铸造设备及自动化的试题与复习

填空

1.射砂筒的进气方式有（顶上进气）和（均匀进气）两种。

2.机械起模的方式有（顶箱起模）和（翻转起模）两种。

3.气动微震机构可分为（弹簧垫式）和（气垫式）两种。

4.按生产线布置，可将铸型输送机分为（封闭式）和（开放式）两种。

5.按照工作原理的不同，浇注机械可分为（倾转式）、（底注式）、（气压式）和电磁泵式）四类。

6.筛分设备的主要作用是筛除其中的（芯块）、（砂块）和（其他非金属杂物

考试题：紧实度：指型砂被紧实的程度，通常用单位体积内型砂的质量表示

震击实砂：将型砂填入砂箱，工作台将砂箱连同型砂举升到一定高度，并让其自由下落，工作台与机体发生撞击。撞击时，型砂的下落速度变成很大的冲击力，作用在下面的砂层上，使型砂层层得到紧实。

脱箱造型：在造型后能先将砂型脱去，使砂箱不进入浇注、落砂、回送循环的造型方法。

铸造生产线：根据生产铸件的工艺要求，将主机和辅机按照一定的工艺流程，用运输设备联系起来，并采用一定的控制方法所组成机械化、自动化造型生产体系，并在该生产体系中，进行铸型浇注、冷却落砂以及空箱返回等工作，从而完成铸件生产过程。

流态化：气体通过固体颗粒流动，使固体颗粒呈现出类似于流体状态。 1.慢速压实过程中，砂型内的应力是如何分布的？

答：压实开始时，箱壁上的摩擦阻力使压板边角处应力升高，在压板下沿着砂箱壁形成一个高应力环形区。这时，型砂的内摩擦力与压板的向下推力结合，形成一个向下向中心的作用力。

2、根据射砂过程及砂粒自射孔射出的过程，影响砂粒射出的因素有哪些？是如何影响的？

如何防止答：(1)射砂气压及气压梯度，用流通截面足够大的快速进气阀门；(2) 型砂性能与射砂筒中型砂的紧实，防止出现穿孔、搭棚和空吹现象；(3)锥形射头与射孔大小，射芯机的射头大都做成锥盆形，射孔不能过小。

3、根据图1中震击气缸工作时的三个位置描述震击气缸的震击循环过程？1-震击活塞2-进气孔3-排气孔（1）管路气压过低，或工作负荷过大；提高管路气压。（2）进气孔太小，进气过慢；调整进气孔尺寸。

4、发生双重撞击的原因有哪些？如何排除？

震击开始时，压缩空气通过活塞1中的空腔，经气缸壁上的环形间隙，从气缸孔2进入气缸，缸内气压上升，推动活塞向上运动。活塞向上升起一段距离后，空气的气路别切断，气缸不再进气。这时，由于气缸中的气压仍然比较高，它一面膨胀一面推动活塞继续上升。活塞又走过一小段距离(称作膨胀行程)后，将排气孔3打开，气缸内的压缩空气便迅速排出。这时气缸内气压降低，但是活塞尚具有向上的惯性，因而仍然继续上升。惯性使活塞再上升一段距离(排气工作行程)后，上升惯性丧失开始下落。下落时，先关闭排气孔3，一直落到活塞以相当大的速度与工作台发生撞击，这时进气孔被打开，气缸又开始进气。震击工作台受撞击时回弹力的作用，加上气缸内气压的作用，活塞及工作台重又上升，一个震击循环结束，新的循环重又开始，形成重复的震击。

5、水平分型脱箱造型与垂直分型无箱造型相比有哪些优点？

答：1)水平分型下芯和下冷铁比较方便；2）水平分型时，直浇道与分型面相垂

直，模板面积有效利用率高3）水平分型时，如采用射压等方法，可以避免模样比较高，在模样下面射砂阴影处所得的紧度较低，压实后紧实度不均匀的缺点；

4)水平分型时，铁液压力主要取决于上半型的高度，较易保证铸件质量；5)水平分型可以保持原来的工艺特点，模板改装比较方便。

6、用方框图画出湿型砂处理系统的组成布置图，并说明砂处理系统机械化的组成？

答：（2）砂处理系统的机械化是由满足各工序要求的工艺设备、工序与工序间的运输设备，以及给料、定量、储存等辅助装置组成，它也包括为实现这些工序的控制系统，为防止环境污染的除尘系统

7、与常用的碾轮混砂机比较，转子混砂机有哪些特点？

答：1）转子混砂机的混砂工具对物料施以冲击力、剪切力和离心力，使物料处于激烈运动状态；2）转子混砂工具只要设计合理，就可以完全埋在料层中工作，将能量全部传给物料；因而料层比同盘径碾轮混砂机高，一次加料量可以大为增加；3）混合速度快，混匀效果好；4）转子混砂工具一直使物料处于松散的运动状态，这既有利于物料间穿插、碰撞和摩擦，也减轻混砂工具的运动阻力；5）转子混砂机可用较少的盘径尺寸，满足较多的产量要求，可以大大简化系列设计，减轻制造工作量。6）转子混砂机结构简单

目录

1紧实度

2型砂紧实度测量的方法

3对砂型紧实的工艺要求

4慢速压实过程结束后砂型内紧实度如何分布 (1)

5使压实实砂紧实度均匀化的方法 (2)

6微震实砂法使砂型压实效果提高原因

7描述射砂过程各阶段特点

8射砂法实砂过程中砂粒是如何自孔射出

9影响砂粒射出的因素有哪些,是如何影响的,如何防止 (3)

10为什么射头做成锥盆形

11射砂法实砂是如何使砂紧实结合图解释分布原因

12影响芯砂在芯盒中紧实因素

13射孔大小如何影响型芯紧实度 (4)

14气流实砂法的工作原理及优缺点

15气流冲击紧实法的工作原理和过程 (5)

16影响抛砂紧实的主要因素

17起模时砂胎需要克服哪些阻力？

18根据图震击汽缸在工作中的三个位置描述震击气缸的震击循环过程 (6)

19影响震击循环的因素

20发生双重撞击的原因有哪些，如何排除

21低压微震压实造型机优点有

22高压造型机自动更换模板装置有以下几个作用 (7)

23分别解释热形盒和冷形盒的概念:

24垂直分型无箱射压造型机特点是 (8)

25水平分型与垂直分型相比有以下一些优点

26造型生产线

27造型生产线的辅机有哪些

28造型生产线布置原则 (9)

29什么叫串联式布线及并联式布线,各有何特点 (10)

30惯性撞击式落砂机特点

31流化区 (11)

32与常用碾轮机相比，转子混砂机特点

33砂铁比的大小和变化对回用砂有什么影响.在设计和使用砂处理系统时，如何考虑因砂铁比变化带来的一些问题

34试论述砂再生的技术，经济和社会意义 (12)