冷冲压模具的装配 PPT
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冲压工艺与模具设计ppt
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设计模具结构
根据工艺方案和产品图 样,设计模具的结构, 包括凸模、凹模、定位 板、压料板等零件的设 计。
绘制模具总装 图
根据设计的模具结构, 绘制模具的总装图,标 注尺寸和技术要求。
绘制零件加工 图
根据总装图,绘制每个 零件的加工图,包括凸 模、凹模、定位板等零 件的详细加工尺寸和技 术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定 模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接 模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备 模具的验收与检测
模具的安装与调试 模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设 计
利用CAD软件进行模具设计,实现高 效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指 标进行分析,确保模具设计的合理性和生产过 程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等,需要在设计阶段 尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法,结合实际生 产情况,对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合 在一起,以获得所需形状和尺寸的制品,如拼接 、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产 ,提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度,冲 压工艺可以实现高精度的加工要求 。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简 单,制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择
冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节 冷冲压设备
1
第一章 冲压加工概述与冲压设备
第一节 冲压加工概述 一、概念
• (冷)冲压——指在室温下,利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力,使
其产生分离或塑性变形,从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象:主要金属板材 加工依据:板材冲压成形性能(主要是塑性) 加工设备:主要是压力机 加工工艺装备:冲压模具
21
第一章 冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • (1)标称/公称压力:
• (2)滑块行程长度:成形拉深件和弯曲件应使滑 块行程长度大于制件高度的2.5~3.0倍。
• (3)行程次数
• (4)工作台面尺寸 长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸,每边留出
60~100mm(50~70mm)。
22
第一章 冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段,决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章 冲压加工概述与冲压设备
冲 压 生 产 场 景
5
第一章 冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下,变形部分 的应力达到强度极限σb以后,使坯料发生断裂而产 生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形(变形)工序——是指坯料在冲压力作用下,
变形部分的应力达到屈服极限σs,但未达到强度极 限σb,使坯料产生塑性变形,成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。
课件-冷冲模具基础知识
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具
连续模:在模 具中连续完成 多道工序的模 具,且模具可 以自动送料和
取料
钢制模具:强度高,耐磨性好, 适用于大批量生产
铝制模具:重量轻,导热性好, 适用于小批量生产
铜制模具:导热性好,耐磨性 好,适用于精密零件生产
塑料模具:成本低,易于加工, 适用于小批量生产
单工序模:在一次冲压过程中完成一个工序的模具
模具间隙的大 小直接影响到 冲压件的质量
和模具寿命
模具间隙过大 会导致冲压件 尺寸超差,间 隙过小会导致 模具磨损和损
坏
模具间隙的调 整需要根据冲 压件的尺寸和 材料特性进行
精确控制
安全性:确保模具在使用过程中不会发生安全事故
经济性:在保证质量的前提下,尽量降低模具制造成本
实用性:模具设计应满足实际生产需求,便于操作和维护
冲模:用于固定 工件,防止工件 在冲压过程中移 动
冲床:用于提供 冲压动力,使冲 头对工件进行冲 压
模具座:用于固 定冲模和冲床, 保证冲压过程的 稳定性和准确性
定位销:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性 定位块:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性 定位板:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性 定位销孔:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性
电子行业:用于生产电子 零部件
机械行业:用于生产机械 零部件
航空航天:用于生产航空 航天零部件
医疗行业:用于生产医疗 设备零部件
智能化:采用先进的计算机技术,实现模具的自动化、智能化生产 环保化:采用环保材料,减少对环境的污染 高效化:提高生产效率,降低生产成本 精密化:提高模具的精度和稳定性,满足高精度产品的生产需求
创新性:在满足基本要求的前提下,可以尝试采用新技术、新材料和新工艺,以提高模 具的性能和寿命。
连续模:在模 具中连续完成 多道工序的模 具,且模具可 以自动送料和
取料
钢制模具:强度高,耐磨性好, 适用于大批量生产
铝制模具:重量轻,导热性好, 适用于小批量生产
铜制模具:导热性好,耐磨性 好,适用于精密零件生产
塑料模具:成本低,易于加工, 适用于小批量生产
单工序模:在一次冲压过程中完成一个工序的模具
模具间隙的大 小直接影响到 冲压件的质量
和模具寿命
模具间隙过大 会导致冲压件 尺寸超差,间 隙过小会导致 模具磨损和损
坏
模具间隙的调 整需要根据冲 压件的尺寸和 材料特性进行
精确控制
安全性:确保模具在使用过程中不会发生安全事故
经济性:在保证质量的前提下,尽量降低模具制造成本
实用性:模具设计应满足实际生产需求,便于操作和维护
冲模:用于固定 工件,防止工件 在冲压过程中移 动
冲床:用于提供 冲压动力,使冲 头对工件进行冲 压
模具座:用于固 定冲模和冲床, 保证冲压过程的 稳定性和准确性
定位销:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性 定位块:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性 定位板:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性 定位销孔:用于固定模具的位置,保证模具的稳定性
电子行业:用于生产电子 零部件
机械行业:用于生产机械 零部件
航空航天:用于生产航空 航天零部件
医疗行业:用于生产医疗 设备零部件
智能化:采用先进的计算机技术,实现模具的自动化、智能化生产 环保化:采用环保材料,减少对环境的污染 高效化:提高生产效率,降低生产成本 精密化:提高模具的精度和稳定性,满足高精度产品的生产需求
创新性:在满足基本要求的前提下,可以尝试采用新技术、新材料和新工艺,以提高模 具的性能和寿命。
冷冲压模具及结构.ppt
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亚 奇 拉 科 技 (苏州) 有 限 公 司
四、冷冲压的模具类型
1.单工程模
在冲压的一次行程过程中,只能完成一个冲压工序 的模具。
单工程模-适合冲制外形尺寸较大,形状简单、复杂(复杂 的工件可分多套模具)的工件。
2020/3/25
冲压模具
17
亚 奇 拉 科 技 (苏州) 有 限 公 司
四、冷冲压的模具类型
三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
指冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓 相互分离的工序。
2020/3/25
冲压模具
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亚 奇 拉 科 技 (苏州) 有 限 公 司
三、冷冲压的基本工序
1.分离工序
分离基本工艺:冲孔、落料、切断、切口、切边、剖切、整 修等。
冲孔、落料
冲孔、剖切
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冲压模具
2020/3/25
冲压模具
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亚 奇 拉 科 技 (苏州) 有 限 公 司
二、冷冲压模具的发展与应用
2.冷冲压模具的发展:
随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多 品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化 特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。 为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展, 冲压模具设计与制造技术正由手工、依靠人工经验和常规机 械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、 数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM) 技术转变
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冲压模具
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亚 奇 拉 科 技 (苏州) 有 限 公 司
一、冷冲压的概念 4.冷冲压的特性:
1.冲压生产率高和 材料利用率高;
2.生产的制件精度 高、复杂程度高、 一致性高;
冷冲压模具的装配课件
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模具装配项目
课题:冷冲压模具的装配(3)
教学要点
【目标】 1.掌握级进模装配精度要点; 2.掌握级进模的装配顺序; 3.了解模具零件的常见固定方法; 【重点】 1.级进模的装配顺序; 2.模具零件的常见固定方法; 【难点】模具零件的常见固定方法。
教学案例 级进冲裁模的装配
级进模是在送料方向上设有多个冲压工位,在不同工 位上进行连续的冲压,压力机每次行程完成一部分冲压, 通过连续的多次冲压,完成制件的冲压加工。不仅可以 进行冲裁,还能进行弯曲、拉深和成型等。级进模对步 距精度和定位精度要求比较高,装配难度大,对零件的 加工精度要求也比较高。现以图1为例说明级进冲裁模的 装配过程。
首先压入半圆凸模(连同垫块),是因为压入容易定 位,而且稳定性好。有压入半环凸模3时,以已压入的半 圆凸模为基准,并垫上等高垫块,插入凹模型孔,调整好 间隙,同时将半环凸模以凹模型定位进行压入,如图2所 示。用同样办法依次压入,压入时要边检查凸模垂直度边 压入。
图4 压入半环凸模 1-半环凸模 2、3-半圆凸模 4-等高
④检查修配凹模组件,对凹模组件各型孔的孔径和孔 距尺寸再次检查,发现不当之处进行修配,直至达到图样 规定要求。
⑤复查修配凸凹模冲裁间隙 2、凸模组件 级进模中各个凸模与凸模固定板的连接, 依据模具结构不同有:单个凸模压入法、单个凸模低熔点 合金浇注或粘接剂粘接法,也有多个凸模依次相连压入法。
①单个凸模压入法,以图3为例说明装配过程。
垫块 5-凹模
复查凸模与固定板的垂直度,检查凸模与缷料板型孔 配合状态以及固定板和缷料板的平行度精度。
最后磨削凸模组件上下端面。 ②单个凸模粘接法要点 单个凸模粘接固定法的优点是:固定板型孔的孔径和 孔距精度要求低,减轻了凸模装配后的调整工作量。 粘接前,将各个凸模套入相应凹模型孔,并调整好冲 裁间隙,然后套入固定板,检查粘接间隙是否合适,然 后进行浇注固定。其它要求同前述。
课题:冷冲压模具的装配(3)
教学要点
【目标】 1.掌握级进模装配精度要点; 2.掌握级进模的装配顺序; 3.了解模具零件的常见固定方法; 【重点】 1.级进模的装配顺序; 2.模具零件的常见固定方法; 【难点】模具零件的常见固定方法。
教学案例 级进冲裁模的装配
级进模是在送料方向上设有多个冲压工位,在不同工 位上进行连续的冲压,压力机每次行程完成一部分冲压, 通过连续的多次冲压,完成制件的冲压加工。不仅可以 进行冲裁,还能进行弯曲、拉深和成型等。级进模对步 距精度和定位精度要求比较高,装配难度大,对零件的 加工精度要求也比较高。现以图1为例说明级进冲裁模的 装配过程。
首先压入半圆凸模(连同垫块),是因为压入容易定 位,而且稳定性好。有压入半环凸模3时,以已压入的半 圆凸模为基准,并垫上等高垫块,插入凹模型孔,调整好 间隙,同时将半环凸模以凹模型定位进行压入,如图2所 示。用同样办法依次压入,压入时要边检查凸模垂直度边 压入。
图4 压入半环凸模 1-半环凸模 2、3-半圆凸模 4-等高
④检查修配凹模组件,对凹模组件各型孔的孔径和孔 距尺寸再次检查,发现不当之处进行修配,直至达到图样 规定要求。
⑤复查修配凸凹模冲裁间隙 2、凸模组件 级进模中各个凸模与凸模固定板的连接, 依据模具结构不同有:单个凸模压入法、单个凸模低熔点 合金浇注或粘接剂粘接法,也有多个凸模依次相连压入法。
①单个凸模压入法,以图3为例说明装配过程。
垫块 5-凹模
复查凸模与固定板的垂直度,检查凸模与缷料板型孔 配合状态以及固定板和缷料板的平行度精度。
最后磨削凸模组件上下端面。 ②单个凸模粘接法要点 单个凸模粘接固定法的优点是:固定板型孔的孔径和 孔距精度要求低,减轻了凸模装配后的调整工作量。 粘接前,将各个凸模套入相应凹模型孔,并调整好冲 裁间隙,然后套入固定板,检查粘接间隙是否合适,然 后进行浇注固定。其它要求同前述。
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18
对有台肩的圆凸模,凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm~0.05mm作为引导部分,
无台肩的异形凸模,压入端 (非刃口端)四周应修出斜 度或小圆角; 当凸模不允许设引导部分时, 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
7)装配后的导柱,其固定端面与下模座下平面应保留1~ 2mm 距离,压入后牢固不松动 。
8)凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求,沿整个刃口轮 廓应均匀一致。
9)定位装置要保证定位正确可靠。 10)卸料及顶件装置活动灵活、正确,出料孔畅通无阻, 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验,冲出的制件应符合设计要求。
模架平行度的检查
17
三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
(1)凸模、凹模的固定方法 1)压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中,这是装配中应用最多 的一种方法,两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
装配后须端面磨平,以保证垂直度要求。压入时为了方便, 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分,长度 为(3~5)mm即可。
《模具制造》
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模具装配项目
课题:冷冲压模具的装配
教学要点
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲压模具的装配注意事项 具的装配
3
概述 对于冲裁模,既使模具零件的加工精度已经得到保证, 但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀,也会影响制 件的质量和模具的使用寿命。因此,模具装配是冲裁模 具制造过程的重要组成部分。
螺钉紧固法
21
对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固, 如图所示。
侧压螺钉紧固形式
22
4)低熔点合金固定 是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板 孔中,操作简便,便于调整和维修,被浇注的型孔及零件加工精 度要求较低,该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸 模的固定,减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀 性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。
13
2)导柱和导套的装配 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接:导套、 导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正 导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模 座底面的距离不小于1~2mm。
14
图1 压入导柱 l-压块;2-导柱;3-下模座
选导柱导套
装导套
a)装导套
11
(2)旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定,用紧定螺钉防松,装卸方便,多用 于一般冲模。
12
(3)凸缘模柄的装配 凸缘模柄的装配,它利用3~4个
螺钉固定在上模座的窝孔内,其螺 帽头不能外凸,它多用于较大的模 具。
以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度,其误差不大于 0.05mm。
6
3)导柱和导套装配后,其轴心线应分别垂直于下模座的底平面
和上模座的上平面,其垂直度误差应符合下表的规定。
4)上模座的上平面应和下模座的底平面平行,其平行度误差应 符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级
A
上模座上平面对下模座下平面 ≤400
的平行度
>400
19
2)铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中,常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高,凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高(低于30HRC)。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。
铆接固定法
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3)螺钉紧固 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上,要求牢 固,不许松动,该方法常用于大中型凸模的固定。
10
二、模架的装配 1)模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件,它是装配在上模座板中, 常用的模柄装配方式有:
(1)压入式模柄的装配 它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉(或螺钉)防止转动,装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
>160
4 5
5 6
表一 模架分级技术指标
7
5)装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值(或过盈量) 应符合表中规定。
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 >18~30 >30~50 >50~80 >18~35
模架精度等级
Ⅰ级
Ⅱ级
配合后的间隙值
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025
——
——
配合后的过盈量 ——
0.01~0.02
表二 导柱、导套配合间除(或过盈量)
8
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
9
6)装配好的模架,其上模座沿导柱上、下移动应平稳, 无阻滞现象。
低熔点含金固定形式
23
5)环氧树脂粘结剂固定 是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树 脂固牢,具有工艺简单、粘结强度高、不变形,但不宜受较大 的冲击,只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。
4
实例一:单工序冲裁模具的装配
5
在进行装配之前,要仔细研究设计图样,按照模具的结构 及技术要求,确定合理的装配顺序及装配方法,选择合理的 检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求 1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求。 2)模柄(活动模柄除外)装入上模座后,其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差,在全长范围内不大于0.05mm。
b)压入导套
图2 导套的装配
压入导柱
检测
压入导套
合模//
15
由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性, 因此应在相互垂直的两个方向上进行测量, 并按下式计算出导柱的最大误差值:
X2Y2
式中 X、 —Y—在相互垂直的方向上测量的
导柱垂直度误差,单位为 ;m
——导柱的垂直度误差,单位为 。m
16
将装配好导套和导柱的模座组合在一起,在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座,垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内,然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差, 作为被测模架的平行度误差。
对有台肩的圆凸模,凸模固定部分 压入端应采用小圆角、小锥度或在 3mm长度范围将直径磨小 0.03mm~0.05mm作为引导部分,
无台肩的异形凸模,压入端 (非刃口端)四周应修出斜 度或小圆角; 当凸模不允许设引导部分时, 应在固定板型孔的凸模压入 处修出斜度小于1°、高度小 于5mm的引导部分或倒成圆 角
7)装配后的导柱,其固定端面与下模座下平面应保留1~ 2mm 距离,压入后牢固不松动 。
8)凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求,沿整个刃口轮 廓应均匀一致。
9)定位装置要保证定位正确可靠。 10)卸料及顶件装置活动灵活、正确,出料孔畅通无阻, 保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试 验,冲出的制件应符合设计要求。
模架平行度的检查
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三、凹模和凸模的装配 装配关键在于凸、凹模的固定与间隙的控制。
(1)凸模、凹模的固定方法 1)压入固定法
该方法将凸模直接压入到固定板的孔中,这是装配中应用最多 的一种方法,两者的配合常采用H7/n6或H7/m6。
装配后须端面磨平,以保证垂直度要求。压入时为了方便, 要在凸模压入端上或固定板孔入口处应设计有引导锥部分,长度 为(3~5)mm即可。
《模具制造》
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模具装配项目
课题:冷冲压模具的装配
教学要点
【目的要求】 1.了解冷冲压模具的基本概念 2.掌握冷冲压模具装配工艺 【重点】 1.冷冲压模具的装配过程 2.冷冲压模具的装配注意事项 具的装配
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概述 对于冲裁模,既使模具零件的加工精度已经得到保证, 但是在装配时如果不能保证冲裁间隙均匀,也会影响制 件的质量和模具的使用寿命。因此,模具装配是冲裁模 具制造过程的重要组成部分。
螺钉紧固法
21
对于快换式冲小孔凸模、易损坏的凸模常采用侧压螺钉紧固, 如图所示。
侧压螺钉紧固形式
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4)低熔点合金固定 是将凸模尾端被低熔点合金浇注在固定板 孔中,操作简便,便于调整和维修,被浇注的型孔及零件加工精 度要求较低,该方法常用于复杂异形和对孔中心距要求高的多凸 模的固定,减轻了模具装配中各凸、凹模的位置精度和间隙均匀 性的调整工作。低熔点合金的配方参见有关设计手册。
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2)导柱和导套的装配 冲模的导柱、导套与上、下模座均采用压入式连接:导套、 导柱与模座的配合分别为H7/r6和R7/r6。压入时要注意校正 导柱对模座底面的垂直度。装配好的导柱的固定端面与下模 座底面的距离不小于1~2mm。
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图1 压入导柱 l-压块;2-导柱;3-下模座
选导柱导套
装导套
a)装导套
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(2)旋入式模柄的装配 它通过螺纹直接旋入上模座板上而固定,用紧定螺钉防松,装卸方便,多用 于一般冲模。
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(3)凸缘模柄的装配 凸缘模柄的装配,它利用3~4个
螺钉固定在上模座的窝孔内,其螺 帽头不能外凸,它多用于较大的模 具。
以上三种模柄装入上模座后必须 保持模柄圆柱面与上模座上平面 的垂直度,其误差不大于 0.05mm。
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3)导柱和导套装配后,其轴心线应分别垂直于下模座的底平面
和上模座的上平面,其垂直度误差应符合下表的规定。
4)上模座的上平面应和下模座的底平面平行,其平行度误差应 符合下表的规定。
模架精度等级
项 目
检查项目
被测尺 寸 mm
0ⅠⅠ 级
0ⅡⅡ 级
公差等级
A
上模座上平面对下模座下平面 ≤400
的平行度
>400
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2)铆接固定 凸模尾端被锤和凿子铆接在固定板的孔中,常用于冲 裁厚度小于2mm的冲模。该方法装配精度不高,凸模 尾端可不经淬硬或淬硬不高(低于30HRC)。凸模工作 部分长度应是整长的1/2~l/3。
铆接固定法
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3)螺钉紧固 将凸模直接用螺钉、销钉固定到模座或垫板上,要求牢 固,不许松动,该方法常用于大中型凸模的固定。
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二、模架的装配 1)模柄的装配 模柄是中、小型冲压模具用来装夹模具与压力机滑块的连 接件,它是装配在上模座板中, 常用的模柄装配方式有:
(1)压入式模柄的装配 它与上模座孔采用H7/m6过渡配合并加销钉(或螺钉)防止转动,装配完后 将端面在平面磨床上磨平。该模柄结构简单、安装方便、应用较广泛。
5 6
6 7
B
导柱轴心线对下模座下平面的 ≤160
垂直度
>160
4 5
5 6
表一 模架分级技术指标
7
5)装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值(或过盈量) 应符合表中规定。
配合形式 滑动配合 滚动配合
导柱直径
≤18 >18~30 >30~50 >50~80 >18~35
模架精度等级
Ⅰ级
Ⅱ级
配合后的间隙值
≤0.010 ≤0.015
≤0.011 ≤0.017
≤0.014 ≤0.021
≤0.016 ≤0.025
——
——
配合后的过盈量 ——
0.01~0.02
表二 导柱、导套配合间除(或过盈量)
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大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
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6)装配好的模架,其上模座沿导柱上、下移动应平稳, 无阻滞现象。
低熔点含金固定形式
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5)环氧树脂粘结剂固定 是将凸模尾端在固定板孔中被环氧树 脂固牢,具有工艺简单、粘结强度高、不变形,但不宜受较大 的冲击,只适用于冲裁厚度小于2mm的冲模。
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实例一:单工序冲裁模具的装配
5
在进行装配之前,要仔细研究设计图样,按照模具的结构 及技术要求,确定合理的装配顺序及装配方法,选择合理的 检测方法及测量工具。
一、冷冲压模具装配的技术要求 1)装配好的冲模,其闭合高度应符合设计要求。 2)模柄(活动模柄除外)装入上模座后,其轴心线对上 模座上平面的垂直度误差,在全长范围内不大于0.05mm。
b)压入导套
图2 导套的装配
压入导柱
检测
压入导套
合模//
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由于导柱对模座底面的垂直度具有方向性, 因此应在相互垂直的两个方向上进行测量, 并按下式计算出导柱的最大误差值:
X2Y2
式中 X、 —Y—在相互垂直的方向上测量的
导柱垂直度误差,单位为 ;m
——导柱的垂直度误差,单位为 。m
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将装配好导套和导柱的模座组合在一起,在上、下模 座之间垫入一球头垫块支撑上模座,垫入垫块高度必须控 制在被测模架闭合高度范围内,然后用百分表沿凹模周界 对角线测量被测表面。根据被测表面大小可移动模座或百 分表座。在被测表面内取百分表的最大与最小读数之差, 作为被测模架的平行度误差。