②
③
④
固定式布局 以产品为中心
工艺型布局 以设备为中心
产品型布局 以流程为中心
成组布局 结合前三种布局
11
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
传统生产布局
物料经常大 量堆积
生产区管理 混乱
设备安装不 合理
源自文库厂房总是不 够大
换型效率低
功能分区不合理，物流距 离远，浪费大量的人力、 物理，甚至导致工艺流程 中断
功能区满足不了产能，导 致现场凌乱
粗放的规划实施后再更改 将会产生高额的资金浪费
未为将来企业订单的发展 储存空间
不同产品生产切换周期长
5
一、生产布局要素分析
12
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍—固定型
1）基本概念： ① 以原料或主要部件固定在一定的位置形式，生产所需要的设备、人员、材料都要服从于工件的固定
位置，适用于大型不宜移动的产品，如飞机组装、船舶、运载火箭、卫星等
冲压
焊接
仓 库
产品
组装
涂装
仓 库
13
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
固定型原则布置优缺点
业顺畅
7
一、生产布局要素分析
1、生产布局要素 作业单位分析
作业单位：是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。可大至一 个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计 工作所处的阶段或层次。
钣金分厂（车间）
设施
冲压
部门 焊接
部门 涂装
部门
工作中心 A类
工作中心 B类
2、生产布局要素
设施选址（场址选择） 宏观
设施规划与设计
设施设计
布局设计 （中观） 物流设计 （微观）
建筑设计 共用工程设计 信息通讯设计 人机工程设计
6
一、生产布局要素分析
1、生产布局要素
布局设计（中观） 对建筑、设备、运输通道、场 地进行合理配置
02
建筑设计
对建筑结构设计，以满足功能、 空间、经济、安全、美观等需要
工作中心 C类
工作地 （站）
B-1设备
工作地 （站）
B-2设备
部门：可以是车间也可以是主要工序
工作中心：这些工作中心可以是工段或班 组，如冲压班组（工段）；也可以是柔性 制造单元(FMS)。
工作站：是最小作业单位，它一般由一台 机器和/或一个作业人员组成。。
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一、生产布局要素分析
1、生产布局原则
最好的工艺流程
车床组 车床组
车床组 车床组
磨床组 磨床组
磨床组 磨床组
铣床组
铣床组
铣床组
铣床组
15
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
工艺型（集群）原则布置优缺点
优点
①设备利用率高
②设备和人员的柔性程度高，
转产较方便
③设备投资相对较少 ④设备操作人员作业多样化
缺点
①物流量增加 ②生产计划于控制较复杂（约束条件增加） ③搬运距离长，有回流，生产周期长 ④库存量相对增加 ⑤员工技能要求较高
保证工艺流程畅通，生产时间短，
01
生产连续。
空间利用率最高 03
设备计设施和制品的占用空间最小（或 周转率最高）
作业环境舒适 05
保证安全、满足生理、心理需求
02 物料运输成本最低 物流路线简单，避免往返和交叉
04 柔性度最高
设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新
06
最便捷的管理
使有密切关系或者性质相近的作业单位 布置在靠近或者同一区域
传统布局的缺陷和不足：
01 ①.固定时布局：
（如飞机等大型产 品装配）
03 • ②.以产品为原则，
流程式布局：以流程为 中心（如流水线）
02
• ③.工艺型布局 （集群）：以设备为 中心（如机加工）， 相同设备集中布置
04 • ④.混合（成 组型）式布局： 工艺性和产品型 相结合的布局
• 1、大批量生产； • 2、过多的在制品； • 3、不必要的搬运； • 4、生产不均衡； • 5、生产计划排程难； • 6、生产缺乏柔性； • 7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获 得满足感； • 7、不便于发现生产流程中的问题和浪费； • 8、……
2020 精益生产系列培训
LEAN PRODUCTION MANAGEMENT
精益工厂布局设计
布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和 工作区进行的规划和实际定位、定置。
工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外 运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程 及运输方式）。生产布局的变化是逐渐的，又有一定的连续性。生产布局受到生产，首先是生产力 的发展的制约，它对生产发展又起到促进或限制作用。
1、传统布局类型介绍—工艺原则
1）基本概念： ① 又称之为集群式布置，按照同类设备和人员集中布置在一个区域，各类设备保持一定的顺序，按照
大多数零件的加工路线来排列，适用于多品种小批量的生产方式 ② 按照加工工艺的特点划分生产单位
2）特点： ① 同类型的设备、同工种的工人、同加工方法加工、完成产品某一工艺过程加工，通用的设备、工装。
优点 ①物料移动少
②物料移动少，可提高作业连续性 ③柔性较高，可适应产品和产量的变化 ④班组可完成全部作业，产品质量控制能力提高
缺点 ① 场地空间有限；人员和设备移动增加 ② 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这
给生产组织和管理带来较大困难； ③ 物料需求量是动态的，生产计划需要加强协调
14
二、传统布局形式
信息通信设计
对信息通信传输、管理维护等 系统进行全面设计。
04
06
01
选址（宏观） 企业大物流规划：对设施进 行区域、地点的选择
03
物流设计（微观） 对物料的运输路线、方法、 器具及存储场地做合理安排
05
共用工程设计 对电力、热力、照明、排 水、动力、工业气体进行协 调设计
07
人机工程 作业者、搬运者的动作/作
所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。
01 生产布局的要素分析 02 传统布局分析 03 精益布局分析 04 精益布局实施 05 精益布局改善案例
目录
01 02 03 04 05
生产布局 要素分析
传统布局分析
精益布局分析 精益布局实施 精益布局改善案例
一、生产布局要素分析
1、生产过程的无形“工厂” 企业是否面临痛点
目录
01 02 03 04 05
生产布局 要素分析
传统布局分析
精益布局分析 精益布局实施 精益布局改善案例
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
①
②
③
④
固定式布局 以产品为中心
工艺型布局 以设备为中心
产品型布局 以流程为中心
成组布局 结合前三种布局
11
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
传统生产布局
物料经常大 量堆积
生产区管理 混乱
设备安装不 合理
源自文库厂房总是不 够大
换型效率低
功能分区不合理，物流距 离远，浪费大量的人力、 物理，甚至导致工艺流程 中断
功能区满足不了产能，导 致现场凌乱
粗放的规划实施后再更改 将会产生高额的资金浪费
未为将来企业订单的发展 储存空间
不同产品生产切换周期长
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一、生产布局要素分析
12
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍—固定型
1）基本概念： ① 以原料或主要部件固定在一定的位置形式，生产所需要的设备、人员、材料都要服从于工件的固定
位置，适用于大型不宜移动的产品，如飞机组装、船舶、运载火箭、卫星等
冲压
焊接
仓 库
产品
组装
涂装
仓 库
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二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
固定型原则布置优缺点
业顺畅
7
一、生产布局要素分析
1、生产布局要素 作业单位分析
作业单位：是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的基本区划。可大至一 个建筑物或一个车间，亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计 工作所处的阶段或层次。
钣金分厂（车间）
设施
冲压
部门 焊接
部门 涂装
部门
工作中心 A类
工作中心 B类
2、生产布局要素
设施选址（场址选择） 宏观
设施规划与设计
设施设计
布局设计 （中观） 物流设计 （微观）
建筑设计 共用工程设计 信息通讯设计 人机工程设计
6
一、生产布局要素分析
1、生产布局要素
布局设计（中观） 对建筑、设备、运输通道、场 地进行合理配置
02
建筑设计
对建筑结构设计，以满足功能、 空间、经济、安全、美观等需要
工作中心 C类
工作地 （站）
B-1设备
工作地 （站）
B-2设备
部门：可以是车间也可以是主要工序
工作中心：这些工作中心可以是工段或班 组，如冲压班组（工段）；也可以是柔性 制造单元(FMS)。
工作站：是最小作业单位，它一般由一台 机器和/或一个作业人员组成。。
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一、生产布局要素分析
1、生产布局原则
最好的工艺流程
车床组 车床组
车床组 车床组
磨床组 磨床组
磨床组 磨床组
铣床组
铣床组
铣床组
铣床组
15
二、传统布局形式
1、传统布局类型介绍
工艺型（集群）原则布置优缺点
优点
①设备利用率高
②设备和人员的柔性程度高，
转产较方便
③设备投资相对较少 ④设备操作人员作业多样化
缺点
①物流量增加 ②生产计划于控制较复杂（约束条件增加） ③搬运距离长，有回流，生产周期长 ④库存量相对增加 ⑤员工技能要求较高
保证工艺流程畅通，生产时间短，
01
生产连续。
空间利用率最高 03
设备计设施和制品的占用空间最小（或 周转率最高）
作业环境舒适 05
保证安全、满足生理、心理需求
02 物料运输成本最低 物流路线简单，避免往返和交叉
04 柔性度最高
设施布置适应产品需求的变化、 工艺和设备的更新
06
最便捷的管理
使有密切关系或者性质相近的作业单位 布置在靠近或者同一区域
传统布局的缺陷和不足：
01 ①.固定时布局：
（如飞机等大型产 品装配）
03 • ②.以产品为原则，
流程式布局：以流程为 中心（如流水线）
02
• ③.工艺型布局 （集群）：以设备为 中心（如机加工）， 相同设备集中布置
04 • ④.混合（成 组型）式布局： 工艺性和产品型 相结合的布局
• 1、大批量生产； • 2、过多的在制品； • 3、不必要的搬运； • 4、生产不均衡； • 5、生产计划排程难； • 6、生产缺乏柔性； • 7、埋没了员工的智慧和创造力，无法获 得满足感； • 7、不便于发现生产流程中的问题和浪费； • 8、……
2020 精益生产系列培训
LEAN PRODUCTION MANAGEMENT
精益工厂布局设计
布局（Layout），是一个组织为实现其工作目标、效益最大化，对其工艺、部门、设施设备和 工作区进行的规划和实际定位、定置。
工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、 仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外 运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程 及运输方式）。生产布局的变化是逐渐的，又有一定的连续性。生产布局受到生产，首先是生产力 的发展的制约，它对生产发展又起到促进或限制作用。
1、传统布局类型介绍—工艺原则
1）基本概念： ① 又称之为集群式布置，按照同类设备和人员集中布置在一个区域，各类设备保持一定的顺序，按照
大多数零件的加工路线来排列，适用于多品种小批量的生产方式 ② 按照加工工艺的特点划分生产单位
2）特点： ① 同类型的设备、同工种的工人、同加工方法加工、完成产品某一工艺过程加工，通用的设备、工装。
优点 ①物料移动少
②物料移动少，可提高作业连续性 ③柔性较高，可适应产品和产量的变化 ④班组可完成全部作业，产品质量控制能力提高
缺点 ① 场地空间有限；人员和设备移动增加 ② 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这
给生产组织和管理带来较大困难； ③ 物料需求量是动态的，生产计划需要加强协调
14
二、传统布局形式
信息通信设计
对信息通信传输、管理维护等 系统进行全面设计。
04
06
01
选址（宏观） 企业大物流规划：对设施进 行区域、地点的选择
03
物流设计（微观） 对物料的运输路线、方法、 器具及存储场地做合理安排
05
共用工程设计 对电力、热力、照明、排 水、动力、工业气体进行协 调设计
07
人机工程 作业者、搬运者的动作/作
所以，没有合理的布局和流程，就不可能造就高效的生产系统。
01 生产布局的要素分析 02 传统布局分析 03 精益布局分析 04 精益布局实施 05 精益布局改善案例
目录
01 02 03 04 05
生产布局 要素分析
传统布局分析
精益布局分析 精益布局实施 精益布局改善案例
一、生产布局要素分析
1、生产过程的无形“工厂” 企业是否面临痛点