人工挖孔桩溶洞处理

人工挖孔桩溶洞处理

一、方案说明

由地质报告中得知，本项目工程人工挖孔桩涉及的桩下遇溶洞率很高，14#楼为30.6%, 21根桩下有溶洞，溶洞高在0.4~8m; 15#楼为45.7%，30 根桩下有溶洞，溶洞高在0.2~5.5m 之间。而溶洞为淤泥填充,施工区域土质为富含水,采用常规护壁方法来施工,施工进度相当缓慢且极易造成塌孔窜孔, 甚至根本无法成孔, 因此该人工挖孔桩采用安全性较高的钢护筒来护壁。

二、施工方法

1、检查护壁

护壁一定要牢固,确认不牢固时,拆除重做;溶洞上方用钢筋混凝土护壁。

2、扩孔

遇溶洞时，孔径应在原设计基础上增大300mm其理由是遇溶洞时,万一岩溶膨胀或下滑影响护壁,可在内再做一层护壁加固,同时也增大了施工作业面,这有利于边做边护壁,提供优越条件。溶洞孔存在扩孔难这一特性众所周知, 一但把溶洞底板炸穿, 是无法堵住溶洞口的,所以,有时其孔径必须要达到设计扩底直径那么大。

3、钎探

用钢钎探插溶洞大小，深浅，走向，制订施工方案，用钢钎探插的方法，可根据探插的结果研究可行性分析施工步骤，特别是钢护筒材料准备等等相当关键。

4、施工方法

4-1 、无填充物干洞

①、无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。

当溶洞侧向深度小于1.0M 且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120 厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆凝结24小时后，用C25 混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。

②、当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。

4-2 、遇流质泥浆（或积水）填充溶洞

采用常规护壁方法来施工，施工进度相当缓慢且极易造成塌孔窜孔，甚至根本无法成孔，因此该人工挖孔桩采用安全性较高的钢护筒来护壁。因打穿洞顶后不能直接观察溶洞内的情况，则应先用钢钎探

明溶洞的侧向和高度才能因地制宜地确定钢护筒尺寸。

4-3 、钢护筒施工方法

1、钢护筒的制作

根据现场的实际情况和理论计算，需要下钢护筒的地段，淤泥、流砂层的厚

度按照和现场实际相结合。因此，钢护筒一律采用S =12mn厚的A3钢板卷制而成，按现场实际需用长度尺寸加工、下沉。遇溶洞厚度较大时可根据实际需要，用4m 或2m 高度标准节接驳至实际需要高程。

2、钢护筒的的连接

钢护筒采用机械下沉、"法兰+焊接"的刚性连接方式，用50T 履带吊作为起吊设备。

3、钢护筒的测量定位

对有溶洞的桩位在开孔前的桩位放样时将孔径放大（按照沉入钢护筒尺寸放大），经复核无误后，应进行人工或机械的预挖孔，挖至溶洞层标高，然后垂直起吊第一节钢护筒到预挖的孔位中。

4、钢护筒的下沉

钢护筒下沉前，做好一切准备工作，以保证钢护筒下沉工作的连续进行，保证钢护筒能顺利下沉到岩层之中去，尽量减少中途的停顿时间，防止淤泥、流砂层的固结，加大下沉的阻力，从而增加下沉的难度。下沉过程中，注意检查钢护筒的中心线和垂直度，以免中心线和垂直度偏差超过允许标准而返工。

三、遇岩溶翻涌

遇岩溶翻涌情况很多，也很难发现，对施工安全存在很多隐患，这就要多多研究《勘探报告》和相邻几根桩孔的岩溶，岩石及裂隙、溶槽的走向进行分析，用几米长的钢钎密密探插岩溶和溶洞的深度，宽度，了解其大致的岩溶含有量，并分析其对桩孔的施工影响。

视分析情况，能堵则用木枋，用整袋干水泥粉等一切办法堵，不能堵就须花大力气将其掏空再堵，堵好洞口后，再在护壁处打洞，用混凝土再填充实。

堵溶洞涌泥用整袋干粉水泥封堵。

四、遇涌水

遇涌水时，不要将水堵住，可用竹节或水管将其引入底部，用高扬程水泵日夜抽排，抽若干天后，涌水可变小，同时可将浅桩孔的水位降低，对以后浇筑提供方面。

五、安全措施

1、要有足够的工作面。保证遇特殊情况时有躲闪空间。

2、大孔径及可能遇有岩溶膨胀下滑影响护壁时加大护壁厚度。

3、扩孔施工要慢，不得爆破强挖。

4、孔径要按设计放大角度慢慢变大，不得挖成悬岩装。

5、岩石爆破时，一定要放小炮，以免炸坍护壁。

6、遇溶洞翻涌或堵溶洞岩溶时，应有三人以上配对施工，以便照应和保证突击施工力量。

7、保证场地排水畅通。避免地面水回渗墩孔内增加岩溶翻涌的次数和涌量。

8、技术员应跟班逐孔检查护壁及施工情况，及时排除安全隐患，纠正不合格工作