22识读零件图零件图技术要求讲解
零件图的识读
二、读零件图的方法与步骤
2、分析零件图的表达方法 例：该零件比较简单，所以只用了 一个视图，即零件的三视图（主视 图、俯视图、左视图）中的主视图。
二、读零件图的方法与步骤
3、分析零件的结构形状 例：燕尾板的结构形状是：厚度为8MM， 在矩形体的直角处具有三个60°的角。板料 中间对称分布两个∮10的孔。燕尾板整体 形状如下图：
二、读零件图的方法与步骤
4、分析零件图的尺寸和技术要求 首先找出零件各方向上标注尺寸的基 准，然后分析各部分的定形尺寸、定 位尺寸和零件的总体尺寸，最后了解 配合表面的尺寸公差、有关形状公差 及表面粗糙度等。
二、读零件图的方法与步骤
例：从燕尾板零件图可知，长度方向的尺寸 基准为右侧表面及左右方向的对称面。高 度方向的尺寸基准为零件的底面。各方向 的主要尺寸为15、60、30±0.25、 36±0.08及孔的中心距24±0.065、 36±0.2等。两个通孔有公差要求，根据其 表面粗糙度要求可知，两个通孔需要用铰 削方法加工，相对基准A的对称度为0.2MM。 通过技术要求可知，工件下面60° ±6’的 角顶处锯削成1.2X1.2的清角槽，槽内的表 面粗糙度不考核。
表面粗糙度
项目
数字及代号含义Fra bibliotek2X∮10H8 孔 的 表 面 粗 糙 度 要 求 Ra1.6 除标注的表面外， 其余各个表面粗糙 度要求为Ra3.2 所指表面用不去除 材料的方法获得
分值
得分
表 面 粗 糙 度
总结：
1、了解零件概况 2、分析零件图的表达方法 3、分析零件的结构形状 4、分析零件图的尺寸和技术要求
1、了解零件的名称、数量、用途、材 料等。 2、读懂图样，建立零件的结构、形状 的空间立体概况。 3、明确零件各部位的加工尺寸、精度 和表面粗糙度要求。
第四节 零件图上的技术要求
Ø
φ
M
C
φ
φ
3.2
12.5
1.6
0.4
3.2
其余
α
⑤为了简化标注方法，或者标注位置受到限制时，可以标注简化代号，
但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义；
B
其余 25
B
A
B
A
A
B
B
=
=
1.6
0.8 2.5
25
⑥零件上连续表面及重复要素（孔、槽、齿等）的表面和用细实线连
续的同一表面，其表面粗糙度符号、代号只标注一次。
在图形上，有些技术要求可用文字分条注写在标题栏附近的空白处。
一、表面粗糙度
1.表面粗糙度概念
（1）表面粗糙度的意义
表面粗糙度是指加工后零件表面上具有的
较小间距和峰谷所组成的微观不平度。这种不平度，对零件耐磨损、抗疲
劳、抗腐蚀以及零件间的配合性质都有很大的影响。不平程度越大，则零
件表面性能越差；反之，表面性能越高，加工也随之困难。在保证使用要
糙度，Ra的上限值为3.2
用不去除材料方法获得的表面
粗糙度，Ra的上限值为3.2
代
号
Rz3.2
3.2max
Rz3.2max
Ra
3.2
1.6
用去除材料方法获得的表面粗
糙度，Ra的上限值为3.2，Ra的下
限值为1.6
意
Rz3.2max
Rz1.6min
义
用任何方法获得的表面粗糙度，
Rz的上限值为3.2
需
标 用去除材料方法获得的表面粗
孔
φ40f7
φ40H8
K8
h7
Ø40
机械制图 项目7 零件图中的技术要求的识读和标注
上偏差
＋ 0
－
公差带
+0.008 -0.008
下偏差
+0.024
+0.008 0
-0.006 -0.022
50 公称尺寸 φ50
例: 50±0.008
+0.024
50 +0.008
-0.006
50 -0.022
公差带图可以直观地表示出公差的大小及 公差带相对于零线的位置。
二ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ极限与配合
2.标准公差和基本偏差 ⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。
轮廓算术平均偏差——Ra 轮廓最大高度——Rz
轮廓算术平均偏差Ra被推荐优先选用
一、表面结构的图样表示法
轮廓算术平均偏差——Ra
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。 OX为基准线
Y X
o
L
Ra数值越小，表面越平滑，加工成本也越高。 常用的Ra值为：25、12.5、 6.3、3.2、 1.6、 0.8、0.4、0.2等，单位是μm（微米）。
一、表面结构的图样表示法
4.表面结构要求在图样中的注法
1）表面结构要求对每一表面一般只标注一次，并尽可能标注在相应的尺寸及其公差的同一视 图上。除非另有说明，所标注表面结构要求是对完工零件表面的要求。 2）表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上， 其符号应从材料外指向并接触表面。
Ra Rz
一、表面结构的图样表示法
3.表面粗糙度符号及含义 基本图形符号
扩展图形符号
有补充要求注 写的符号
表示表面是用去除材料的方法获得。
表示表面是用不去除材料的方法获得。
机械制图之零件图的技术要求
第四页，共32页。
6.4 零件图的技术(jìshù)要求
用公式(gōngshì)表示为Ra： 1
lr
Z (x)dx
lr 0
或近似为：
1 n
Ra n i1 Zi
式中 Z———轮廓偏距（轮廓上各点至基准线的距离）: Zi———第i点的轮廓偏距（i=1，2，……，n）。 Ra越大，表面越粗糙。 ②评定轮廓最大高度Rz Rz为在一个取样长度lr内，最大轮廓峰高Zp与最大轮廓谷深Zv之和的高度， 如图6-10所示。
图6-12 表面(biǎomiàn)粗糙度的注写方向
第十页，共32页。
6.4 零件图的技术(jìshù)要求
（2）表面粗糙度可标注(biāo zhù)在轮廓线或延长线上，其符号应从材料外指向并接触表面。 必要时，表面粗糙度符号也可用带箭头或黑点的指引线引出标注(biāo zhù)，如图6-13、图6-14 所示。
（a）
（b）
图6-27 装配图中配合代号(dàihào)的标注
第二十六页，共32页。
6.4 零件图的技术(jìshù)要求
7.配合代号的识读方法
本5偏0 差Hf78代:基本尺寸为φ50、公差(gōngchā)等级为IT8的基准孔与公差(gōngchā)等级为IT7、基
第十九页，共32页。
6.4 零件图的技术要求
3.配合 基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系，称为配合。根据使用要 求不同，国家标准规定配合性质分为三种:间隙配合、过盈配合和过渡配合。 （1）间隙配合:孔与轴配合时，孔的公差带在轴的公差带之上，具有(jùyǒu)间 隙（包括间隙为零）的配合。如图6-20所示。
1.表面粗糙度的评定参数 （1）基本术语
零件图的技术要求
零件图的技术要求零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。
它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。
在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。
一、公差与配合设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。
1．互换性若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。
零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。
2．关于公差的基本概念：（1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸；（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的；（a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值；（b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。
（4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；（6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件；②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值；（7）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。
通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负；（8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。
它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。
根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。
即：IT01、IT0、IT1、IT2 ……IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。
IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。
项目三零件图的识读讲解
课题二 识读零件图的技术要求
形位公差标注示例： 如图3-5所示为气门挺柱的形位公差标注。
课题二 识读零件图的技术要求
上图中标注的各个形位公差代号的含义，见表3-2所示。
课题二 识读零件图的技术要求
三、表面结构的图样表达 零件的表面结构包括表面粗糙度、表面波纹度、表面纹理、表面 缺陷、表面几何形状等五个方面的几何要求，其中表面粗糙度是表面 结构最主要的参数，它的质量直接影响零件的性能。表面粗糙度是指 加工表面所具有的较小间距和微小峰谷的一种微观几何形状误差。
表面结构评定主要根据表面粗糙度来确定。表面粗糙度的主要评 定参数有：
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构表达的基本图形符号及意义见表3-3所示。
课题二 识读零件图的技术要求
表面结构的代号标注方法，如图3-8所示。
课题二 识读零件图的技术要求
课题小结
１、零件图中的技术要求主要有:极限与配合、 形位公差和表面粗糙度和热处理项目等；
一、极限与配合的基本知识
课题二 识读零件图ϕ30--表示公称尺寸为ϕ30ｍ ｍ 的孔； H--基本偏差代号为H； IT7--标准公差等级为7级。
图３-２ 基本偏差系列
课题二 识读零件图的技术要求
公称尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。 国家标准对配合规定有二种制度：即基孔制和基轴制。
从图中可知道零件表面粗糙度的要求，极限与配合、形位公差及制造、 检验等方面的要求。
课题三 典型汽车零件图识读示例
把图形、尺寸和技术要求等系统地联系起来进行综合分析，从而得到 零件的完整情况。
课题小结
１、选择主视图应遵循以下原则：①表 达形状特征原则；②符合零件加工位置原则； ③符合零件的工作位置原则；
机械制图：第二章 零件图的技术要求
基本偏差系列 基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。
A
B
+
CCD D E EF F FG
孔
零线
0-
G
H
JS J
K
M
N
P
R
S
T
UV
X Y Z ZA ZB
0
ZC
基本尺寸
基本尺寸
zc
0
+
-
m n p r s t u v x y z zazb 零线
c cd d
e
ef
f
fg
g
h
js j
k
轴
0
b
a
（三） 配合
或者是用于保持原供应状况的表面包括保持上道工序的状况在上述三个符号的长边上均可加一横线用于标注有关参数和说明在上述三个符号上均可加一小圆表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求表面粗糙度高度参数值的标注及其意义符号意义符号意义用任何方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用任何方法获得的表面粗糙度ra的最大值为32用去除材料方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用去除材料方法获得的表面粗糙度ra的最大值为32用不去除材料方法获得的表面粗糙度ra的上限值为32用不去除材料方法获得的表面粗糙度ra的最大值为3232323232max32max32max当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16时应在图样上标注表面粗糙度的上限值或下限值
• 表面粗糙度的概念： 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的
较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。 • 评定表面粗糙度的参数 • 轮廓算术平均偏差——Ra（μm） • 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra，其值越小，
识读零件图的技术要求
识读零件图的技术要求
四、表面粗糙度
4．表面粗糙度在图样上的标注方法 （1）表面粗糙度代（符）号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸 界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向零件表 面，如图4-19、图4-20所示。 （2）在同一张图样上，每一表面一般只标注一次表面粗糙度代 （符）号，并尽量靠近尺寸线，若地位狭小或不便标注时也可 引出标注，如图4-21所示。 （3）符号的标注方向必须按图4-21规定的方向标注。 （4）当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其 中使用最多的一种代（符）号可统一标注在图样右上角，并加 注“其余”两字，如图4-19、图4-20所示。
识读零件图的技术要求 四、表面粗糙度
汽车机械基础
识读零件图的技术要求
任务分析：
一张完整的零件图，包括四大块内容：一组图 形、完整的尺寸、标题栏、技术要求，前三者我们 都熟悉，但还有好多我们不认识的符号和标记。这 一类我们不认识的符号和标记就称为技术要求，这 一类技术要求包括零件表面粗糙度、零件极限尺寸 与配合要求、零件的形状和位置公差，零件材料的 要求、加工要求、热处理和表面处理的说明等。
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
2、标准公差与基本偏差
识读零件图的技术要求
一、公差与配合的基本概念
3、配合 基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之
间的关系称为配合。任何两个零件当分别以孔和轴 的不同形式相配合时，其配合性质有两种：间隙和 过盈。根据孔、轴公差带之间的关系，国家标准规 定配合有三种类型。
经过加工的零件表面，不但会有尺寸误差，而 且也会有形状和位置误差。对于精度要求较高的零 件，要规定其表面形状和相互位置的公差，简称形 位公差。 1、形位公差种类
零件图技术要求 (3)
零件图技术要求引言零件图是工程制图中的一种重要形式，用于表示物体的结构、形状和尺寸等信息。
良好的零件图可以帮助工程师准确理解并制造出符合要求的零件。
本文档将介绍零件图的技术要求，以帮助读者更好地理解和应用零件图技术。
标准符号和术语在零件图中，使用标准符号和通用术语有助于统一理解。
以下是常用的标准符号和术语：1.直径（d）：表示圆形零件中心线的长度；2.半径（r）：表示圆形零件边缘到中心点的长度；3.深度（h）：表示柱形零件的长度；4.长度（L）：表示零件的整体长度；5.宽度（W）：表示零件的整体宽度；6.高度（H）：表示零件的整体高度；7.角度（θ）：表示角度的大小；8.直线连接：用实线表示两个点之间的直线连接；9.弧线连接：用虚线表示两个点之间的弧线连接。
尺寸要求零件图中的尺寸要求是保证零件制造和组装准确的基础。
以下是常见的尺寸要求：1.尺寸的表达：使用尺寸标注的方式来表达零件的尺寸，指示尺寸的标记应清晰可读；2.基准尺寸：用虚线框或特殊符号标记零件的基准尺寸，用于与其他尺寸的关系判断；3.公差要求：根据零件的功能和使用要求，设置适当的公差范围，确保零件的可制造性和组装性；4.尺寸链：将关联的尺寸用连线连接起来，形成一个尺寸链，有助于理解不同尺寸之间的关系。
形状要求零件图中的形状要求是确保零件的结构和外形满足设计要求的关键。
以下是常见的形状要求：1.几何要素：绘制几何图形时，要符合相应的几何要素，如直线要笔直、圆弧要光滑等；2.边界线：用不同线型和粗细标示零件的边界线，以清晰地表示零件的外形；3.连接方式：用不同的线型表示不同的连接方式，如直线连接、弧线连接等；4.强调标记：在零件图中，可以通过加粗、加箭头等方式强调某些重要的形状信息。
比例要求为了使零件图能被准确的理解和使用，需要在图纸上设置比例标尺。
以下是常见的比例要求：1.比例标尺：在零件图上明确标示图纸的比例，如1:1、1:2等；2.图纸比例：确保图纸的比例与实际尺寸一致，以保证伸缩尺寸的准确测量；3.尺寸放大：对于较小的零件或细节，可以将其尺寸放大以便更清楚地显示。
零件图的技术要求
第9讲第9章零件图的技术要求9.1 零件图的作用和内容9.1.1 零件图的作用机器是由零件组成的，零件是机器制造的单元。
零件分为标准件、常用件和一般零件等。
根据一般零件的形状结构可又分为轴类零件、盘类零件、叉架类零件和箱体类零件。
表达零件的图样称为零件工作图，简称零件图。
它是制造和检验零件的依据，它要表示出机器（或部件）对零件的要求，同时也要考虑到零件的结构和制造的可能性和合理性。
9.1.2 零件图的内容零件图中必须包括制造和检验该零件时所需要的所有信息资料。
图9-1是实际生产用的整、清晰和简便地表达出零件的内外结构和形状。
2. 尺寸用一组尺寸，正确、完整、清晰、合理地标注出零件结构形状及其相互位置的大小。
3. 技术要求用一些规定的符号、数字、字母和文字，标注和说明零件在制造、检验、使用中应达到的一些要求。
如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差、热处理要求等。
4. 标题栏表明零件的名称、材料、数量、比例、图样的编号以及制图、审核人的姓名和日期等内容。
9.2 表面粗糙度（GB/T131－93和GB/T1031－1995）9.2.1 表面粗糙度的概念零件的表面经过加工后，看似光滑的表面在放大镜下观察，可以看到高低不平的峰谷痕迹，如图9-2所示。
这种加工表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特征，称为表面粗糙度。
表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、目前，在生产中评定零件表面粗糙度的主要评定参数是轮廓算术平均偏差。
它是在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，用Ra表示，如图9-3所示。
也可以用近似公式计算。
此外，国家标准规定还可以采用微观不平度加点高度Rz和轮廓最大高度Ry两项评定参数。
当允许在表面粗糙度的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16 %时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值。
当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时，应在图样上标注表面粗糙度的最大值或最小值。
识读零件图
宽度方向的基准是箱体的前后对称平面；高度方向的主 要基准是底板底面。
③ 从基准出发，弄清主要尺寸和次要尺寸。 ④ 根据结构形状，找出定形尺寸、定位尺寸和总体尺寸。
1.3 读图实例
（5）分析技术要求
① 配合表面标出了尺寸公差，如轴承孔直径、孔中心线的定位
② 利用投影对应关系，在各个视图上找出该部分的相关图形。
1.2 识读零件图的方法和步骤
用线面分析法或剖视图的读图方法，结合结构分析，逐一读
③
懂基本部分的形状。
④ 弄清各基本部分的相对位置，将其综合起来，想象出零件的
整体结构形状。
⑤ 在分析、想象过程中，可以先分析想象出初略轮廓，然后再
分析细节形状；先分析主要部分，后分析次要部分。
2 由材料HT200可知，此零件的毛坯是铸造而成，然后经
必要的机械加工而制成零件，因此，零件有铸造圆角、起模 斜度等结构。
3 由比例和数量可知比例为1∶2，件数为1。该零件是起
支撑与包容作用。
1.3 读图实例
（2）分析视图
① 该零件图采用了主视图、俯视图、左视图三个基本视图，另
外还用了A，B，E，F 四个局部视图。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（2）分析视图
首先找出主视图和其他视图，然后弄清各视图、剖视图 、断面图的名称、投影方向、剖切位置、剖切方法和表达的 目的。
1.2 识读零件图的方法和步骤
（3）分析形体 用形体分析法、线面分析法以及剖视图的读图方法，仔
细分析视图、想象形体，具体方法如下。
① 用形体分析法假想地将零件分解成几个基本部分。
机械制图
识读零件图
识读零件图
零件图的识图方法和步骤(精)
国家职业教育机械制造技术专业教学资源库
零件图的识图方法和步骤
一、读零件图的目的
全面了解零件的结构、形状、特征、材料及尺寸大小，弄清该零件制造、检验的技术要求及其加工过程，同时可学习别人的设计思想，以便互相交流。
二、读零件图的方法和步骤
1、看标题栏
首先看标题栏，了解零件的名称、材料、比例等，并浏览全图，对零件有个概括了解，如：零件属什么类型，大致轮廓和结构等。
2、分析视图
根据视图布局，首先确定主视图，围绕主视图分析其它视图的配置。
对于剖视图、断面图要找到剖切位置及方向，对于局部视图和局部放大图要找到投影方向和部位，弄清楚各个图形彼此间的投影关系。
利用形体分析法，将零件按功能分解为主体、安装、联接等几个部分，然后明确每一部分在各个视图中的投影范围与各部分之间的相对位置，最后仔细分析每一部分的形状和作用。
3、分析尺寸
根据零件的形体结构，分析确定长、宽、高各方向的主要基准。
分析尺寸标注和技术要求，找出各部分的定形和定位尺寸。
4、想象形状：
运用形体分析法和线面分析法将零件各部分逐个看懂，再根据其形状特征及位置关系综合起来想象整体形状。
5、搞清要求：
根据各表面粗糙度、尺寸公差、形位公差及技术要求中的文字说明，弄清零件的加工面有哪些，加工时应满足何精度等。
零件图上的技术要求
表面粗糙度：在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷 形成的微观几何形状误差。
1）宏观几何形状 几何形 状误差 2）表面波度 λ>10mm 1mm< λ<10mm
（在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的 表面不平度）
3）表面粗糙度
λ<1mm
一、表面结构
2.表面粗糙度对互换性的影响 表面粗糙度直接影响产品的质量，对零件表面许多功能都有 影响。其主要表现 ： 1. 配合性质 2. 耐磨性 3. 耐腐蚀性
1.公差与配合的标注
2) 配合代号在装配图上的标注形式 如图所示。标注时可根据实际情况，选择其中之一的形式 标注，其中下图(b)所示的形式的标注应用最广泛。
例题（查表）
求 和 的极限偏差，并判断其配合性质？ 解： 1）查标准公差表得： 2）由题意得 是基孔制， 基轴制。
3）查基本偏差表1和表2得 ES=+0.03
1、形位公差项目及符号
为控制机器零件的形位误差，提高机器的精度和延长
使用寿命，保证互换性生产，标准相应规定了14项形位公
差项目
2.形位公差带的标注
形位公差的标注
公差框格
形位公差的框格有两格或多格组成。 第一格填写公差项目的符号； 第二格填写公差值及有关符号；
指引线 形位公差 符号 公差带的形状 基准字母 形位公差数值
一、表面结构
国家标准GB/T131-1993对表面粗糙度的符号、代号及
其标注做了规定。
1.表面粗糙度符号
一、表面结构
2.表面粗糙度代号及其标注
当需要表示的加工表面对表面特征的其他规定有要求时，应在
表面粗糙度符号的相应位置，注上若干必要项目的表面特征规定。
零件图上的技术要求
零件图上的技术要求主要包括以下内容：1．表面粗糙度；2．尺寸公差；3．表面形状和位置公差；4．材料及其热处理等。
下面简要介绍国家标准对以上技术要求的有关规定。
9．5．2表面粗糙度1．表面粗糙度的概念在零件加工时，由于切削变形和机床振动等因素的影响，使零件的实际加工表面存在着微观的高低不平，这种微观的高低不平程度称为表面粗糙度，如图9—21所示。
2．表面粗糙度的评定参数在零件图上表面粗糙度的评定参数常采用轮廓算术平均偏差。
轮廓算术平均偏差砌的定义为：在取样长度L内，轮廓偏距Y绝对值的算术平均值，其几何意义如图9—22所示。
按下列公式算出：表面粗糙度对零件的配合性质、疲劳强度、抗腐蚀性、密封性等影响较大。
因此，要根据零件表面的不同情况，合理选择其参数值。
表9—3列出了国家标准推荐的如优先选用系列。
表9—3轮廓算术平均偏差砌值GB／T 131—1993规定，表面粗糙度代号是由规定的符号和有关参数值组成，零件表面粗糙度符号的画法及意义如表9—4所示。
表9—4表面粗糙度的符号及画法4．轮廓算术平均偏差的标注轮廓算术平均偏差值标注的方法及意义见表9—6。
需要注意的是，在通常情况下，零件图上注写的表面粗糙度值是的上限值。
这里所称的上限值应理解为：该表面所有的实测值中，当超过规定值的个数少于总数的16％时，该表面的粗糙度应认为是合格的。
5．表面粗糙度代号在图样上的标注方法表面粗糙度代号在图样上的标注方法见表9—76．表面粗糙度的选择选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。
一般应遵从以下原则：(1)同一零件上，工作表面比非工作表面的参数值要小；(2)摩擦表面要比非摩擦表面的参数值小。
有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其参数值愈小；(3)配合精度越高，参数值越小。
间隙配合比过盈配合的参数值小；(4)配合性质相同时，零件尺寸越小，参数值越小；(5)要求密封、耐腐蚀或具有装饰性的表面，参数值要小。
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• 重点：
• 尺寸公差、形位公差和表面粗糙度的标注方法；
• 难点：
• 表面粗糙度的标注方法。
技术要求：
零件图的技术要求是指制造和检验该零件时应达到的质量 要求。 技术要求主要包含以下内容： (1)零件的材料及毛坯要求:20Cr (2)零件的表面粗糙度要求：1.6、0.8 和0.4 (3)零件的尺寸公差、形位公差要求：尺寸公差5处 (4)零件的热处理、涂镀、修饰、喷漆等要求：无
：基本符号上加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、 磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
Ø30H8 Ø30f7
• 2、注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
• 数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用 此法较多。
• 3、在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、 下偏差值，偏差值要加上括号。
• 既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的 情况。
二、形状和位置公差
差代号和公差 等级。 • 直接标注公差带代号，这对于用量规（公差带的代号往往
就是量规的代号）检验的场合十分简便。 • 缺点是具体的尺寸极限偏差不能直接看出。适用于量规检
测的尺寸。 • 当采用公差带代号标注线性尺寸的公差时，公差带的代号
应注在基本尺寸的右边。
• 练习：
问：Ø30表示什么？ f 7表示什么代号？ f表示什么代号？ 7表示什么代号？
• 1、形状和位置公差 • 任何零件都是由点、线、面构成的，这些点、线、
面称为要素。 • 机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误
差，包括形状误差和位置误差。 • 这类误差影响机械产品的功能，设计时应规定相应
的公差并按规定的标准符号标注在图样上。 • 加工后的零件不仅有尺寸公差，构成零件几何特征
§8-5 零件图的技术要求
• 教学目标：
• 专业能力目标： • 掌握零件图技术要求的作用、内容和标注方法。 • 方法能力目标： • 1、具有较强的理论联系实际的能力； • 2、刻苦钻研，精益求精，认真做事的工作态度。 • 社会能力目标： • 1、具有较强的安全意识和环保意识； • 2、具有良好的职业素质和职业道德； • 3、具有良好的团队协作能力和良好的人际交往能力。
的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体 规定的形状和相互位置还不可避免地存在差异，这 种形状上的差异就是形状公差，而相互位置的差异 就是位置公差，统称为形位公差
• 2、形位公差的标注
• （1）公差框格
• 公差框格用细实线画出，可画成水平的或垂直的，框格高 度是图样中尺寸数字高度的两倍，它的长度视需要而定。 框格中的数字、字母、符号与图样中的数字等高。用带箭 头的指引线将被测要素与公差框格一端相连。
识读零件图
本章主要内容：
§8-1 零件图概述 §8-2 零件结构形状的表达 §8-3 零件上常见工艺结构 §8-4 零件尺寸的合理标注 §8-5 零件图的技术要求 §8-6 读零件图 识图技能训练 复习
• 复习导入：
• 1、讲评作业。
• 2、为了使零件达到预定的设计要求，保证零件的使用性 能，在零件上还必须注明零件在制造过程中必须达到的质 量要求，即技术要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公 差、材料热处理及表面处理等。
• （3）基准要素
• 基准符号的画法如图示，无论基符号在图中的方向如何， 细实线圆内的字母一律水平书写。
• 1）当基准要素为素线或表面时，基准符号应靠近该要素 的轮廓线或引出线标注，并应明显地与尺寸线箭头错开。
• 2）当基准要素为轴线、球心或中心平面时，基准符号应 与该要素的尺寸线箭头对齐。
• 3）当基准要素为整体轴线或公共中心面时，基准符号可 直接靠近公共轴线（或公共中心线）标注。
A B
A
A
• 练习：
三、表面粗糙度的标注
• 1、表面粗糙度的概念
• 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微 观几何形状误差。
• 零件在加工过程中，受刀具的形状和刀具与工件之间的摩擦、机床的 震动及零件金属表面的塑性变形等因素，表面不可能绝对光滑。
• 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两 波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难 以区别的，因此它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面 越光滑。表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响
最大极限尺寸: 最小极限尺寸:
零件合格的条件：
最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸
Ø20.023 ≥实际尺寸≥ Ø20.002
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
• 尺寸公差的标注：
•
无公差要求的按GB/T1804，默认m级
• 有公差要求的，按以下三种方法标注：
• 1、标注公差带代号： • 对于采用标准公差的尺寸，可以在基本尺寸后注出基本偏
• 表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要的指标，降低零件表面粗 糙度可以提高其表面耐腐蚀、耐磨性和抗疲劳等能力，但其加工成本 也相应提高。因此，零件表面粗糙度的选择原则是：在满足零件表面 功能的前提下，尽可能大一些。
• 2、表面粗糙度的符号
：基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明时， 仅适用于简化代号标注。
(5)零件的检测、验收、包装等要求：无
一、尺寸公差及其标注
下料
车端面、 粗、精车外圆35、30 掉头车总长30
钻孔19 钻孔21 铰孔20 车槽R1
基本尺寸： 设计时确定的尺寸，如：Ø20
实际尺寸：零件制成后实际测得的尺寸，如：Ø20.015。
极限尺寸： 允许零件实际尺寸变化的两个界限值
误差=实际尺寸-基本尺寸 公差=最大极限尺寸-最小极限尺寸
• （2）被测要素 • 用带箭头的指引线将被测要素与公差框格一端相连，指引
线箭头指向公差带的宽度方向或直径方面。指引线箭头所 指部位可有： • 1）当被测要素为整体轴线或公共中心平面时，指引线箭 头可直接指在轴线或中心线上。 • 2）当被测要素为轴线、球心或中心平面时，指引线箭头 应与该要素的尺寸线对齐。 • 3）当被测要素为线或表面时，指引线箭头应指要该要素 的轮廓线或其引出线上，并应明显地与尺寸线错开。