铰削用量

铰削用量包括铰削余量、切削速度和进给量 1.铰削余量 铰削余量是指上道工序（钻孔或扩孔）完成后留下的直径方向的加工余量。铰削余量不宜过 大，否则会使刀齿切削负荷和变形增大，切削热增加，使铰刀的直径胀大，加工孔径扩大， 被加工表面呈撕裂状态，致使尺寸精度降低，表面粗糙度值增大，同时加剧铰刀磨损。 铰削余量也不宜太小，否则上道工序的残留变形难以纠正，原有刀痕不能去除，铰削质 量 达不到要求。 选择铰削余量时，应考虑到加工孔径的大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度要求及铰刀 类型等综合因素的影响。 2.切削速度 为了得到较小的表面粗糙度值，必须避免铰削时产生积屑瘤，减少切削热及变形，减少铰 刀的磨损，因此应选用较小的切削速度。用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁 件时， v≤10 m/min;铰削铜件时，8≤ v≤12 m/min。 3.进给量 进给量大小要适当，过大则铰刀容易磨损，也影响工件的加工质量;过小则很难切下金 属 材料，形成挤压，使工件产生塑性变形和表面硬化，这种被推挤而形成的凸峰，当以后的刀 刃切入时就会撕去大片切屑，使表面粗糙度值增加，同时加快铰刀磨损。 机铰钢件及铸铁件时， f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝件时， f =1～1.2 mm/r。
铰孔工作要点 : （1）工件要夹正、夹紧，但对薄壁零件的夹紧力 不要过大，以防将孔夹扁。 （2）手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠时 不得摇摆，以保证铰削的稳定性，避免在孔的进口 处出现喇叭口或孔径扩大;铰削进给时，不要猛力 压铰杠，只能随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使 铰刀缓慢地引进孔内并均匀地进给以保证较小的表 面粗糙度值。 （3）铰刀不能反转，退出时也要顺转。反转会使 切屑扎在孔壁和铰刀的刀齿后刀面之 间，将已加 工的孔壁刮毛;同时也使铰刀容易磨损，甚至崩刃 。 （4）在手铰过程中，如果铰刀被卡住，不能猛力 扳转铰杠。此时应取出铰刀，清除切屑并检查铰刀 。当继续铰削时要缓慢进给，以防在原来卡住的地 方再次卡住。 （5）机铰时要在铰刀退出后才能停车，否则孔壁 会有刀痕或拉毛。铰通孔时，铰刀的校准部分不能 全部出头，否则孔的下端会刮坏。
铰削用量表
孔径 5以下 5至20 铰削余量 21至32 33至50 51至70 余量用量 0.1至0.2 0.2至0.3 0.3 0.5 0.8
用高速钢铰刀铰削钢件时， v≤8 m/min;铰削铸铁件时， 切削速度 v≤10 m/min;铰削铜件时，8 ≤ v≤12 m/min。
进给量
机铰钢件及铸铁件时， f =0.5～1 mm/r;机铰铜和铝件 时， f =1～1.2 mm/r。
加工材料 切削液的选用 （1）10%～20%乳化液 钢 （2）铰孔要求高时，30%菜油加70%肥皂水 （3）铰孔要求更高时，可采用茶油、柴油、猪油等 （1）不用 铸铁 （2）煤油，但会引起孔径缩小，最大收缩量0.02～0.04 mm （3）低浓度乳化液 铝 煤油
铜
Hale Waihona Puke 乳化液