吨双级反渗透EDI超纯水设计方案

12T/H水处理设备
多介质+活性炭+双级反渗透+EDI
技术方案
(一)工程概况
2.1工程概述
本公司根据用户提供的原水水质特点以及综合考虑系统的运行费用及系统占地等情况，工艺技术采用预处理工艺为多介质过滤器、活性炭过滤器作为系统的预处理方案，采用双级反渗透系统作为本系统的一次除盐系统，采用EDI除盐体系为二次除盐技术，保证系统产水满足客户需求。

并保证在满足用户的需求情况下，尽量减少成本及运行费用。

2.2设备制造标准
2.2.1工艺系统设计遵照下列规范
1）PL/T5068-1996《化学水设计技术规范》
2）GB150《钢制压力容器》
3）JB2932《水处理设备制造技术条件》
4）ZBG98020-90《水处理设备系列型谱》
5）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》
6）GB/T5226《电器元件标准组装制造》
7）JB/T4709-99《钢制压力容器无损检测》
8）GB-52261-2002《机械安全机械电器设备第一部分：通用技术条件》
9）HG21501《衬胶管道和管件》
10）HGJ229-83《水处理设备橡胶衬里技术条件》
11）TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
2.2.2接口法兰及其它符合下列要求
进口设备的制造工艺和材料，符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）工业法规涉及的标准和相当标准。

1、JB/T74-94《管路法兰技术条件》
2、GB9845《钢制搅拌器形式及参数》
3、GB12224《钢制阀门一般要求》
4、GB1047《管子和管路附件的公称通径》
5、JB3366《自动化装置通用技术条件》
6、计量泵采用美国石油协会标准API676及GB7783《计量泵试验方法》
2.2.3自控设计执行下列标准及规范
（1）《过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号》GB2625-81
（2）《分散控制/集中显示仪表、逻辑控制及触摸屏系统用流程图符号》SHB-Z04-95 2.2.4电气专业执行的主要设计规范与标准
（1）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94
（2）《低压配电设计规范》GB50054-95
（3）《爆炸及火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92
（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
（5）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993
（6）《电热设备电力装置设计规范》GB50056-1993
（7）《电力工程电缆设计规范》GB50217-1994
（8）《电力设施抗震设计规范》GB50260-1996
（9）《并联电容器装置设计规范》GB50227-1995
（10）《工业与民用电力装置的过电压保护设计规范》GBJ64-1983
（11）工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-1983
2.3设备特点
（1）根据项目原水特征，结合已有的纯化水工艺实例，在确保出水达标的前提下，采用成熟、可靠、技术先进的处理工艺。

（2）系统运行要求低能耗、低费用。

（3）系统设备全面采用实现标准化、模块化和系统化的设计方式，以便快速安装和以后系统维护。

（4）设备选型以技术先进、经济合理、安全可靠、高效节能，最大可能地减少维修费用为原则。

（5）自动化控制设备以及主要检测仪器、仪表选用国外先进产品或国内知名品牌。

设备、仪表、阀门及控制系统选型经过实际检验为运行可靠、稳定的产品；整个系统设计简捷合理、易于操作。

方案设计合理、运行稳定、产水的品质满足设计要求，并已在多项类似工程中得到应用及检验。

2.4工程界区
工程界限为原水箱出口到除盐水泵出口之间的所有设备、管道、仪表、电器、控制系统及配套附件、材料等是由卖方负责购买的，其它由卖方成套供应。

卖方负责供货范围内的设计、安装和调试及人员培训工作。

(二)技术规范
3.1技术条件和指标
原水情况：由用户自行提供，见甲方水质报告。

3.2水处理系统（温度：15-25℃）
（1）预处理系统产水量：23m3/h
SDI：≤3
（2）一级反渗透产水量≥16m3/h
脱盐率≥97%
回收率≥60%
（3）二级反渗透产水量≥14m3/h
脱盐率≥97%
回收率≥80%
（4）EDI装置产水量12m3/h（20℃）
硬度≈0mg/L
≤20μg/L
SiO
2
电导≥15MΩ
4.3公用系统
（1）供水系统：水量23m3/h。

（2）供电系统：380v/50hz/3φ,220v/50hz/1φ，±10%，
（3）根据乙方统计的容量，由甲方提供动力电源送至乙方的动力配电盘上。

(三)主要配置清单
9.1反渗透膜元件形式：芳香聚酰胺复合膜
型号:BW30-400支12陶氏9.2压力容器4支装2:1设计压力300psi支3
9.3高压管道配套不锈钢304套1济南9.4低压管道配套UPVC套1济南9.5机架碳钢涂环氧套1济南9.6配套阀门套1
产水手动蝶阀DN50/PN1.0只1合力产水止回阀DN50/PN1.0只1合力浓水出口截止阀DN32/PN1.6只1合力浓水出口止回阀DN32/PN1.6只1合力浓水排电磁阀DN32/PN1.6只1合力清洗进手动蝶阀DN65/PN1.6只1合力段间清洗回手动蝶阀DN40/PN1.6只1合力浓水清洗回手动蝶阀D32/PN1.6只1合力10中间水箱V=5m³，PE座1济南三深度除盐系统设计出力：12m3/h套1济南
1中间水泵型号：CHL16-30台2南方泵业
流量：14m3/hr扬程：36m
材质：SUS304
功率：380V/3KW/50Hz
1.1配套阀门套2
进口手动蝶阀DN50/PN1.0只2合力出口止回阀DN50/PN1.0只2合力出口手动蝶阀DN50/PN1.0只2合力
2精密过滤器出力：14m3/h套1济南2.1精密过滤器规格：φ350×h1380mm台1济南2.2过滤芯过滤精度：0.5um支15国产优质
内径/外径:25mm/65mm
长度：40寸
3EDI主机套1济南3.1EDI模块
型号型号：EK-3块4
产水流量3m3/h/块
电压180-300VDC
电流2-6ADC
变压整流装置电压：180-300V套4
电流：6A
3.2管道配套UPVC套1济南3.3机架套1济南
4EDI水箱容积：10m3，PE套2济南
5除盐水泵型号：CHL12-30台2南方泵业
保安过滤器进出水压力表0-1.0MPa，轴向，不锈钢套8余姚
高压泵入口低压开关BD-A4台1台湾
高压泵出口高压开关BD-A30台1台湾
EDI装置压力表0-1.0MPa，径向，不锈钢套4余姚
3液位计
水箱液位计浮球套6国产优质液位开关套3国产优质4化学仪表套1
SDI仪ZDY-SDI-47台1国产优质反渗透进水母管电导率仪CCT3320只1科瑞达反渗透产水电导率仪CCT3320只2科瑞达EDI进水电导率表CCT3320只1科瑞达EDI产水电阻率表RCT-3200只1科瑞达PH表PH-8151套1科瑞达七电气自动化控制系统套1济南
1配电系统套1
低压配电柜GGD2200×800×600台2济南
PLC控制柜含触摸屏台1济南
RO就地控制箱非标台1济南
RO就地仪表箱非标台1济南
EDI就地控制柜非标含4套电源模块台1济南
加药就地控制箱非标台3济南
水泵控制箱非标套6济南
各类电缆、桥架及辅材宗1国产名牌九、备品备件套1济南
1压力表0-1.0MPa充油式只1
2深层过滤滤芯过滤精度：5um支20
3按钮只1
4指示灯只1
5RO专用工具套1P-vics 十、其他费用套1济南
1系统管道批1济南
2安装费套1
3包装/运输/保险1济南
(四)工艺说明
5.1原水箱、原水泵
水源为地下水+自来水，可以用泵引到水箱中，其一，可以起到沉淀的作用，另外，可以，保证有充足的水源，保证原水泵的供水要求。

设计采用20m3的水箱，用以存储原水。

原水泵采用南方泵业有限公司的离心泵，确保预处理系统中所需要的压力和扬程。

5.2絮凝剂加药系统
为了使滤器能够更有效的去除悬浮物，提高后续系统的过滤效果，实际加药量需根据当时水质及絮凝试验确定。

为了增加水中杂质颗粒到达絮凝剂Alx(OH)y3x-y基团表面而被吸附的机会，加药剂浓度为11%，加药量为2～20mg/L,应适当地进行搅动混合，因此本系统PAC 的加入点选择在多介质过滤器的进水母管上。

絮凝剂加药装置主要包括1台电磁隔膜计量泵和1台100L加药箱组成，计量泵自动时，和原水泵联动，实现系统的自动加药控制。

5.3多介质过滤器
多介质过滤器内填精制石英砂、无烟煤，由于采用不同颗粒的大小滤料，从而形成了从上到下、由小而大的依次排列顺序；当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质进入上层滤层滤料形成了微小的孔眼，受到吸附和机械阻留作用被滤料的表面层所截留。

同时这些被截留的悬浮物质之间又发生重叠和架桥等作用，就好象在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，就形成了所谓的薄膜过滤。

多介质过滤不仅有薄膜过滤的作用，还有渗透过滤作用。

即当水进入中间滤层也有这种截留作用。

此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物质颗粒流经滤层中那些曲曲弯弯的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，于是，水中的悬浮物质在滤料的颗粒表面与絮凝体相互黏附，从而发生接触混凝过程。

本系统配置1台多介质过滤器，过滤器直径为1600mm，过滤器过滤面积2m2，过滤滤速11.5m/h，单台产水量20-30m3/h。

多介质过滤器采用优质耐压、耐腐蚀碳钢罐体，并保证设备的产水质量，运行费用很低。

采用两次过滤层的多介质过滤器，主要目的是去除原水中含
有的泥沙、铁（Fe2Fe3）、锰、胶体物质、悬浮物、降低进水浊度及在20μМ以上的颗粒物，保证出水SDI值＜3。

5.4活性炭过滤器
活性炭过滤器滤料为活性炭。

它具有二重性，一是机械过滤；二是吸咐。

它能有效地吸咐水中的余氯、有机物、胶体微粒、小分子量的有机化合物以及添加剂、去除异味。

此外在活性炭活化过程中，其表面的非结晶部位形成一些含氧官能团，如：羧基（-COOH）、羟基（-OH）等。

当过滤器使用一段时间后，滤料达到载留饱合，即污染物过多最终穿透滤层使出水水质恶化。

具体表现在，滤水量减少，前后压差升高。

这时，为了保证滤出水水质，必须对滤料进行冲洗，直到出水合格为止。

系统设置1台活性炭过滤器，直径为DN1600mm，单台产水量20-30m3/h,设计流速11.5m/h，过滤器在进出口压差达到一定值(一般大于0.05MPa)时，则进行反洗。

5.5阻垢剂加药装置:
为了在较高回收率情况下防止反渗透浓水端特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现碳酸盐、硫酸盐和Ca2+、Mg2+离子的化学结垢，从而影响膜元件的性能，在反渗透进水前需要加入阻垢剂。

本系统选用美国进口阻垢剂，该药剂是一种分散型隐蔽剂，其作用如下：
·阻垢效能高，不加酸的条件下，原水LSI指数最大允许值为2.8，在此范围内可有效的控制无机物结垢。

·主要成分为含磷小分子有机物，在水中性质稳定，不易分解产生具有微生物营养的正磷酸盐营养物，排放后也不会对环境产生污染。

·为优秀的分散剂，可控制铁、铝及重金属污染，也可以对堵塞膜微孔的铁胶体和细小颗粒起到分散作用。

阻垢剂加药装置主要包括2台电磁隔膜计量泵、1台100L加药箱。

5.6双级反渗透部分
反渗透除盐因其具有能源消耗低、无三废污染、脱除水中离子较彻底，而被广泛用于纯水处理。

它具有很高的脱盐能力，是本系统的核心部分，本系统主要分为一级
反渗透装置和二级反渗透装置。

5.6.1一级反渗透装置
一级反渗透设置1套出力为16m3/h反渗透装置。

包括保安过滤器、一级高压泵、反渗透膜组、反渗透化学清洗系统四个部分。

分述如下：
A:保安过滤器
系统设置1台保安过滤器,每台出力23m3/h保安过滤器，外壳采用耐腐蚀的不锈钢SS304材质，每台内装过滤精度为5μm喷熔PP棉滤芯，可以更换。

原水流经滤芯时，残留水中的污染物、胶体、悬浮物被拦截，使原水进一步净化。

同时防止由于设备管道内杂质泄漏等大颗粒进入反渗透膜，造成对膜的损坏。

保安过滤器正常运行压力为0.05～0.6MPa,随着运行时间的延长，滤芯阻力增加，当压力差达到0.06MPa时应拆下进行清洗或更换。

保安过滤器是RO预处理最后一道工序，也是水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证运行稳定、安全可靠。

过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求；进入滤器的顶部设排气装置、底部设排放口。

B:一级高压泵
高压泵的作用是为反渗透装置提供足够的进水压力，保证反渗透膜的正常运行。

一级反渗透装置设置1套装置。

根据反渗透本身的特性，需有一定的推动力去克服渗透压等阻力，才能保证达到设计的产水量。

根据反渗透的配置，经用美国陶氏公司的软件计算后，设计温度为25℃时，每套进水流量23m3、要求提供的一级进水压力不小于1.4MPa，同时考虑到管路的阻力损失，设计一级高压泵压力为1.45Mpa。

每套反渗透装置设置1台南方泵业的不锈钢高压泵。

型号为:CDL20-14功率为:15KW。

共计1台.
C:一级反渗透装置
反渗透是整个脱盐系统的执行机构，其作用是脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物。

系统设置1套反渗透，设计出力16m3/H,回收率不低于60%，总脱盐率不低于97%。

一级反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400型聚酰胺复合膜，此型号反渗透膜的长度为40”，直径8”，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。

此膜具有抗污染能力强，水量平均，容易清洗，使用寿命长的特点。

与普通膜元件相比，其清洗周期可延长4~10倍，使用寿命可延长50%，所以该膜元件化学稳定性好，使用寿命长。

本系统分1套设计,每套分两段设计，分别采用4支压力容器，每支压力容器内装4根膜，共用16支膜。

D:反渗透化学清洗（冲洗）装置
反渗透装置在运行中，当出现产水流量比上次清洗后减少10-15%，产水水质比上次清
洗后降低10～15%，或系统压降比上次清洗后增加10～15%的情况之一时，说明反渗透主
机需要进行清洗，根据反渗透发生污染的性质和部位，配制相应的化学药剂，通过每段清
洗接口，分段进行清洗。

清洗装置包括1台不锈钢清洗泵、1台精密过滤器和仪表及连接管件。

5.6.2一级水箱
反渗透产水带有一定的压力，可以自动进入中间水箱储存，其目的可以使反渗透膜承受相对较低的压力，避免反渗透系统受到不可恢复的破坏。

同时，可以利用液位控制来缓和水泵的启停，设置一级水箱的容积为10m3。

5.6.3二级反渗透装置
二级反渗透设置1套，每套出力为14m3/h反渗透装置。

包括二级增压水泵,、PH调节加碱装置、二级保安过滤器、二级高压泵、反渗透膜组等五部分。

A:二级增压泵
二级增压水泵采用1台杭州南方特种泵业生产的单级单吸离心泵，其流量为：18m3，扬程为：30m。

功率为：3.0KW，二级增压水泵主要受一级水箱液位的控制.可以自动和手动运行
B:pH调节加碱装置
一级反渗透出水在进入二级反渗透装置之前，在出水管上加入少量氢氧化钠，将一级反渗透的产品水PH值调节在8左右，使透过反渗透膜元件的二氧化碳气体转化为碳酸氢根，通过二级反渗透膜脱除。

而且，升高PH值到7.5时可以提高反渗透膜元件的脱盐率。

PH加药装置主要包括1台电磁隔膜计量泵、1台100L加药箱。

PH加药控制采用加药计量泵与和高压泵联动，实现系统的自动加药控制。

C:二级保安过滤器
系统设置1台保安过滤器,每台出力18m3/h保安过滤器，外壳采用耐腐蚀的不锈钢SS304材质，每台内装过滤精度为5μm喷熔PP棉滤芯，可以更换。

保安过滤器正常运行压力为0.05～0.6MPa,随着运行时间的延长，滤芯阻力增加，当压力差达到0.06MPa时应拆下进行清洗或更换。

保安过滤器是RO预处理最后一道工序，也是水进入反渗透膜的最后一道关卡，必须保证运行稳定、安全可靠。

过滤器的结构满足快速更换滤芯的要求；进入滤器的顶部设排气装置、底部设排放口。

D:二级高压泵
二级进水流量18m3、要求提供的二级进水压力不小于1.0MPa，同时考虑到管路的阻力损失，设计一级高压泵压力为1.24Mpa。

二级反渗透装设置1套反渗透系统，每套设备用1台南方泵业的不锈钢高压泵。

型号为: CDL20-10功率为:11KW.
E:二级反渗透装置
由于,一级反渗透装置本身脱盐率的局限性,要达到所需的用水要求,还需要将一级反渗透重新经过RO膜过滤,以除去水中的残留含盐量，因此,本系统设置二级单渗透单元.
二级反渗透膜采用美国陶氏公司的BW30-400型聚酰胺复合膜，此型号反渗透膜的长度为40”，直径8”，膜面积400平方英尺（37m2），单根膜脱盐率为99.5%。

此膜与其他型号的膜相比：具有压力低，通量大等优点。

14T/H反渗透采用两段设计，分别采用3支压力容器，成2:1排列，每支压力容器内装4根膜，共用12支膜。

反渗透装置的压力容器、膜元件、管道、阀门、仪表及附件均组装在一个整体滑架上，占地面积小，结构紧凑，滑架和管道的设计满足当地的抗震烈度要求、承重要求和压力容器膨胀要求。

5.6.4．控制仪表
为了控制、监测反渗透系统正常运行，还配有一系列在线测试仪表，包括电导率仪、流量计、压力表、取样装置和高低压保护开关等控制和监测仪表。

反渗透操作为全自动，浓水排放流量根据管线上安装的调节阀来固定。

5.6.5.二级水箱
二级水箱用于储存整个反渗透产水，保证系统运行的平衡和稳定，同时为EDI系统提供足够的进水流量，建议容积为:5m3。

5.7EDI部分：
5.7.1EDI增压水泵
采用1台不锈钢单级离心泵，为EDI提供进水压力。

5.7.2EDI技术本质
连续电除盐（EDI，Electro-deionization或CDI，Continuous Electrode ionization），是利用混合离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。

此过程离子交换树脂不需要用酸和碱再生。

这一新技术可以代替传统的离子交换(DI)装置，生产出电阻率高达15MΩ·cm的超纯水。

EDI技术是水处理工业的革命
与传统离子交换（DI）相比，EDI所具有的优点：
●EDI无需化学再生,节省酸和碱
●EDI可以连续运行
●提供稳定的水质
●操作管理方便，劳动强度小
●运行费用低
利用反渗透技术进行一次除盐，再用EDI技术进行二次除盐就可以彻底使纯水制造过程连续化避免使用酸碱再生。

因此，EDI技术给水处理技术带来了革命性的进步。

5.7.3EDI的组件结构
EDI主要由以下几个部分组成:
（1）淡水室将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成淡水单元。

（2）浓水室在相邻淡水单元中间添加树脂，形成浓水室。

（3）极水室在电极板与相邻离子交换膜中间添加树脂，形成极水室，一个组件中有正、负两个极水室。

（4）绝缘板和压紧板
（5）电源及水路连接
5.7.4.EDI系统组成
（1）电源
直流电源应在运行电压范围内可调，并可以提供再生需要的电压/电流。

直流电源的功率应满足EDI最大电流(6A)的要求。

直流电源的纹波率不能超过5%。

过高的纹波率会使EDI组件在瞬间承受高于表观有效电流/电压，造成对组件的破坏。

当多个EDI组件共用一个直流电源时，每个EDI电压/电流应实现独立可调,并配有电压表和电流表。

应当配备低流量报警装置。

为保护EDI组件，当流经EDI组件的水流量低于某一点时，应关闭电源。

（2）EDI组件
可以将EDI并联运行，取得更大流量。

EDI浓水、极水可以返回到反渗透给水中，也可回收作为它用或直接排至下水道。

EDI纯水产水压力应比EDI浓水、极水入水压力高，这样可以防止浓、极水在EDI组件内泄漏。

使用调节阀和流量计来控制和指示纯水、浓水和极水的流量。

应将浓、极水压力降到最小。

EDI纯水、浓、极水的入口和出口均应安全接地。

（3）控制中心
提供包括自动和手动运行在内的系统控制。

可以直接控制电源，使其达到最佳状态。

如果EDI给水流量过低，应当关闭电源。

在反渗透纯水的电导率上升到高于一定值时，EDI停机，发出警报，并将反渗透纯水排放。

当EDI给水压力过高时，泻流电磁阀启动，将水排放，报警。

电极废水中包含Cl
2、H
2
和O
2
气体，需被安全地排放出去
（4）仪表
压力表：测定EDI给水、浓、极水入水压力和EDI纯水、浓（极）水出压力。

流量计：测量浓、极水入、纯水流量。

电导率仪：测量EDI给水电导率
电阻率仪：测量EDI纯水电阻率
流量开关：如果流入EDI组件的浓（极）水流量过低，流量开关会促使系统关闭。

5.8.除盐水箱
除盐水箱用于储存混床产水，保证系统运行的平衡和稳定。

保证系统运行的平衡和稳定。

5.9.除盐水泵
采用2台不锈钢单级离心泵,每台水泵流量为:12m3,扬程:30m。

5.10、控制系统说明
5.10.1概述
反渗透装置、EDI装置及加药装置均采用自动操作，多介质过滤器，配药和清洗需要人工判断，采用手动操作。

5.10.2.控制系统结构
控制系统的结构方式为：集中PLC控制。

5.10.3.控制系统的功能
本控制系统中，程序的任务主要是针对反渗透装置、EDI装置,加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。

控制系统中的PLC根据工艺运行要求，以完成以下控制功能
●（1）反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等
●（2）加药装置的启动、停运及断液保护等
●（3）水泵与水箱液位的联锁等
●（4）反渗透系统控制
反渗透装置设置1台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。

不仅通过PLC可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。

同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。

（1）高压泵的保护系统
在高压泵入口处装设低压压力控制器，当泵入口压力低于0.05Mpa（数值可调）时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，避免气蚀现象的产生，保证高压泵的安全。

在高压泵出口处装设高压压力控制器，当泵出口压力高于1.8MPa（数值可调）时，压力控制器动作，使高压泵停止运行，防止误操作造成泵的憋压。

（2）反渗透的启停保护
高压泵出口装设电动慢开门，当高压泵启动时，电动慢开门同时缓慢开启，以避免启动时产生瞬间高压力水对膜元件造成冲击损坏（即水锤现象）。

电动慢开门选用大宇合力不锈钢阀门，其开启时间为15-25秒钟左右。

高压泵为进入反渗透膜元件的原水提供足够的压力，以克服渗透压和运行阻力，满足装置达到额定的流量。

（3）反渗透运行控制
一级反渗透设置为1套，出力16m3/h。

二级反渗透设置为1套，出力14m3/h反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而一级高压泵的启停是通过原水箱和中间水箱的水位变化来决定的。

而二级高压泵的启停是通过中间水箱和除盐水箱的水位变化来决定的。

在本系统中主要通过三台水箱的高低液位来控制反渗透的运行：（4）EDI运行控制:
EDI装置可以进一步脱盐,EDI的需要进水和浓水进水,浓水进水可以平衡EDI内部的离子交换能量,EDI采用直流电控制,电流必须在规定的范围之内,EDI的流量采用流量开关控制,当EDI进水流量规定的范围时,EDI自动停机,保护EDI膜块不会烧坏.
（5）加药系统控制
絮凝剂加药计量泵与原水泵联动，可以自动加药，也可手动控制；阻垢剂加药计量泵与一级高压水泵联动，可以自动加药，也可手动控制；PH加药计量泵与二级高压水泵联动，可以自动加药，也可手动控制；
（6）电气系统说明
本系统主要分为控制路电源和动力线电源.
系统的控制线路主要针对CRT,PLC以及相关接触器,中间继电器的运行,对设备的短路,过载,以及漏电进行保护.
动力设备有单独的进线,并通过控制线路来实现,设备相关的线缆一一对应.所有用电设备的金属外壳均与水处理车间的接地网可靠连接。

配电柜至就地操作箱和用电设备之间采用电缆桥架或电缆沟的敷设方式（根据现场情况确定）。

售后服务
一、关于产品质量的保证
严格按照要求，提供符合设计标准、工艺要求、质量合格的产品；对设备制造过程中可能出现的质量缺陷及时向需方和监造代表报告，征求需方同意方可出厂；若在安装和试运行过程中，设备出现质量问题，先处理问题，再分清责任，一切以满足工程进度需要为准则。

二、关于售后服务的及时性和连续性
为用户提供全天候（24小时）售后服务，接到用户报修电话后立即作出答复并派出专职售后人员赶到现场。

故障排除后，清理现场完毕方可离开。

三、关于售后服务方案
1、设备巡检与维保
质保期内，我公司将派出专业工程师，到设备现场各泵站进行巡检和例行保养。

设备巡检每年进行1次，例行保养视设备使用情况而定，确保设备的正常运行。