水导轴承检修方案12.25---精品资料

凌津滩水电厂
1#机水导轴承检修施工方案
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编制单位：湖南五凌电力工程有限公司
日期：2011年12月23日
电厂（业主）审批：
凌津滩水电厂1#机水导轴承检修施工方案
一、工程概况：
凌津滩水电厂水轮发电机组为灯泡贯流式，其水导轴承为筒式径向轴承（分上、下两瓣），由轴承支架及轴承体、上下游油箱组成，另外，用一根橡胶皮带安装在下游油箱的下游侧位置，箍紧大轴，以防止大轴密封的润滑水误入油箱上。

轴承体由水导瓦、轴承座（外侧球面）、支持环（支撑环）（内侧球面）构成，轴承体通过支持环（支撑环）与轴承支架接触，承受微量轴向窜动及转子、大轴、轮毂等部件的重量，并将负荷传递至基础，轴承体内侧镶巴氏合金形成水导瓦，上半部水导瓦仅在其上下游两侧衬有巴氏合金，中部没有衬巴氏合金，以减少上部水导瓦与大轴接触面积，从而减小磨擦，达到降低油温的效果。

1#机水导轴承由日立公司生产，据图310P202-051第三版所示，水导轴承安装最大间隙即水导瓦与大轴最大间隙应为0.40—0.54mm。

自投产发电已超过10年，1#水导轴承运行状况良好，油温正常，但从未对其进行过解体检修。

在今年1#机A级检修过程中，计划在1#机灯泡体内对水导轴承进行解体检修，对1#机水导瓦进行宏观检查，以了解瓦面磨损情况，并对各部件进行保养维护。

二、工程内容：
1、外围设备梯子、平台、油管等拆卸；
2、上、下游侧梳齿密封间隙测量；
3、上、下游侧油箱解体，并将上游油箱端盖整体移至上游合适位置（不得防碍水导瓦抽出）；
4、水导轴承温度探测器拆除；
5、水导瓦上、下游侧间隙测量（退投高压顶油泵各测一组数据）；
6、轴承体抽出并移至上游侧合适位置；
8、支持环（支撑环）分瓣拆卸；
9、水导瓦上、下部解体拆卸；
10、水导瓦磨损情况检查及处理；
11、水导轴承装复；
三、施工过程及方法：
（一）水导轴承的拆卸
步骤一拆卸前数据测量与外围设备的拆除
1、拆卸前，标注各部件相对位置记号；
2、拆除大轴保护罩；
3、测量上、下游油箱梳齿密封间隙，并做好记录（记录表格附后）；
4、拆卸上游油箱端盖；
5、分瓣拆卸上、下游油箱，上游侧油箱上下各留一块暂不拆卸；
6、水导瓦上、下游侧间隙测量（退投高压顶油泵各测一组数据），并作好记录（记录表格附
后），投高压顶数据测量时，注意漏油，做好接油措施，抓紧时间，尽量在2到5分钟之内完成；
7、拆卸供排油管及上游侧轴承油箱预留部分；
8、水导轴承温度探测器拆除；
9、已拆卸设备清理保养，灯泡体上下爬梯及平台等外围碍事部件拆卸，吊出并放至指定地
点。

步骤二轴承体整体上移
1、拔出支持环（支撑环）与轴承支架之间的4个骑缝销（Φ30）；
2、在大轴正下方，安放弧面垫板及200t千斤顶；
3、在大轴正上方，安装一块百分表，以便监测大轴上抬量；
4、用千斤顶向上顶起大轴，保持大轴与水导瓦四周间隙均匀。

安放刚性支撑及调整垫片（事
先制做），并进行点焊处理，以防止千斤顶泄压，大轴突然下沉。

注意焊靶线应安放在工件上，避免电流通过大轴；
5、在管型座上挂5个葫芦，其中3个挂在水导轴承上半部，2个挂在下半部；
6、在水导瓦与大轴间做好防护措施后（如贴胶布），对大轴表面进行修磨平滑处理，对葫芦、
大轴表面、水导轴承等进行卫生清扫处理；
7、在大轴表面均匀涂抹一层薄薄的猪油或凡士林；
8、利用葫芦、千斤顶等将轴承体抽出，上移至合适位置；
9、拨出轴承座与支持环连接锁固销（Φ65，1个）；
10、分瓣拆卸支持环（支撑环）并放至指定位置；
11、拆卸水导轴承把合面连接螺栓，下半部水导瓦下沉安放在枕木上，上半部水导瓦放
至指定位置。

支持环（支撑环）下部拆卸示意图
支持环（支撑环）上部拆卸示意图
轴承下半部拆卸示意图
轴承上半部
轴承上半部拆卸示意图
（二）轴承座与支持环的检查（视水导瓦间隙及表面情况定）
1、用砂纸和锉刀除去水导轴承相关部件的毛口和锐边，用煤油或汽油清洗表面并彻底清扫
支持环和水导瓦；
2、检测轴承座与支持环的接触面，步骤如下（如图所示）：
a）把轴承座（球座）的下半部放在支持环的下半部上；
b ） 用0.04mm 厚的塞尺测量轴承座和支持环（支撑环）上部间隙。

如果塞尺的插入深度
大于20mm ，按照监理的要求研刮接触面至满足要求；
c ） 用0.12mm 的塞尺测量轴承座和支持环（支撑环）底部间隙。

如果塞尺的插入深度大
于20mm ，则研刮接触面。

径向轴承
支撑环
球座
3
2
1
检测球座
3、水导瓦检查（可在拆卸轴承体工作中进行） 水导瓦表面平滑度（波浪度）检测步骤如下：
a ） 在大轴轴颈面上均匀涂抹一层很薄的红丹，把水导瓦下半部放在大轴有红丹的面上；
b ） 吊起水导瓦，通过测量涂红丹的面积来检测它的平滑度；
c ） 上半部下放在大轴有红丹的面上；
d ） 如图所示，涂料宽度少于300mm （大轴轴颈直径×1/3）；
检测巴氏合金面
e ） 如果涂料面积少于75%，按照监理的要求在巴氏合金面上刮去凸出的点。

（三）水导轴承的装复
步骤一安装前准备工作
1.各部件除锈清理；
2.各部件密封面清洗擦拭干净；
3.大轴涂抹凡士林或猪油等同类油脂。

步骤二轴承体装复
1、安装适合的密封条，参照折卸前所作记号，按拆卸步骤反向操作，安装组合轴承座及支
持环；
2、安装锁固销（Φ65）；
3、检查水导瓦间隙，用葫芦将轴承体上移嵌入轴承支架到位；
4、装入4个Φ30销子。

步骤三油箱、大轴保护罩等部件装复
1、移除顶大轴的200t千斤顶、支撑及调整垫片；
2、安装适合的密封条（Φ6.4），装复上、下游油箱及供排油管道，测量梳齿密封间隙，并
做好记录；
3、投、退高压顶油泵的情况下，分别复测水导瓦间隙，并做好记录；
4、参照拆卸前所作记号；
5、装复水导轴承温度探测器；
6、安装适合的密封条，安装上游油箱端盖；
7、安装适合的密封条，装复大轴保护罩；
8、外围设备恢复，清理现场。

四、工器具清单：
五、材料清单：
六、水导轴承拆卸及安装工程人力资源需求表
七、安全措施及注意事项：
1、在施工过程中，严格按照《2011年#1机A级检修安全技术措施》要求文明施工，不得野
蛮作业；
2、在施工过程中，注意保护好水导轴承位置的大轴表面，不得与其它部件发生碰撞和刮削；
3、在施工过程中，特别注意保护好上下游侧梳齿密封，不得与其它部件发生碰撞和刮削；
4、在施工过程中，特别注意保护好水导瓦，不得与其它部件发生碰撞和刮削。

八、参考资料：
1、日立公司《水导轴承总装图》（图号：310P202-051－3）；
2、《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》；
3、《凌津滩水电厂发导、水导、组合轴承拆卸及装复技术方案》；
4、《2011年#1机A级检修安全技术措施》。

附表：
#1机A修水导轴承间隙测量记录表。