Ni-Fe-P化学镀层的耐腐蚀性能

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能

如何改善化学镀镍的耐腐蚀性能化学镀技术能广为应用的原因之一是镀层具有优越的耐蚀性能，它是阴极性镀层，所以镀层厚度及完整性是保护基材效果好坏的关键，否则反而加快基材的腐蚀，这点必须充分予以重视。

Ni-P镀层耐蚀性能与磷量密切相关，高磷镀层耐蚀性能优越源于它的非晶态结构。

非晶态与晶态的本质区别在它们的原子排列是否周期性，由于固体化学键的作用从短程看二者都是有序的，非晶的特性是不存在长程有序，无平移周期性。

这种原子排列的长程无序，使非常均匀的Ni-P固溶体组织中不存在晶界、位错、孪晶或其他缺陷。

另外，非晶态镀层表面钝化膜性质也因为基体的特征，其组织也是高度均匀的非晶结构，无位错、层错等缺陷，韧性也好，不容易发生机械损伤。

与晶态合金对比，非晶态合金钝化膜形成速度快，破损后能立即修复而具有良好的保护性。

研究发现Ni-P合金在酸性介质中形成的钝化膜是磷化物膜，其保护能力比纯镍钝化膜强。

例如，Ni-P合金在稀盐酸中腐蚀，磷量低是磷促进镍的活性溶解。

小于8%P的镀层表面有黑灰色的腐蚀产物，用俄歇电子谱仪测定表面一定深度处发现Ni、P及O三种元素，光电子能谱仪进一步证实它是镍的磷酸盐膜。

但大于8%P的高磷镀层腐蚀后表面呈灰白色，一般尚能保持光洁，俄歇电子谱仪观测到约10Å深处有Ni、O，是氧化镍层，依次在20Å处是Ni、P及O共存，是磷酸盐层，内层则为富P的Ni、P层，P量约占20(重量)%，大体对应Ni2P。

含P≥8%的非晶态Ni-P镀层在HCl、FeCl3等介质中腐蚀后X射线从产物中检查出Ni2P。

光电子能谱定量分析发现腐蚀前Ni/P=3.4，腐蚀后Ni/P=1.2，即有磷在表面富集现象。

腐蚀过程的热效应也会使亚稳的非晶态结构晶化，形成Ni2P或NixPy。

Ni-8%P镀层在H2SO4中腐蚀后光电子能谱除了发现NixPy峰外，还发现PO43-。

非晶态Ni-P层表面形成的磷化物膜阻挡了腐蚀继续进行而提高了它的耐蚀性，但这层磷化物膜易被氧化性酸如HNO3溶解，所以Ni-P层不耐氧化性介质的腐蚀。

两种Ni-Fe-P镀层的抗氢氟酸腐蚀性能比较

ｅｘｈｉｂｉｔｅｄｂｅｔｔｅｒｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｉｎｈｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃａｃｉｄ，ｗｈｉｃｈｗａｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｈｉｇｈｅｒｍａｓｓ
ｆｒａｃｔｉｏｎｏｆＦｅｅｌｅｍｅｎｔｉｎｔｈｅｃｏａｔｉｎｇａｎｄｔｈｅｃｏａｔｉｎｇｗａｓｍｏｒｅｃｏｍｐａｃｔ．
薛贤哲，张云霞，梁平，吴江华（１．辽宁石油化工大学机械工程学院，辽宁抚顺ｌｌ３００１；２．辽宁石油化工大学继续教育学院，辽宁抚顺１１３００１）
ＸＵＥＸｉａｎ－ｚｈｅ，ＺＨＡＮＧＹｕｎ－ｘｉａ。，ＬＩＡＮＧＰｉｎｇ，ＷＵＪｉａｎｇ－ｈｕａ（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬｉａｏｎｉｎｇＳｈｉｈｕａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｆｕｓｈｕｎ１１３００１，Ｃｈｉｎａ；
２０１８年１月
电镀与环保
第３８卷第１期（总第２１９期） ·４３ ·
两种Ｎｉ－Ｆｅ－Ｐ镀层的抗氢氟酸腐蚀性能比较
ＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｏｆｔｈｅＣｏｒｒｏｓｉｏｎＲｅｓｉｓｔａｎｃｅｏｆＴｗｏＮｉ－＿Ｆｅ。－ＰＣｏａｔｉｎｇｓｉｎＨｙｄｒｏｆｌｕｏｒｉｃＡｃｉｄ
ａｎｄ４．０４０，ｒｅｓｐｅｃｔｉｖｅｌｙ．Ｈｏｗｅｖｅｒ，ｔｈｅｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆＰｅｌｅｍｅｎｔｗａｓｎｏｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔ．ＴＷＯ
ｃｏａｔｉｎｇｓｗｅｒｅｂｏｔｈａｍｏｒｐｈｏｕｓｓｔｒｕｃｔｕｒｅ．ＴｈｅｃｏａｔｉｎｇｗｉｔｈａｈｉｇｈｅｒｍａｓｓｆｒａｃｔｉｏｎｏｆＦｅｅｌｅｍｅｎｔ

电沉积Ni-Fe合金工艺及镀层耐蚀性的研究

靶，描速度为２／ｎ扫￣ｍｉ。１３极化曲线测试．
性；张郁彬等研究表明，３５氯化钠溶液在．％中，着镍一合金中铁含量的升高，粒细化，随铁晶（ｅ为３％的镍．合金耐蚀性最佳，以在防Ｆ）６铁可
ｈｇｅｔｃｒｏｉｎｒｓｓａｃ．ｉｈｓｏｒｓｏｅｉｔｎｅ
Ｋｅｗｏｒｙｄｓ：ＮｉＦｅａｌｙｃａｉｇ；ｅｅｔｏｅｏｉｏ — ｌｏｏｔｎｌｃｒｄｐｓｔｎ；ｃｒｏｉｎｒｓｓａｃｉｏｓｏｅｉｔｎｅ
引言
Ｎ．ｅ合金具有不同于单质铁、金属粉末的ｉＦ镍特殊性能和软磁性，吸波材料、性材料及硬质在磁合金等领域具有广泛的应用前景，合金镀层其不但具有优良的焊接性，可作为纯镍镀层的替代还
中图分类号：Ｑ５．Ｔ１３２
文献标识码：Ａ
Ｅｌｃｒｄｐｓｔ０ｃｎｌｇｎｒｏｉｎＲｅｉｔｎｅｏｅｔ０ｅ０ｉｉｎＴｅｈｏｏｙａｄＣｏｒｓｏｓｓａｃｆ
ＮｉＦｅＡｌｙＣｏｔｎ — ｌａｉｇｏＣＥＧＨａＵｏｇｘａＷＡｕ，ＷＡＧＣｅＡＧＹｎｈｉＨＮｕ，ＧＯＨｎ —ｉ，ＮＧＱｎＮｈ，ＴＮｕ —ｕ
采用Ｌ２０Ａ电化学工作站（津兰力科化学Ｋ０５天电子高技术公司）测定所制备的Ｎ—ｅ金镀层在ｉ合Ｆ

Ni—Cu—P镀层在氢氟酸溶液中的耐蚀性研究

钢和镀层在氢氟酸溶液中的腐蚀性能。结果表明： — Ｃ — Ｐ镀层能顺利地在２Ｒ钢表面发生沉积，层光滑、Ｎｉｕ０镀致
密、无裂纹，阻隔了氢氟酸与２Ｒ钢的直接接触。镀层在氢氟酸溶液中更容易发生钝化，Ｏ具有一定的耐蚀性能。
第２４卷第５期
２１０１年ｌ０月
石
油
化
工
高
等
学
校
学
报
Ｖｏ．２４１
Ｎｏ．５
ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＰＥＴＲ（ＣＨＥＭＩＵＮＩＲＳＴＩ）ＣＡＩＶＥＩＥＳ
０ｃ．２１ｔＯＩ
Байду номын сангаас
文章编号：０６３６２１）５０３０１０ — ９Ｘ（０１０ —０８－３
ＣｏｒｓｏｅｉｔｎｅｏｉＣｕ— ＰａｉｎＨｙｒｆｕｏｉｉｌｉｎｒｏｉｎＲｓｓａｃｆＮ — ＣｏｔｎｇｉｄｏｌｒｃＡｃｄＳｏｕｔｏ
ＬＩＷｅ — ｔｏＵｎａ，ＷＡＮＧｎ－ｚｉ，ＨＵｕｎｓｕ，ＬＩＨｏｇ－ｈ。Ｃｈａ — ｈｎＡＮＧｎＰｉｇ，ＱＩＨｕ。Ｎａ，ＬＩＺｕｎｈａｇ
Ｎｉｕ —Ｃ —Ｐ镀层在氢氟酸溶液中的耐蚀性研究
刘文涛王洪志，胡传顺，
，
梁平秦华李壮。，，
（．中国石化北京燕山分公司，京１２０；２辽宁石油化工大学机械工程学院，宁抚顺１３０）ｉ北０５３．辽１０１

化学镀镍磷合金(Ni-p)

化学镀镍磷合金（Ni-p）Ni-p的优点有哪些？1、耐腐蚀性强：该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层，抗腐蚀性特别优良，经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验，其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。

2、耐磨性好：由于催化处理后的表面为非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性。

因此，摩擦系数小，非粘着性好，耐磨性能高，在润滑情况下，可替代硬铬使用。

3、光泽度高：催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美，呈白亮不锈钢颜色。

工件镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4、表面硬度高：经本技术处理后，金属表面硬度可提高一倍以上，在钢铁及铜表面可达Hv 570。

镀层经热处理后硬度达Hv 1000，工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。

5、结合强度大：本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大，一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡，与铝的结合强度可达102-241Mpa。

6、仿型性好：在尖角或边缘突出部分，没有过份明显的增厚，即有很好的仿型性，镀后不需磨削加工，沉积层的厚度和成份均匀。

7、工艺技术高适应性强：在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层，所以无论您的产品结构有多么复杂，本技术处理起来均能得心应手，绝无漏镀之处。

8、低电阻，可焊性好。

9、耐高温：该催化合金层熔点为850-890度。

一、化学镀Ni-P技术指标镀层厚度10-50μm，硬度Hv 550-1100（相当于HRC 55～72），结合强度大于15kg/mm²，耐腐蚀性能大大优于不锈钢。

二、化学镀Ni-P技术特点1．硬度高，耐磨性好：2．耐腐蚀强：化学镀镀层在酸、碱、盐、氨和海水等介质中都具有很好的耐蚀性，其耐蚀性好于不锈钢。

3．表面光洁、光亮：工件经化学镀镀膜后，表面光洁度不受影响，无需再加工和抛光。

4．可镀形状复杂：工件形状不受限制，不变形，可化学镀较深的盲孔和形状复杂的内腔。

5．被镀材料广泛：可在模具钢、不锈钢、铜、铝、塑料、尼龙、玻璃、橡胶、木材等材料上化学镀。

5.第五讲-化学镀镍-特氟龙复合镀层

第五节镍-特氟龙（Ni-Teflon、或Ni-P-PTFE)复合镀层一、化学镀镍-特氟龙镀层的定义：化学镀：是在无电流通过(无外界动力)时，借助还原剂在同一溶液中发生的氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在零件表面上的一种镀覆方法。

镍-特氟龙镀层：是将工件浸置于含有特氟龙的无电解镍镀液中，以化学沉积的方式将特氟龙PTFE、Ni-P镍磷合金均匀地镀于工件表面。

此具有干式润滑特性的特氟龙物质PTFE分布于化学镍磷镀层中并不影响其耐蚀性，且能有效降低摩擦系数。

复合镀层厚度：3μmNi（P）以上+2μmNi-PTFE以上。

又称为无电解镀镍，是在金属盐和还原剂共同存在的溶液中、靠自催化的化学反应而在金属表面沉积了金属镀层的成膜技术。

镍-特氟龙Ni-Teflon又称为：镍-特富龙、镍-特富隆Ni-PTFE、镍-氟龙镀层、Ni-特氟龙、Ni-P-PTF镀层等。

镍-特氟龙Ni-Teflon镀层可以应用在铸铁、炭钢、不锈钢、铝合金、铜、黄铜、青铜、合金钢、镍合金等金属材质上，也可以应用在玻璃、玻纤以及一些橡胶塑料等非金属材质上。

对于各种塑胶、橡胶材料的成型有很大帮助，尤其是PA、PVC、TPO、GF(玻璃纤维)、橡胶、硅胶、环氧树脂等特殊材料。

二、化学镀镍-特氟龙镀层的优点：(1) 可以在由金属，半导体和非导体等各种材料制成的零件上镀覆金属。

(2) 无论零件的几何形状如何复杂，凡能接触到溶液的地方都能获得厚度均匀的镀层。

(3) 可以获得较大厚度的镀层，甚至可以电铸。

(4) 无需电源。

(5) 镀层致密，孔隙小。

(6) 镀层往往具有特殊的化学，机械或磁性能。

三、化学镀镍-特氟龙的基本工艺：如同其他湿法表面处理一样，化学镀镍-特氟龙包括：镀前处理、施镀操作、镀后处理各部分工艺序列组成，正确地实施工艺全过程才能获得质量合格的镀层。

然而，与电镀工艺比较，化学镀镍-特氟龙工艺全过程应格外仔细。

化学镀取决于在工件表面均匀一致的、迅速成的初始状态（起镀过程），化学镀镍-特氟龙并无外力启动和帮助克服任何表面缺陷；于是，工件一进入镀液即形成均匀一致的沉积界面，这一点很重要，因为化学镀是靠表面条件启动的，即异相表面自催化反应，而不是电力。

镀液pH值对Ni-Fe-P合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响

摘要：通过极化曲线和电化学阻抗谱等方法，研究了镀液ｐＨ值对Ｎｉ—Ｆｅ－Ｐ合金镀层抗氢氟酸腐蚀性能的影响，并对镀层的表面形貌、成分、物相进行了分析。结果表明：弱酸性（ｐＨ值为５．４５）镀液中制得的镀层中Ｆｅ元素的质量分数高，镀层表面质量好，腐蚀介质和基体接触的通道少，耐氢氟酸腐蚀性能最好。关键词：Ｎｉ—Ｆｅ－Ｐ合金镀层；镀液ｐＨ值；Ｆｅ元素；电化学阻抗谱
镀液组成为：硫酸镍３０ｇ／Ｌ，硫酸亚铁４．７６
基金项目：国家自然科学基金（５ｌ１７５２４０）；２０１３年度辽宁省普通本科高等学校实验教学示范中心建设项目
电镀与环保
第３８卷第３期（总笫２２１期） ·４５ ·
ｓｐｅｃｔｒＯｓｃｏｐｙ
中图分类号：ＴＧ１７４
文献标志码：Ａ
文章编号：１０００－４７４２（２０１８）０３—００４４—０３
０前言
随着我国环保法规对汽油中烯烃、芳烃、硫量等物质的严格限制，烷基化油受到越来越多的关注［１－２］。氢氟酸是企业生产烷基化油时采用的催化剂之一，但是氢氟酸对设备具有很强的腐蚀性。如何改善设备或装置的抗氢氟酸腐蚀性能，是生产企业关心的一个重要问题。这不仅关系到企业的经济效益，也关系到企业的安全生产。

Ni—Fe—P化学镀层的组织结构及耐蚀性研究

收稿日期：ｏ —ｏ— ２２８３００作者简介：尤郭群（９２，，川内江人，士研究生，究方向为材料的腐蚀及防护１８一）女四硕研
器，利用上海正方软件进行采集数据的计算分析。
了该镀层具有良好的耐蚀性能。
１实验材料及方法
实验材料用Ｎ０，学成份为：Ｏ２％，ｉ８钢化Ｃ：．４Ｓ：
２实验结果及讨论
２１Ｎ —Ｆ —Ｐ镀层的组织结构及成分．ｉｅ
研究了Ｎ —Ｆ —Ｐ镀层的耐蚀性及耐蚀机理，明ｉｅ证
电极为Ｐ电极，ｔ研究电极面积为１ｍ，液温度控ｅ２溶
制在２ｏ５Ｃ±１极化曲线测定采用ＺｏＣ，Ｆ一３恒电位
仪、Ｆ０Ｚ一１数据采集器、Ｆ４电位扫描信号发生Ｚ一
进行腐蚀失重试验，周期为７天，温度为室温，定测腐蚀速率；电化学测试采用三电极恒电位法，电解质
为３５ＮＣ溶液，比电极为饱和甘汞电极，．％ａ１参辅助
本文采用ＳＭ、Ｒ能谱等现代分析测试方ＥＸＤ、法，Ｎ —Ｆ —Ｐ化学镀层的组织结构和成分进行对ｉｅ了研究，结果表明含Ｐ量为１．２ｔ的Ｎ —Ｆ —Ｐ１３ｗ％ｉｅ镀层具有非晶态结构；利用失重法、电化学测试方法
物质）的新镀液配方，将施镀过程中钢表面上溶入镀液中的Ｆ２ｅ离子，利用化学推动力将其重新回至镀

化学镀Ni-W-P合金镀层(5)

化学镀Ni一W一P合金镀层的性能通常，Ni一W一P非晶态合金层具有均匀的结构，不存在偏析、夹杂物和第二相、原子间呈现短程有序结构，没有晶界、位错和层错以及与晶态有关的其它缺陷，具有较好的化学和电化学均匀性，缺少造成腐蚀的成核中心，因此，其耐蚀性高。

Ni一W一P非晶态合金层在空气及腐蚀介质中极易形成钝化膜。

这种镀层不论在酸性还是在碱性介质中都有钝化现象，使镀层迅速形成均匀而细密的钝化膜，这是该镀层具有高耐蚀性的因素之一。

当钝化膜遭到局部破坏时，有快速修复的能力。

镀层形成钝化膜之前，有活化溶解过程，这种快速活化溶解对钝化元素的溶解过程起到了堡垒作用，造成了表面钝化元素的富集，形成了良好的保护性能的钝化膜，提高了镀层的耐蚀性。

在非晶态镀层表面形成钝化膜与晶态表面形成的钝化膜没有严格的本质不同，差别在于非晶态镀层表面形成的钝化膜是均匀的，这种均匀的钝化膜使得非晶镀层比晶态镀层有更高的耐蚀性。

(1)在HNO3介质中的耐蚀性Ni一W一P三元合金镀层的组织结构特征导致了镀层的致密性，降低镀层的孔隙率，提高了耐蚀性，表2一4是对不同厚度的二元Ni一P和三元Ni一W一P镀层分别进行孔隙率测定和浓HNO3快速腐蚀试验，从表中可以看出，三元Ni一W一P镀层比二元Ni一P镀层更致密，且有更好的耐蚀性。

表2-4 Ni-P及Ni-W-P镀层的孔隙率和耐蚀性在化学镀Ni一W一P合金中，钨含量对镀层的孔隙率影响较大，随钨含量的增加，孔隙率减少。

化学镀Ni一P二元合金层的孔隙率明显高于任何一种Ni一W一P三元合金层，即Ni一W一P合金层的致密性优于Ni一P合金层，这是Ni一W一P合金镀层耐蚀性高的原因。

(2)在HC1介质中的耐蚀性表2一5给出了不同W含量的Ni一W一P合金镀层在5%(重量)及10%（重量）HCl介质中的腐蚀失重结果，并与Ni一P合金镀层及1Cr18Ni9做了对比。

测定结果表明，Ni一W一P合金镀层在HCl介质中有腐蚀发生，且随着镀层中W含量的降低，腐蚀速度增大，但与1Cr18Ni9相比，其耐蚀性要好得多。

化学镀Ni-W-P合金镀层(3)

化学镀Ni 一W 一P 合金镀层的性能镀层的硬度为了提高零部件的表面硬度及耐磨性，常常采用化学镀Ni- P 合金技术。

含P 量在12%的化学镀Ni-P 合金镀层的硬度在HV500左右。

若将一定含量的W 引入镀层，可以使镀层的硬度大幅度地提高。

由于科学技术的高速发展，原有的化学镀二元合金已不能满足石油、电子、机械及计算机等工业部门的要求。

国外不少研究者都在致力于化学镀镍基三元合金的研究，国内同行也在关注这一课题。

金属W 具有极高的硬度，在一表2-2镀层成分对镀层硬度的影响些无机酸如盐酸、氢氟酸、硫酸、铬酸及许多混合酸中都很稳定。

若将w 引入Ni 一P 合金镀层，制备出Ni 一W 一P 三元合金镀层，使其在性能上超过化学镀Ni 一P 合金，以适应我国化学镀技术应用的需要。

表2-2给出了不同W 含量的化学镀Ni-W-P 合金镀层的硬度值。

由表中的数据可以看出，随着镀层中W 含量的增加，镀层的硬度增加。

实验中发现，经过热处理后，镀层的硬度还可以进一步提高。

图2-27为不同W 含量及Ｐ含量的化学镀Ni-W-P 合金镀层硬度随热处理温度的变化关系曲线。

镀层硬度/HV Ni-2.62%W-12.57%P856 Ni-2.93%W-12.37%P872 Ni 一3.57%w-13.01%P923 Ni-4.01%W-12.46%P930 Ni-5.47%W-12.93%P960结果表明，在300℃以下，镀层的硬度随热处理温度的升高而缓慢地增加；在300~400℃的范围内，镀层硬度随热处理温度的升高而急剧升高，于400℃时达最高值，例如W含量为4.8%和P含量为11.56%的镀层经400℃热处理后，其硬度值达HV1458，完全可以代替硬铬镀层。

当热处理温度由400℃继续升高时，镀层硬度呈下降趋势。

汽车模具用钢化学镀Ni-Fe-P合金镀层性能的研究

工艺流程为：基体预处理(打磨一-碱洗一-&水洗一-酸洗一&水洗一-&活化一-干燥)一&镀液配制 &施镀 &镀后处理。
镀液组成为：硫酸(22 g/L,硫酸亚铁8 g/L, 次磷酸钠20 g/L,柠檬酸钠60 g/L,硼酸25 g/L, 硫酸鞍20 g/L。pH值分别设为7. 0、7. 5、8. 0、 8. 5、9.0,温度分别设为 76 C ,80 C ,84 C ,88 C、 92 C -在pH值和温度的各水平下分别进行单因素。
李建刚曲金玉2 (1.淄博职业学院，山东淄博255314； 2.山东理工大学交通与车辆工程学院，山东淄博255000)
LI Jiangang1 $ QU Jinyu2 (1. Zibo Vocational Institute, Zibo 255314 $ China； 2. School of Transportation and Vehicle Engineering $
2019 7
电镀与环保
第39卷第4期(总第228期)・43・
汽车模具用钢化学镀Ni-Fe-P 合金镀层性能的研究
Study on Properties of Electroless Ni-Fe-P Alloy Coatings Prepared on the Steel for Automobile Die
the steel for automobile die. The influences of pH value and temperature on the composition,
microhardness and wear resistance of electroless Ni-Fe-P al oy coating were studied Theresults

玻璃纤维化学镀Ni-Fe-Pr-P合金及性能研究

将玻璃纤维剪成３ｃｍ并缠成一束一酒精超声
清洗一水洗一分散一水洗一粗化一水洗一偶联一活化一解胶一水洗一镀镍。
结构获得一些新的特性，扩大化学镀技术的应用范
围。有文献报道 ¨ 多种元素可以改善化学镀层性能，提高镀层的耐磨性、耐腐蚀性和显微硬度等。如，ｃｏ元素可以提高和改善合金薄膜的磁性能和化
中图分类号：ＴＱ１５３
文献标识码：Ａ
文章编号：１００５－５０５３（２０１０）０２－００６４０－４
近年来，采用导电纤维填料与树脂基材复合制备具有屏蔽性能的复合材料正在成为一个研究热点¨ 。化学镀技术作为材料表面金属化的方法之
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
净化和粗化用于清洁玻璃纤维表面及除去各种有机物，以提高纤维表面与金属镀层的结合力和润
湿性，偶联和活化使纤维表面吸附一层还原层及催化金属层，以便通过还原反应沉积金属，并加速化学
反应进行。
学稳定性；ｓｍ— ｃｏ的合金更是磁能积达到１６０ｋＪ／ｉｎ；ｗ元素可以镀层的耐磨性。考虑到稀土元素特有的性质，通过合金化的方法，引入稀土元素
１．３镀镍液基本组成及工艺条件
化学镀液组成：１．８～２．６０ｇ／１００ｍＬＮｉＳＯ・

化学镀Ni-P镀层的耐蚀性研究

化学镀Ni-P镀层的耐蚀性研究陈慧娟;王玲玲【摘要】分析了化学镀Ni-P镀层的特点,着重讨论了前处理工艺、磁化处理和后处理工艺对镀层耐蚀性的影响。

同时,综述了施镀温度、施镀时间、磷含量及其分布对镀层耐蚀性的影响。

研究表明：施镀温度应控制在90℃左右;施镀时间延长,镀层厚度增加变缓。

磷含量增加,使得化学镀Ni-P镀层的结构由晶态向非晶态转变。

纵横向上磷含量分布都均匀或外层磷含量较低的镀层耐蚀性较好。

%The characteristics of electroless Ni-P coating deposited on aluminum alloy were analyzed.The effections of pretreatment process,magnetization treatment and after treatment technology on corrosion resistance performance were emphatically discussed.Meanwhile,the effections of plating solution formula,plating temperature,plating time,phosphorus content and phosphorus distribution on corrosion resistance performance were reviewed.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2012(040)012【总页数】2页(P12-13)【关键词】化学镀Ni-P镀层;工艺流程;影响因素;耐蚀性【作者】陈慧娟;王玲玲【作者单位】信阳师范学院化学化工学院,河南信阳464000;信阳师范学院化学化工学院,河南信阳464000【正文语种】中文【中图分类】TQ153.2化学镀镍磷是赋予金属合金表面良好性能的新型工艺手段。

Ni-P合金镀层在盐酸溶液中的耐腐性研究

Ni-P合金镀层在盐酸溶液中的耐腐性研究作者：石生益来源：《中外企业家·下半月》 2012年第6期石生益（甘肃工业职业技术学院化工学院，甘肃天水 741025）摘要：以三种不同磷含量的电沉积Ni-P合金镀层、磷含量为10.3wt%的化学沉积、Ni-P合金镀层、ICr18Ni9Ti不锈钢在5%HCl和10%HCl中的耐腐性进行研究，以探讨Ni-P合金镀层的硬度及其耐磨损性能。

关键词：Ni-P合金镀层；盐酸；耐腐性中图分类号：O6-37文献标志码：A文章编号：1000-8772（2012）12-0090-01Ni-P合金镀层由于具有优异的性能，自1946年被以化学沉积的方法和1950年被以电沉积的方法得到以来在研究及应用方面取得了长足的进步[1]。

研究Ni-P合金电沉积工艺、组织结构的目的，最终是将其应用到实际生产。

而其应用性依赖于这种镀层的性能。

Ni-P合金镀层应用的最广泛领域是机械、化工、石油等领域，在这些领域，对镀层性能的要求主要表现在耐磨性和耐蚀性方面。

对化学镀镍层的耐磨性及耐蚀性已进行了大量的研究工作，许多研究表明，材料的耐磨性与其硬度具有很好的对应关系[2]。

对于Ni-P合金镀层耐蚀性的研究表明：在一定的磷含量范围内，高磷含量的镀层具有更好的耐蚀性。

J.FliS等用成分分析及阳极极化的方法研究了Ni-P 合金的耐蚀机理，研究表明：Ni-P合金耐蚀原因不是因为表面存在较致密的氧化膜，而是由于在其表面于腐蚀条件下，生成了一层吸附性强的磷化膜，从而阻止了镀层本体与介质的接触而起到耐蚀作用[3]。

因为高磷含量镀层更容易形成这一屏蔽层，因而具有更好的耐蚀性。

本研究通过实验制得的Ni-P合金镀层在不同浓度盐酸溶液中耐腐性进行研究，以探讨Ni-P合金镀层的硬度及其耐磨损性能。

1 仪器与试剂甘肃工业职业技术学院工业分析实验室制备的三种不同磷含量的电沉积Ni-P合金镀层、磷含量为10.3wt%的化学沉积、Ni-P合金镀层、ICr18Ni9Ti不锈钢、纯镍镀层，5%HCl，10%HCl，电化学工作站（CHI660A），SEM（KYKY-1000B）、Hvs-1000显微硬度计等。

化学镀Ni—Fe—P和Ni—Fe—P—B合金的耐蚀性研究

透磁合金膜已经被广泛应用于计算机磁记忆元件。而磁记忆在计算机上的应用主要是为了使其具有很高的磁导率、非磁致伸缩率和很低的矫顽磁力，过去通常使用电沉积的方法制备这类磁性材料。电沉积透磁台金是一个非白的电极沉积过程。而台金成分取发
决于电流密度、液的酸度、溶搅拌的程度及水浴温度等
ｘｓｎｔａｔｏｅｉ．ｍｏ／ｔＳ４ｎｍｌＬＨＣ．ｕｔｅｄｐｉｏＮ．ｐＢ Ⅲｍ町ｕｉｌｌｈｓ０１ｌＬｔ２Ｏａｄｌｏ／ｏ１ｌｎ１Ｂｔｌｅ￣ｔ１ｆｉ－ｉ饿ｄｉ５ｎ３．％ＮＣａｌａｄ１％ＮＯｓｏｅａｉｅ－ｔｒｒｓｓｎｅｔｏｒｓｏａａｆｉｎ０ａＨｈｗｒｌｔｌｂｔｉａｃｏｃｒｉｎｔｎｔｔ．Ｐ．ａｄｔｅｄｐｓｔｆｉＦ－ｖｙｅｅｅｔｏｈｈｏＮｎｅｏｉｏ．ｅｈＮＰｉｎｒｄｉｒｅｓｍｅｎ０．ｍｏＬ１ｌＳ４ａｄｌｌＨＣｈｗｒｌｔｅｅｔｅｉａｃｏｃｒｏｉｔａｔｔＮｉ／ＯｎｍｏＬ／１ｏｅａｖｌｓｉｙｂｔｒｓｓｎｅｔｏｒｓｒｅｔｎｏｈｎｈｏａｆ —
１２工艺流程．
等，并且能产生非磁场沉积物。而化学镀适合于制Ｊ备各种各样厚度均匀、坚硬、耐腐蚀的底层材料。Ｊ文中通过实验．比研究以铝台金为基体，对在碱性
ｍｎｍｌｙｉｉｖｓｇｔｄｂｅｇｔｋｔｅｔａｄｅｅｔｃｅｃｌｅｓｉｉａｌｅｔａｅｙｗｉｈｓｎｌｒｈｍｉａｍａ￣ｏｓｎｉｔｓｃｏ

化学镀Ni-P镀层的耐蚀性研究

到粗糙度Ｒ．ｍ以下。ａ０６Ｉｘ
１２磁化处理．
将化学镀溶液置于磁场中施镀，以提高镀层硬度、可耐磨性
和耐蚀性。有人认为，Ｎ — 将ｉＰ化学镀液磁化处理后，内各种其离子表现出磁极性，具有极性的离子易于在工件上找到最佳的位置和取向，使它们在工件表面上以能量最低的方式沉积，而从
等一。
表面上生长的Ｎ —Ｐ合金呈条块状，ｉ易产生孔隙。浸酸条件合适的表面较之过度酸蚀的表面平整、均匀，在其上面生长的Ｎ — ｉ
Ｐ合金胞状物尺寸更均匀，堆积更致密，因而孔隙小而少。因此，有人认为，为保证镀层均匀无孔隙，镀件在镀前的光洁度必须达
ＣＥｉｊａ，ＷＮＨＮＨｕ — ｕｎＡＧ一ｌｇｉｎ（ｏｌｅｏｈｍｓｙａｄＣｅｉｌｎｉｅｒｇＸｎａｇＮｒｌｎｖｒｉ，ｅａｉｙｎ６００，ｈｎ）Ｃｌｇｆｅｉｒｎｈｍｃｇｅｎ，ｉｙｎｏｍａＵｉｓｙＨｎｎＸｎａｇ４０ＣｉｅＣｔａＥｎｉｅｔ４ａ
化学镀镍磷是赋予金属合金表面良好性能的新型工艺手段。化学镀技术是在不需外加电流，利用还原剂在零件表面上发生自催化反应获得镀层的方法，它具有操作方便，艺简单，工镀层均匀。自从美国的ＡＢｅｎｒＧＲｄｅ在２．ｒｎｅ和．ｉｄｌｌ０世纪５０年代研究成功化学镀Ｎ —Ｐ合金镀层以来，ｉ国内外许多研究部门均对化学镀镍层进行了广泛深入的研究和大量的实践。这一工艺亦已广泛应用于电子、石油、工、化机械、宇航及原子能等工业。这是因为化学镀Ｎ —Ｐ合金不仅具有良好的均镀能力、ｉ较高的硬度和较好的耐磨性，同时具有孔隙率低和优良的耐蚀性

钕铁硼化学镀Ni-Mo-P镀层的形貌和耐腐蚀性能

钕铁硼化学镀Ni-Mo-P镀层的形貌和耐腐蚀性能高平（吕梁学院物理系，山西吕梁033000）摘要：向化学镀溶液中加入不同质量浓度的硫酸铈，在钕铁硼表面化学镀制备了四种Ni-Mo-P镀层。

采用全浸实验和电化学实验考察了四种镀层的耐腐蚀性能，同时表征了四种镀层腐蚀前后的微观形貌，并与钕铁硼进行对比。

结果表明：四种Ni-Mo-P镀层相比于钕铁硼具有良好的耐腐蚀性能，但硫酸铈质量浓度变化对镀层的耐腐蚀性能以及腐蚀前后的微观形貌有一定影响。

适当的增加硫酸铈质量浓度有利于改善镀层的微观形貌，使镀层的腐蚀倾向降低，从而提高耐腐蚀性能。

当硫酸铈质量浓度为45mg/L得到的镀层相比于其它镀层具有更好的耐腐蚀性能。

但硫酸铈质量浓度超过45mg/L会使镀层的微观形貌呈现恶化的趋势，耐腐蚀性能下降。

关键词：耐腐蚀性能；Ni-Mo-P镀层；化学镀；钕铁硼中图分类号：TQ153文献标识码：AMorphology and Corrosion Resistance of Ni-Mo-P Coatings on NdFeBPrepared by Electroless PlatingGAO Ping（Department of Physics，Lvliang University，Lvliang033000，China）Abstract：Cerium sulfate of different mass concentration was added to the electroless plating bath，and four kinds of Ni-Mo-P coatings were prepared on the surface of NdFeB by electroless plating.The corro‐sion resistance of the four coatings and NdFeB was investigated by full immersion test and electrochemi‐cal test，and the microstructure of four kinds of Ni-Mo-P coatings and NdFeB before and after corrosion was characterized.The results showed that four kinds of Ni-Mo-P coatings have better corrosion resis‐tance than that of NdFeB，but the variation of mass concentration of ceric sulfate has a certain effect on the corrosion resistance and micromorphology of the coatings before and after corrosion.Appropriate in‐crease of the mass concentration of ceric sulfate was beneficial to improve the micromorphology of the coatings，thus reduce the corrosion tendency and then improve the corrosion resistance.The coating ob‐tained with45mg/L ceric sulfate has better corrosion resistance than that of the other coatings.Howev‐er，when the mass concentration of cerium sulfate exceeds45mg/L，the microstructure of the coating tends to deteriorate，resulting in the decline of corrosion resistance.Keywords：corrosion resistance；Ni-Mo-P coatings；electroless plating；NdFeB钕铁硼是应用最广泛的永磁材料之一，在冶金、通信、医疗和航天等领域中发挥着重要作用。

玻璃纤维化学镀Ni-Fe-Pr-P合金及性能研究

收稿日期 : 2009 04 13; 修订日期 : 2009 10 20 基金项目 : 航天支撑技术基金资助项目 ( 2008X W 110002C110002) 作者简介 : 吴道伟 ( 1983 ), 硕士研究生 , 主要从事功能材料及复合材料的研究 , ( E ma il) w udaow e i1220@ 163. com。
[ 3] [1 , 2]
金, 重点研究了稀土元素 P r对材料的表面形貌、电磁性能和吸波性能的影响。
1 实
验
1 . 1 实验材料及仪器实验材料 : 无碱玻璃纤维 , 直径约 12 m。仪器 : FA1004 电子天平 ; KQ2250 型超声波清洗仪; 恒温水浴锅 ; 10122 型干燥箱; GSP284202 型磁力恒温搅拌器。 1 . 2 工艺流程将玻璃纤维剪成 3c m 并缠成一束清洗水洗分散水洗化解胶水洗镀镍。粗化水洗酒精超声偶联活
在化学镀 N i Fe P r P上述镀液配方组成中保持其他组分不变的条件下, 改变 P r( NO 3 ) 3 的浓度 , 对所制得 N i F e Pr P 合金镀层的电阻率进行研究 , 结果如图 3 所示。由图 3 可见 , 随着硝酸镨浓度的增加 , 镀层的电阻率先减小后增加, 在硝酸镨浓度为 1 . 6g /L时 , 电阻率达到最小 2. 05 导电性最好。 10
2010 年 4 月
JOURNAL OF A ERONAUT ICAL MAT ER I A LS
玻璃纤维化学镀 N i Fe Pr P 合金及性能研究
吴道伟, 黄英, 苏武, 李玉清
( 西北工业大学 , 西安 710129) 摘要 : 为获得性能优良的导电玻璃纤维 , 采用化学镀的方法 , 在玻璃纤维表面镀覆了一层均匀、致密的 N i F e P r P 合金层。利用扫描电镜、 X 射线能谱仪、数字万用表、振动样品磁强计、矢量网络分析仪观察了镀层的表面形貌 , 分析了镀层成分、含量 , 研究了材料的导电性与磁性能 , 并在 8. 2~ 12 . 4GH z 频段内测试了材料的吸波性能。研究发现 : 掺杂稀土镨的镀层有较好的导电性 , 合金镀层中镨原子的含量最大可达 9 . 21% ; 合金镀层的磁损耗值很低 , 是一种典型的电损耗材料 ; 添加适量的稀土镨能显著地改善镀层的吸波性能。关键词 : 玻璃纤维 ; 化学镀 ; N i Fe P r P 合金 ; 稀土镨 DO I : 10 3969 / j issn 1005 5053 2010 2 012 中图分类号 : TQ153 文献标识码 : A 文章编号 : 1005 5053( 2010) 02 0064 04

化学镀 Ni-Sn-P合金镀层(1)

化学镀Ni一Sn一P合金镀层工艺条件化学镀镍磷合金因其具有优异的物理性能、机械性能和化学性能，因而受到人们的重视，至今，这种镀层已广泛应用于机械、化工、电子、航天等工业领域，国内外还在探求进一步提高化学镀镍磷合金性能的方法。

在镀液中加入镍盐、锡盐和次亚磷酸钠，可获得Ni一Sn一P三元合金镀层。

由于这种镀层的孔隙率小于Ni一P合金镀层，因此，在酸性和碱性溶液中具有优良的耐蚀性。

二元合金的研究也越来越多。

其中裸-合金镀层有报道，可使孔隙率显著减少并提高耐蚀性，具有应用研究价值。

化学镀镍锡磷合金采用的锡盐是四氯化锡，镀液可分为碱性镀液和酸性镀液，在碱性镀液中获得的合金镀层中锡、磷的含量，均低于在酸性镀液中获得的合金镀层。

由于锡盐极易生成沉淀，为了保证镀液的稳定性，对络合剂的选择及含量的研究十分必要。

乳酸是化学镀镍常用的络合剂之一，化学镀镍磷合金镀液中，只需保持与镍盐的比例在1:3(硫酸镍与乳酸摩尔比)以上即可保证镀液稳定。

由于氯化锡的加入，络合剂的加入量理应适当增加。

通常主要研究乳酸作络合剂的酸性镀液中，络合剂添加量对镀液稳定性的影响，以及硫酸镍、四氯化锡、还原剂含量，对化学镀镍锡-磷合金镀速和镀层成分的影响。

化学镀液的组成和工艺条件Ni一Sn一P化学镀液的配方为：硫酸镍(NiSO4·6H2O) 0.08mol/L氯化亚锡(SnCl2·2H2O) 0.08mol/L次亚磷酸钠(NaH2PO2·H2O) 0.45mol/L乳酸(C3H6O3) 1.2mol/L稳定剂适量装载量1dm2/LpH值 4.2温度87度Sn2在化学镀Ni-Sn-P合金镀液中的作用1.1化学镀Ni-Sn-P合金镀液中Sn2的含量(1)Ni-Sn-P合金镀液配方：NiS04·6H20:0.04~0.23mol/L;NaH2PO2·H20:0.19~0.98mol/L;SnCI,·3H20:0.03~0.18mol/L;稳定剂：0.1~6mg/L;复合络合剂：0.02~0.1mol/L;表面活性剂：10~35mg/L;温度：78~97℃；pH值：4.5~4.6;沉积速度：12~15um;周期：25~30。