铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器工作原理
布袋式除尘器是一种常见的工业粉尘治理设备，它主要通过布袋过滤的原理将空气中的粉尘颗粒过滤掉，从而达到净化空气的目的。
其工作原理如下：
1. 空气进入除尘器：空气中含有粉尘颗粒进入布袋式除尘器。
2. 进气管道：进入除尘器后，气流通过进气管道进入除尘室。
3. 引导装置：从进气管道进入除尘室后，气流会通过引导装置，使气流方向逐渐变缓，以便粉尘颗粒被布袋截留。
4. 过滤布袋：气流中的粉尘颗粒被过滤布袋截留。
过滤布袋表面的细小孔隙可以阻止粉尘颗粒进一步传播。
5. 干净空气的排出：经过过滤布袋的清洁空气通过除尘室的出气管道排出。
因为粉尘被过滤掉了，所以排出的空气是相对干净的。
6. 粉尘的收集：被截留在过滤布袋上的粉尘会逐渐积累，形成粉尘层。
当粉尘层达到一定厚度时，可以使用逆吹清灰装置进行清理，将粉尘从布袋上清除下来。
布袋式除尘器通过以上工作原理，可以有效地从空气中去除粉尘颗粒，提高室内空气质量，保护人们的健康。
它适用于工业生产过程中产生大量粉尘的企业，如煤炭、水泥、冶金等行业。
浅谈潮湿天气下铸造厂造型粉尘污染的治理
浅谈潮湿天气下铸造厂造型粉尘污染的治理摘要：阐述了铸造厂造型粉尘污染的治理方案，包括除尘管道安装需遵循原则，对潮湿天气下治理受潮的粉尘污染而引进的热源渠道进行探讨，并提出有效的解决方案。
关键词：粉尘结团浆化除尘器取热管道1前言铸造厂在铸造产品过程中会大量使用型砂进行造型，而在造型时也会广泛使用煤粉及膨润土，而在去除粉尘过程中亦会将部分煤粉及膨润土一并抽出成为粉尘，在潮湿天气下，粉尘会结团、浆化，黏性大增，结果引起布袋式除尘器板结，除尘效果下降严重，螺旋式除尘器则输送不出浆化粉尘，并引发螺旋机构产生故障。
如何解决这些不利因素，成为在潮湿天气下企业设备除尘亟待解决的问题。
如何改变潮湿天气下粉尘易结团、浆化等这些难题，提高除尘效率，成为保证除尘设备保持良好的技术状态必须解决的问题，使作业环境能达到符合作业标准，满足生产的需求，需要对这些问题进行分析并提出解决方式。
2除尘管道安装需遵循的原则由于管道长期使用，管壁不可避免的粘附粉尘，管道重量急剧增加。
在潮湿天气下，管道内粉尘会起引起板结，浆化，除尘布袋会板结，滤网会堵塞，且粉尘积多了管道内径会变小，远端吸尘口的负压降低严重，导致除尘器过滤效能大大降低，严重时吸不了粉尘，污染治理就无从谈起，作业环境会更加恶劣。
鉴于粉尘是有质量的，为了让管道内粘附的粉尘能更好的加以收集，管道的安装需遵循以下原则：(1)管道尽量避免水平安装，并于低端处留有粉尘清理口，方便粉尘的清理。
除尘器收集粉尘的过程中会有部分粉尘粘附在管道内，日积月累，管道内会堆积大量粉尘，减小了管道内径，也降低了管道吸入端的负压，影响到了除尘风机对终端粉尘的收集效果。
倾斜的管道有利于粉尘往低端移动，并可从低端清理口排出堆积的粉尘，减小粉尘的重量对管道承重支架的压力，也减少粉尘的堆积对管道内径的影响，改善了除尘效果。
(2)在除尘器管道设有膨胀箱、沉降箱，用于以方便粉尘的收集，减轻除尘器布袋（滤筒）的负荷，延长布袋（滤筒）的使用寿命，增强了除尘的过滤效果。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案引言铸造厂作为重工业生产的重要环节，其生产过程中会产生大量的粉尘和废气，对环境造成严重污染。
为了保护环境、改善员工的工作环境，铸造厂需要采取有效的除尘方案。
本文将从以下几个方面探讨铸造厂除尘方案的设计和实施。
除尘需求分析铸造厂的除尘需求主要包括两方面：一是对产生的粉尘进行有效的收集和处理，以防止粉尘对环境和人体健康的危害；二是对废气进行治理，以减少对大气环境的污染。
除尘方案需要考虑以下几个因素：1. 铸造工艺特点不同的铸造工艺会产生不同的粉尘和废气，因此除尘方案需要根据具体的工艺特点进行设计。
例如，砂型铸造和金属型铸造产生的粉尘成分和浓度可能会有所不同，因此采取的除尘设备和处理方法也会有所差异。
2. 除尘效果要求除尘效果是评价除尘方案好坏的重要指标之一。
根据国家相关标准和环保要求，对粉尘和废气的排放浓度有明确的要求。
除尘方案需要确保达到相关标准，以保证环境和人体健康的安全。
3. 经济可行性除尘方案的实施需要投入大量的人力、物力和财力。
因此，除尘方案的设计和选择需要考虑经济可行性，综合考虑除尘设备的价格、运行成本和维护费用等因素，以确保除尘方案的可持续发展。
除尘方案设计根据以上需求分析，我们可以设计以下的铸造厂除尘方案：1. 粉尘收集针对铸造工艺产生的粉尘，可以采用以下几种方式进行收集：•机械收尘：通过设置风机和管道系统，将产生的粉尘经过引风装置吸入到集尘器中进行过滤和收集。
常见的集尘器包括布袋除尘器、湿式除尘器等。
•水雾除尘：通过喷雾系统将水雾喷洒到产生粉尘的区域，使粉尘与水雾结合后沉降下来。
这种方法适用于一些无法通过机械收尘处理的粉尘。
2. 废气治理针对铸造工艺产生的废气，可以采用以下几种方式进行治理：•烟气净化：通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱硝装置等，对废气进行净化处理，去除其中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等有害物质。
•排放控制：合理设计和布置生产设备，通过有效的通风系统和排风罩，将废气排放到合适的位置，避免对周围环境和人体健康造成危害。
铸造生产中粉尘危害及防尘技术措施实用版
防尘技术措施：采用湿式除尘、密闭除尘等先进技术
实施效果：粉尘浓度显著降低，员工健康得到保障
经验分享：加强员工培训，提高防尘意识；定期检查设备，确保防尘效果；优化生产工 艺，减少粉尘产生。
防尘技术措施在实际应用中的经验教训
防尘技术措施的选择：根据生产环境和粉尘类型选择合适的防尘技术措施
法律法规：要求 企业采取防尘措 施，保障生产安 全
经济效益：提高 生产效率，降低 生产成本
维护设备正常运行
防尘技术措施可以减少设备磨损，延长设备使用寿命 防尘技术措施可以降低设备故障率，提高生产效率 防尘技术措施可以减少设备维护成本，降低生产成本 防尘技术措施可以改善工作环境，提高员工满意度和生产效率
加强员工培训：提高员工的防尘意识和操作技能，确保防尘措施的有效实施
定期进行粉尘浓度的监测和记录
监测频率：根据生产环境和粉尘种类确定 监测方法：采用专业仪器进行实时监测 记录要求：详细记录监测时间和粉尘浓度数据 分析与处理：根据监测结果，及时调整防尘技术措施，确保生产安全
案例分析与实践经验 分享
成功应用防尘技术措施的铸造企业案例分析
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注意事项：需要定期更换吸收 剂，防止二次污染
袋式除尘技术
原理：利用滤 袋过滤粉尘，
使空气净化
优点：效率高， 适应性强，可 处理多种粉尘
应用：广泛应 用于铸造、冶 金、建材等行
业
注意事项：定 期更换滤袋， 保持设备清洁，
防止堵塞
静电除尘技术
原理：利用静电场使粉尘带电，然后通过电场力将粉尘吸附在电极上 优点：效率高，能耗低，可处理细小颗粒物 应用：广泛应用于铸造、冶金、建材等行业 注意事项：需要定期清理电极上的粉尘，防止堵塞影响除尘效果
铝熔炼行业粉尘处理除尘器工艺流程
在铝熔炼行业中，由于铝及其合金在熔炼、铸造和加工过程中会产生大量的粉尘，因此需要采用除尘器来净化空气，保护环境和工人健康。
粉尘处理除尘器的工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 捕集粉尘：
铝熔炼过程中产生的粉尘通过通风系统或气流引导至除尘器的进口。
粉尘被捕集器（如袋式除尘器、湿式除尘器或电除尘器）捕集，防止其进入空气。
2. 预处理粉尘：
粉尘在进入主除尘器之前，可能需要进行预处理，如加入湿式喷雾系统，使粉尘湿润，增大其粒径，便于后续处理。
3. 过滤粉尘：
粉尘通过除尘器中的过滤介质（如滤袋、滤网或电极）进行过滤。
过滤后的干净空气排出，而粉尘则被留在过滤介质上。
4. 清灰：
在过滤过程中，粉尘会积聚在过滤介质上，需要定期进行清灰，以维持除尘器的过滤效率。
清灰可以通过机械振动、气流反吹或水洗等方式进行。
5. 收集和处置粉尘：
清灰后的粉尘需要进行收集和处置。
收集方式可能包括定期卸灰、自动卸灰或输送系统输送至储存容器。
粉尘的处置方式可能包括回收利用、固化、填埋等。
6. 排放：
经过除尘器处理的清洁空气可以安全排放到大气中，符合相关的环保标准。
7. 监控和维护：
除尘器运行过程中需要定期进行监测和维护，包括检查过滤介质的状态、清洁度、设备运行效率等。
确保除尘器始终在最佳状态下运行，防止粉尘排放超标。
在设计除尘器的工艺流程时，需要考虑到铝熔炼过程中粉尘的特性（如粒径、湿度、温度等），以及除尘器所能承受的工作条件。
此外，还需要考虑到除尘器的能耗、操作成本、维护方便性以及符合当地的环境保护法规。
国外治理粉尘的方法
国外治理粉尘的方法与发达国家铸造业通风除尘环保技术方面的差距前不久，中国一汽铸造有限公司《通风除尘考察组》一行五人，就“学习和了解工业发达国家、特别是铸造通风除尘环保方面的先进技术及设备；学习和了解工业发达国家先进科学的管理方法；学习和了解工业发达国家相关环保、工业安全卫生方面的法律法规及政府、企业、社会的环保方面的综合情况”，赴德国进行了专项考察。
在此期间，先后参观了NEOTECHNIK公司(简称：尼欧除尘设备公司)；KGT公司；DISA公司除尘设备厂，及相应环保产品的四个用户铸造厂，并通过交流，基本实现了本次考察的预期目标。
考察的基本情况参观距比勒菲尔德150km处的Kunde：Busch (布什铸造公司)，对德国NEOTECHNIK(简称：尼欧除尘设备公司)的产品应用情况进行考察。
Busch(布什铸造公司)建于上世纪60年代，2001年扩建后为三个铸造厂。
主要参观的铸造三厂是以生产汽车配件包括毛坯的初加工为主，年生产能力82000t，三班生产。
除尘设备全部由NEOTECHNIK(尼欧除尘设备公司)提供，清一色顺流风机侧吹布袋除尘器，车间内部相对集中高架布置。
车间配套有天然气加热的送风装置。
浇注冷却、清理、制芯合并为一个系统，130000m3/h 风量；砂处理、砂冷却一个系统，130000m3/h风量；铸件冷却、落砂一个系统，130000m3/h风量；三大系统几乎涵盖了全厂除冲天炉以外的除尘。
布袋除尘器阻力显示在120mm水柱以下。
该厂设有粉尘后处理中心，加湿搅拌后埋地。
落砂筛、皮带运输机为全封闭。
同日下午，参观了德国NEOTECHNIK(尼欧除尘设备公司)，并就相关技术及合作方面的事宜进行较长时间的座谈。
NEOTECHNIK(尼欧除尘设备公司)是一个成立于1919年，现有员工60多人的较小规模专业化的通风除尘设备生产厂。
产品除德国外还销往世界各地，1996年开始与中国烟草行业合作。
尼欧迪克除尘设备公司的主要产品为顺流风机侧吹布袋除尘器，和顺流脉冲侧吹布袋除尘器两种。
冶金烧结企业的防尘除尘措施
冶金烧结企业的防尘除尘措施1.液压布袋除尘器：液压布袋除尘器是冶金烧结企业中常用的除尘设备，通过气体和液体的相互作用，将气体中的尘粒除去。
它采用高效过滤布袋，能够有效地捕捉和分离细小粉尘。
液压布袋除尘器结构紧凑、操作简便，可以适应各种工况和气体组分。
2.电除尘器：电除尘器是利用电场对粉尘进行捕集和除尘的装置。
它利用电场的作用原理，使气体中的尘粒带电，经过电场的作用被捕集和去除。
电除尘器在冶金烧结企业中广泛应用，具有高除尘效率和适应性强的特点。
3.湿式除尘器：湿式除尘器是一种将气体中的尘粒通过湿润处理后除去的方法。
其原理是将含尘气体通过水雾作用进行冷却和湿润，并利用水颗粒的冲击和吸附作用将尘粒去除。
湿式除尘器对烟气中的颗粒物具有很好的捕集效果，并且可以防止尘粒二次扬尘。
4.排风和通风系统的改进：在冶金烧结企业中，通过优化排风和通风系统，可以有效地控制尘粒的扩散和传播。
改进排风和通风系统包括合理设置通风设备和风道，增加新风量，保持工作区域的负压，以及对排放的气体进行处理和净化。
5.培训和教育活动：提高员工的环保意识和操作技能对于冶金烧结企业的防尘除尘工作非常重要。
通过开展培训和教育活动，可以让员工了解和掌握正确的防尘除尘操作方法，使用和维护除尘设备，以及对环境保护法律法规的要求等。
6.定期检查和维护：对冶金烧结企业的除尘设备进行定期检查和维护是保证除尘效果的关键。
定期检查除尘设备的运行状况，清理和更换损坏的滤芯和滤袋，保持设备的正常运转。
7.使用低尘材料和工艺：在冶金烧结生产过程中使用低尘材料和工艺也是降低尘粒排放的有效措施。
通过优化原料选择和产品工艺，减少尘粒的产生和扩散。
总之，冶金烧结企业的防尘除尘措施是多方面综合考虑的，需要结合具体的工艺流程和排放要求来确定。
通过采取适当的防尘除尘措施，可以有效降低尘粒的排放，保护环境，提高生产效率和员工的健康安全。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个充满灰尘和颗粒物的工作环境，因此需要进行净化处理来降低空气中的粉尘浓度。
本文将介绍几种常见的铸造车间净化含尘气体的除尘方法。
1. 机械除尘法：机械除尘法是一种常用的除尘方法，通过设置除尘设备，利用重力、惯性、离心力等原理，将粉尘颗粒从气流中分离出来。
铸造车间可以使用旋风除尘器、湿式除尘器、过滤器等设备进行除尘处理。
旋风除尘器通过气流的旋转和离心力将粉尘颗粒分离出来，湿式除尘器则是通过水膜湿润颗粒物质并沉降，过滤器则采用滤材将颗粒截留下来。
这些机械除尘设备具有除尘效果好、处理能力大、操作简单等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
2. 静电除尘法：静电除尘法是一种利用静电力将粉尘颗粒从气流中分离的方法。
铸造车间可以采用电除尘器进行静电除尘处理。
电除尘器通过在金属板上施加高压电场，使粉尘颗粒带电并吸附在带电板上，从而实现除尘的效果。
静电除尘法具有除尘效率高、处理能力大、无二次污染等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
3. 湿式除尘法：湿式除尘法是一种利用水膜湿润颗粒物质并沉降的方法。
铸造车间可以采用喷淋塔、湿式电除尘器等设备进行湿式除尘处理。
喷淋塔通过将水雾喷洒在气流中，使粉尘颗粒与水雾接触并沉降下来，从而实现除尘的效果。
湿式电除尘器则是通过在水膜表面施加高压电场，使粉尘颗粒带电并湿润，从而实现除尘的效果。
湿式除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于高温气体等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
4. 化学除尘法：化学除尘法是一种利用化学反应将粉尘颗粒转化为易于沉降的物质的方法。
铸造车间可以采用喷雾吸收塔、干法脱硫等设备进行化学除尘处理。
喷雾吸收塔通过将吸收液喷洒在气流中，使粉尘颗粒与吸收液反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
干法脱硫则是通过在气流中加入干燥剂，使粉尘颗粒与干燥剂反应生成易于沉降的物质，从而实现除尘的效果。
化学除尘法具有除尘效果好、处理能力大、适用于气体中有害物质等优点，适用于铸造车间的除尘处理。
铸造污染防治措施及要求
铸造污染防治措施及要求重点项目生产过程中要产品销售认真落实本表中提出的污染防治措施及要求：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器除尘器进行、脱硫处理，烟雾和二氧化硫郑书成可达标排放，烟气林格曼黑度小于五级。
（2）铸件大量工序产生不含清理颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理一氧化碳由高于15米排气筒排放。
（3）砂处理工序造成粉尘，砂退火的粉尘工业粉尘的产生浓度为2000－2400mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等气溶胶工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时换用过滤效率为95%的单机除尘机组净化补救，处理其后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，预处理后工业粉尘浓度为100－120mg/m3，,可达到《大气污染源综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。
（4）冲天炉除尘投资过程产生废水，主要有机物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后同时实现。
（5）炉渣、除尘器尘泥可以作为建筑材料进行综合利用，废砂收集后由树脂砂再生线处理循环使用。
(6)生产设备产生的噪声采取选用低噪声设备并基础坚实的避振建设,安装在该厂内生产，车间安装圴门窗及晚22:00-早6:00停止生产。
3、生产噪音排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“2类”标准；冲天炉排放汽车尾气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996二级标准。
清理室废气执行《大气污染源综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境第十四条防治法》中的有关规定。
需要区域平衡替代消减满足污染物总量控制指标。
4、该项目为办理手续项目，必须在2011年8月底前完成节能减排设施的验收工作，法律否则按有关法律法规进行处理。
1、工程分析结论项目除尘主要用途污染物为冲天炉除尘器产生的除尘废水；冲天炉熔化过程产生含粉尘、SO2废气；清砂过程产生纺织粉尘；各类机械设备等产生的噪声；冲天炉熔化产生的炉渣、落砂清砂产生除尘的粘合剂及除尘尘泥2、环境影响分析断言废气：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器除尘器进行、脱硫处理，烟雾和二氧化硫郑书成可达标排放。
铸造厂除尘方案
铸造厂除尘方案1. 引言铸造厂是一个高污染、高能耗的工业领域，其生产过程中产生大量的烟尘和废气。
这些烟尘和废气对环境和员工的健康都有一定的影响，因此需要对铸造厂进行除尘处理。
本文将提出一种针对铸造厂的除尘方案，旨在有效减少烟尘和废气的排放，保护环境和员工的健康。
2. 除尘设备的选择在铸造厂除尘过程中，需要选择合适的除尘设备，常见的主要有湿式除尘器和布袋除尘器。
2.1 湿式除尘器湿式除尘器通过湿式洗涤的方式进行烟尘的捕集和清除。
它的工作原理是通过喷水将烟尘颗粒与水滴接触，使烟尘颗粒湿润并沉降下来。
湿式除尘器适用于处理高浓度、颗粒较大的烟尘，且可以同时处理含有浓度较高的有毒气体。
但是湿式除尘器的缺点是水资源消耗较大，且对于处理高温烟尘能力较弱。
2.2 布袋除尘器布袋除尘器利用纤维布袋对烟尘进行过滤和捕集。
它的工作原理是通过布袋的孔隙对烟尘进行捕集，将干净气体排放到大气中。
布袋除尘器适用于处理细小颗粒的烟尘，对于处理高温烟尘也具有较好的适应性。
但是布袋除尘器的缺点是对于含有湿气或含湿颗粒的烟尘处理效果较差。
综合考虑铸造厂烟尘的粒径和处理要求，建议采用布袋除尘器作为主要的除尘设备。
3. 布袋除尘器的配置布袋除尘器的配置包括布袋的材质选择、布袋的布置方式和布袋的清灰方式。
3.1 布袋材质选择根据铸造厂烟尘的特点，建议选择耐高温、耐腐蚀的聚酯纤维布袋。
聚酯纤维布袋具有较好的过滤效果和耐用性，在高温环境下也能保持较高的过滤效率。
3.2 布袋的布置方式布袋的布置方式对除尘效果有较大的影响。
建议采用合理的布袋密度和布袋排列方式，以确保烟尘能够均匀分布在整个布袋中，避免出现烟尘集中堆积的情况。
3.3 布袋的清灰方式布袋的清灰方式对除尘效果和布袋的使用寿命起到重要作用。
常见的布袋清灰方式包括机械振打和脉冲喷吹。
机械振打是通过机械力和震动力将烟尘从布袋上脱落，脉冲喷吹是通过压缩空气将烟尘从布袋上吹落。
根据铸造厂的实际情况，建议采用脉冲喷吹清灰方式，因为它的清灰效果更好且对布袋的损伤较小。
重庆某钢构车间废气粉尘烟气布袋除尘器治理案例
重庆某钢构车间废气粉尘烟气布袋除尘器治理案例1、项目概况本次项目为车间喷砂粉尘和喷漆废气治理，针对不同的工序产生的粉尘和废气，有针对性的采取不同方式进行捕捉收集，并经过设备净化后排放。
为保护工人的身体健康，改善车间内的空气质量和作业环境，满足国家职业卫生和环境等相关标准的规定要求，决定对车间内的喷砂和喷漆工位产生的烟尘进行治理。
我公司以用户需求为依据，以满足生产工艺要求为设计原则，大气的排放标准，设备的运行可靠，操作维护便利等多方面的综合考虑，力争本环保系统的结构设计、设备造型及工装配套设施等方面达到国内外同类产品的最先进水平，将竭尽全力为其提供最优秀、最经济的烟尘治理方案。
目标：满足喷漆生产工艺要求，保证设备的结构设计、设备造型、通风系统的设计及工装配套设施、消防安全等方面均达到同类产品的最优水平及环保相关要求。
2、方案综述经我司现场勘测沟通，甲方厂区需要进行喷砂房粉尘收集治理和喷漆废气治理。
除尘区域：钢结构喷砂线工件较大，我司结合以往钢结构同行业除尘案列给出整体移动房+布袋除尘器的粉尘收尘方式供参考。
喷漆区域：考虑到钢结构方便移动等因素，采用整体移动房+活性炭吸附催化燃烧设备的废气治理方式共参考。
整体移动房收集方式整体移动房尺寸为20m×8m×6m，喷砂工作在房内进行。
工作时先将工件吊装到整体移动房轨道间，然后操作整体移动房移动到工件上方，前后门关闭，制造一个相对密闭的空间。
房屋框架为钢结构，框架下方设置电动行走机构，行走机构沿地面轨道行走。
移动房两端安装电动卷帘门。
当房间行走时，门上升，当房间到达位置时，门着陆并关闭。
门和行走机构由电气控制部分连锁控制。
门升起后，房间可以移动和行走。
房体为侧吸，风道在室外，其长度与整个活动室的行程相同。
在外排风管道上设置多个电动风阀，在房间侧面设置多个吸风口与排风风道连接，通过伸缩气缸实现与排风管道的自动对接。
当房体作为喷砂粉尘收集房时，内围窗帘布，防止钢丸进入到机械设备造成损坏。
【机械要点】铸造厂除尘器解决方案
张小只智能机械工业网张小只机械知识库铸造厂除尘器解决方案在精密铸造生产中，切割、抛光、抛丸、喷砂和制壳工序，都将产生大量的粉尘。
粉尘危害多，除尘器少不了。
粉尘一方面恶化工作环境，影响操作者身心健康。
另一方面也能降低抛丸机等设备的工作效率，影响产品质量。
消除粉尘及灰尘污染是大多数铸造企业很难彻底根治的棘手问题。
除尘器在其中的作用，便至关重要。
下面我们天意德环保就来介绍一下滤筒除尘器在铸造厂的应用。
  、精密铸造粉尘特点   精铸生产中产生的粉尘主要为金属碎屑、非金属颗粒、碎钢丸和型壳在零件上剥离产生的细砂粉末。
  二、精密铸造粉尘危害   精密铸造在抛光过程中，产生的粉尘主要为金属粉尘，当金属积累到最后的与明火或者温度的碰撞，会引发安全隐患，不仅危机工人的生命安全，更是将工厂毁于一旦。
  三、精密铸造粉尘解决方案   应用传统的除尘方法会随设备的老化，消除不及时或瞬间产生太多粉尘而不能完全去除，漂浮在空气中，严重影响工作环境，给安全生产带来隐患。
  根据精密铸造厂情况，设计以下两种除尘方案：   局部排风系统设计   排风集中在产生粉尘的局部地点设置捕集设置，将粉尘排走，以控制粉尘在室内扩散，用新鲜空气把整个车间粉尘浓度稀释到最低，这种方式成本低，但治标不治本。
  整体除尘治理法   针对铸造烟尘粉尘产生点进行捕捉、收集、净化，投资少，净化。
铸造车间除尘方案
铸造车间除尘方案在现代工业生产中，铸造车间是一个重要的环节，也是一个环境污染较严重的场所。
由于铸造工艺的特殊性，会产生大量的粉尘、废气等污染物，给工人的身体健康和环境造成了严重的威胁。
因此，铸造车间除尘方案的制定和实施至关重要。
1. 问题的现状铸造车间是一个高温、高压、高湿度的环境，各种物料的加工和运输过程中会产生大量的粉尘。
这些粉尘不仅会对工人的身体造成危害，还会对设备的正常运行和产品的质量产生一定的影响。
此外，铸造车间还存在着废气的排放问题，如烟尘、二氧化硫等有害气体，给周围的环境和人们的身体健康带来了巨大的危害。
2. 解决方案为了解决铸造车间的粉尘和废气排放问题，我们可以采取以下一些除尘方案：2.1 安装除尘设备首先，在铸造车间的关键区域和重要设备周围安装除尘设备，如颗粒捕捉器、除尘器等。
这些设备可以有效地过滤空气中的粉尘和有害气体，减少对工人和环境的危害。
安装除尘设备的同时，还需要对其进行定期的检修和维护，确保其正常运行。
2.2 优化工艺流程其次，可以通过优化工艺流程来减少粉尘和废气的产生。
例如，在熔炼和铸造环节中，可以采用封闭式操作，减少粉尘的扩散；在运输和存储过程中，可以使用密封性好的容器和设备，减少废气的排放。
此外，还可以推广使用低污染的原材料和燃料，减少环境污染的来源。
2.3 健康教育和培训除了安装设备和优化工艺流程，还需要对工人进行健康教育和培训。
教育工人关于粉尘和废气的危害以及预防措施，提高他们的环保意识和安全意识。
培训工人正确使用和维护除尘设备，确保设备的安全运行和除尘效果的持续稳定。
只有健康教育和培训相结合，才能确保工人的健康和车间的环境质量。
2.4 监测和改进最后，为了保障除尘方案的有效性，需要建立起监测和改进的机制。
定期监测空气质量、排放情况以及工人的健康状况，及时发现问题并采取有效的措施进行改进。
同时，还可以通过与其他企业和行业的交流和分享，互相借鉴经验，共同提高工业生产的环保水平。
铸造厂布袋除尘器的调试及维护
⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。
⑥如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。
除尘器吸风量降低，吸风口不能有效捕集粉尘。故障原因及处理方法：
①风管堵塞，风门移位：清理风管，固定风门。
②除尘器、风管密闭不严局部漏风：检查除尘器及风管的密闭性。
③除尘器设计风量太小：更换除尘器。
④风机不匹配：更换风机。
⑤滤袋堵塞：
◆含尘气体浓度过大，增加预过滤或增大除尘器；
⑥定期给传动装置加油，加完后一定要注意防尘，关闭检修口时一定要安装好密封垫。
⑦保持脉冲控制仪和电磁阀的干净，无灰尘油污，定期检查电磁阀上的控制线圈。
⑧设备、风管表面的粉尘层应即时清理。
2、铸造厂旧砂回收生产线用袋式脉冲除尘器常见故障及处理
及时有效地解决除尘器运行中的故障，不但能保证生产的连续性，而且延长除尘器的使用寿命有着积极的意义。除尘器常见故障表现为以下几个方面：
1、铸造厂袋式脉冲除尘器的调试及维护
铸造厂袋式脉冲除尘器的调试
对于调试，专业厂家的除尘器使用说明书中都作了详细的叙述。调试分为空载调试和负荷调试。空载调试主要确认单机的机械运行和风网的有效性，电气联动的可靠性和程序控制的合理性。负荷调试主要是单机风网的性能调节，使其达到设计要求。
铸造厂除尘器空载调试的一般程序：
目前袋式除尘器在铸造厂旧砂再生车间运用情况看，存在重选型，轻风网设计的问题，并忽视除尘系统的调节与维护。
铸造厂房通风及粉尘治理方案.
铸造厂房通风及粉尘治理方案.铸造厂房通风及粉尘治理方案1、概述铸造厂各工段因制芯、造型、电炉加料及搅拌、浇铸、清砂等工艺均采用人工操作，产生的有害物主要为粉尘颗粒及酚醛树脂的“热氧化分解气雾”等, 厂房原设置的通风除尘系统年久老化，根本达不到国家现行的GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》、GBZ1-2010《工业企业设计卫生标准》等有关标准和规范，对工人健康危害较大。
2、铸造厂房粉尘的控制措施控制铸造粉尘的传统方法主要有局部通风和全面通风两种。
局部通风可以有效阻止无组织气流在空间内带动污染物扩散，并且消耗的空气量较少。
对于铸造车间，有固定工作台的操作场所，局部排风罩能将粉尘基本上抽走，采用局部通风方式能够取得较好的治理效果，是比较经济的治理措施。
但是在很多情况下，由于生产过程、工艺布置及操作等条件限制，不能设置局部排风，或者采用了局部排风，仍然有部分有害物质扩散在室内，在有害物质的浓度有可能超过国家标准时，则应辅以自然的或机械的全面排风，或仅采用自然的或机械的全面排风。
组造车间的厂房比较高大、铸件大小不定、浇注地点不固定、方式较多。
为了不影响工序操作,通风系统设计时,主要考虑的是全面通风方式。
通常全面通风以厂房的换气量或换气次数为基础。
因此，对于高大工业厂房，全面通风势必存在通风量大、消耗电能多、运行费用高的缺点，冬季运行因需要供暖，耗电量更大。
因此，本次技改采用吹吸式通风技术对铸造厂房的通风系统进行改造。
吹吸式通风是利用射流作为动力，把有害物输送到排风口再由其排除，或者利用射流来阻挡、控制有害物的扩散。
从通风工程空气流动理论中我们知道，吹出气流的速度衰减较为缓慢，它的捕捉能力，特别是输送能力是非常优越的。
吸入气流的速度衰减较快，因此把吹出气流和吸入气流组合在一起协同作业，就可以弥补吸入气流控制能力弱的缺点，从而有效地控制污染物的扩散。
吹吸气流不但可以控制单个设备散发的有害物，而且可以对整个车间的有害物进行有效的控制。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法
铸造车间净化含尘气体的除尘方法铸造车间是一个重要的工业生产场所，但由于铸造过程中会产生大量的含尘气体，这些气体对环境和工人的健康都会造成严重影响。
因此，对铸造车间净化含尘气体进行除尘是非常必要的。
为了有效净化铸造车间的含尘气体，可以采取以下几种除尘方法。
第一种方法是重力沉降法。
重力沉降法是利用颗粒物在重力作用下的沉降速度差异，将含尘气体中的颗粒物沉降下来。
在铸造车间中，可以通过设置合理的沉降装置，让含尘气体在装置中停留一段时间，使颗粒物沉降下来，从而达到净化空气的目的。
第二种方法是过滤法。
过滤法是通过设置过滤器，将含尘气体中的颗粒物拦截下来。
在铸造车间中，可以使用高效过滤器来过滤含尘气体。
高效过滤器具有较高的过滤效率和较大的容尘量，可以有效地过滤掉铸造车间中的颗粒物，使排放的气体达到排放标准。
第三种方法是静电除尘法。
静电除尘法是利用静电作用将颗粒物吸附在带电物体上，从而实现除尘的目的。
在铸造车间中，可以通过设置静电除尘器，将带电的颗粒物吸附在带电板上，然后定期清理带电板，将颗粒物去除。
静电除尘法具有除尘效果好、处理能力大等优点，是一种较为常用的除尘方法。
第四种方法是湿式除尘法。
湿式除尘法是利用水的湿润性和冲击力将颗粒物捕集下来。
在铸造车间中，可以通过设置湿式除尘器，将含尘气体和水进行充分接触，使颗粒物被水捕集下来。
湿式除尘法具有除尘效果好、对颗粒物的排放要求低等优点，是一种较为常用的除尘方法。
除了以上几种方法，还可以采用其他辅助手段来增强除尘效果。
例如，在铸造车间中可以增加局部排风装置，将含尘气体集中排出，减少对环境的影响；可以合理调整生产工艺，减少含尘气体的产生；可以进行定期的设备维护和清洁，保持设备的正常运行。
铸造车间净化含尘气体的除尘方法有重力沉降法、过滤法、静电除尘法和湿式除尘法等多种方法。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的除尘方法，以达到净化含尘气体、保护环境和工人健康的目的。
同时，还可以通过增加辅助手段来增强除尘效果。
铸造车间除尘系统工艺流程
铸造车间除尘系统工艺流程铸造车间是一个充满灰尘和废气的环境，为了保证工人的健康和生产设备的正常运转，必须采取有效的除尘措施。
铸造车间除尘系统是一项重要的工艺，可以有效地去除车间内的灰尘和废气，保持车间环境的清洁和安全。
一、除尘系统的设计与规划铸造车间除尘系统的设计与规划是整个工艺流程的第一步。
首先需要对车间的尺寸、通风情况、设备布置等进行详细的调查和分析，确定除尘系统的设计参数。
根据车间的具体情况，选择合适的除尘设备，如布袋除尘器、湿式除尘器等。
同时还需要确定除尘系统的排放标准，确保排放的废气不会对环境造成污染。
二、除尘系统的安装与调试在完成除尘系统的设计与规划后，需要进行安装与调试工作。
首先需要布置除尘设备的管道和连接件，确保各个设备之间的顺畅连接。
然后进行系统的调试工作，检查各个设备的运行状态和参数设置是否正常。
通过调整除尘设备的风量、阻力等参数，使其达到工艺要求，保证系统的正常运行。
三、除尘系统的运行与维护完成除尘系统的安装与调试后，需要进行系统的运行与维护工作。
运行过程中，需要监测除尘设备的运行状态和效果，及时处理设备故障和异常情况。
定期清理除尘设备和管道，保持其畅通无阻。
定期更换滤袋、清洗除尘器等，确保除尘系统的正常运行。
四、除尘系统的效果评估与改进除尘系统的效果评估是保证系统运行效果的重要环节。
通过对车间空气质量进行监测，评估除尘系统的净化效果。
根据评估结果，对除尘系统进行改进和优化，提高除尘效率和净化效果。
同时还需要根据实际生产情况，对除尘系统进行合理的调整和改进，以适应不同工艺和生产条件的需求。
五、除尘系统的经济性评估与节能措施除尘系统的经济性评估是确保系统运行成本的重要环节。
通过对系统的运行成本、维护费用等进行评估，优化系统的运行方案和管理方式，降低运行成本。
同时还需要采取节能措施，如合理调整风量、优化设备布局等，提高系统的能效，降低能耗和运行成本。
六、除尘系统的安全管理与培训除尘系统的安全管理是确保系统运行安全的重要环节。
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铸造厂的粉尘治理及布袋除尘器介绍了粘土砂工艺机械化生产中铸造车间的粉尘治理，着重论述了混砂机工部除尘系统的设计．对铸造车间其他主要扬尘点的治理也作了简要介绍。
铸造车间除尘器。
控制和治理铸造过程中的粉尘，是搞好企业安全生产劳动保护和防止环境污染的一项重要而又带普遍性的问题，也是实现铸造生产现代化必不可少的环节。
某厂铸造车间采用粘土砂工艺造型，工序复杂、物料输送量大，工艺设备多故扬尘点也多。
治理前，因铸造生产机械化程度低，密闭性差又缺乏必要的通风除尘措施，致使有的扬尘点粉尘浓度高达几百毫克甚至上千毫克，严重地影响到职工的身心健康和安全生产并造成环境污染，该厂七十年代末至八十年代决定对铸造车间进行技术改造同时要求按有关环保标准将粉尘也治理好。
治理前做了技术分析，确立了治理重点即主要扬尘源，抓住了源头便可治理好粉尘。
具体地说，砂处理工段的物料输送及型砂制备过程是最大的扬尘点，铸件清理过程中的砂轮磨削、清理滚筒和抛丸滚筒工作时的粉尘外逸、冲天炉上料配料时向料桶倾卸及熔炼造成的粉尘、制芯工部芯头粘合前的平面磨削产生的粉尘、木型机械加工中的木屑、锯末与粉尘等等都对操作者的身心健康和安全生产构成威胁。
以下就其设计和应用的情况，进行简要叙述，着重介绍混砂机除尘系统的设计。
1混砂机除尘系统设计此工部在未进行技术改造前，混砂过程尤其旧砂的加入，粉料中白泥、膨润上和煤粉在搅拌碾压过程中的加入，造成局部粉尘浓度高达上千毫克。
为使操作者能在现场看清碾砂状况，过去在操作者站立位置加风扇外鼓，以制止粉尘向操作者一侧逸出，这样就造成厂更大的粉尘源，使得车间局部大面积粉尘飞扬，尤其煤粉或石墨大量飞逸时，几乎几步之外都视物不清。
在砂处理工部技术改造时，决定对此工部作为重点进行治理，使之达到环保要求。
此工部是一线设计，安装了四台混砂机，分别I—S1318、2—Sll6和I—S116A，排尘系统考虑到作者习惯于开一侧密闭罩门，以便观察混砂状况所以将排风量定的较高，为每台3000m／h，风管设计风速按18m／s进行除尘系统阻力计算。
经关资料查得砂处理混砂机除尘系统，当风管风速18m／s一19m／s时，最远一环风管长度为30m一m，排风点个数为2h一4h，估算风管阻力1kPa一4kPa。
除尘的总阻力包括排风罩的人口阻力、风管及其部件的摩擦阻力和局部阻力以及净化设备的阻力三个部分，而风管的总阻力损失是按系统中最远一个吸尘点或阻力最大的一个环路的各段风管阻力相加而求得。
摩擦阻力的局部阻力可按各管段的风量和选择的风速按有关图表确定管径得出。
经计算按下图和以上给定的条件，风管的总阻力损失约1kPa，密封围罩的局部阻力损失为150Pa，选用布袋除尘器当布袋过滤风速为2m／min一2．5m／min时、工作阻力为1．1kPa一1．5kPa。
此除尘系统总阻力为：100+l5+110—15—2．25kPa一2．65kPa，另外，除尘系统各并联支管之间的计算阻力损失差值宜小于1O％，当除尘系统各并联支管之间的阻力差值超过10％时，可采用调整管径，增加风管长度和增加局部阻力来达到平衡。
除尘系统各段风量的总排风量，一般应按该段各排风点同时工作考虑，当有的排风点不同时工作而且排风量较大时，计算各段风管的总排风量时，可按该段同时工作的排风点计算排风量。
该厂该部除尘系统是按四台混砂机布置，如按四台同时工作时经计算布袋除尘器应选择≥90m，风机则应≥5风机，考虑到该工部一般不是同时工作，最多为3台同时工作，按此状态设计计算，选用75m布袋除尘器和5A风机。
电机选用JO25l一2，13kW。
此时风量范围7950m／h一4720m ／h，风压为3．24kPa一2．24kPa。
系统需用总风量为9000in／h，即使再增加各非同时工作排风量的l5％一20％和袋式除尘器及风量的5％一10％亦能满足风量要求、在各间歇排风点的支管上装设蝶阀，以调节设备不同时工作时，关闭间歇设备的排风口。
该厂混砂机的吸尘口设在密闭罩的上部近顶处，为防止较大排风量将粉料吸走，混砂工艺定为先加水同时加砂，另将螺旋输送器输送的粉料采用布袋联接引至混砂机碾轮高馊。
经以上措施，该系统除尘效果达到理想状态。
选用一台布袋除尘器并联串接多台混砂机进行排尘，较采用单个插入式脉冲袋式除尘器，可说各有利弊，前者一次性投入少，安装维修简便，不利因素为由于排尘风量较大、会吸走一定的粉料造成浪费。
经采用上述合理的工艺方法和措施就可减少粉料的浪费，相对而言是简便宜行和较经济的。
2砂处理系统除尘该工段工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，跨越面积大，故扬尘点造成的危害也大，是铸造车间粉尘治理的重点。
因此在结合机械化物料输送的技术改造中，设计配置了一台150m布袋除尘器，风机为4—72一U，8C风机，电机配JO72—2，22kW，该设施风量范围为17920m／h一31000m／h，风压2．52kPa—1．88kPa。
主风管为4,680rain，再分上下两路，上风路主风管为20IIlIII和85ITlln，分两支路，一支路主管为00rain蝶阀，当不需要经直线振动筛时，关闭此阀门。
另一支路主管为20mm，分至五处犁式卸料器处，此主管采用渐缩式，在每一渐缩处分一支管，其管径为4,200rain，同时配4,200rain蝶阀，用以调节和关闭不启用，卸料处的风量损失。
渐缩管为20一70一20一50—4,200(mm)。
下风路主风管为4,380mm，再分两支路，一路至提升机下部，风管直径为50mm；另一支路主管85mm通至储砂斗下，密封皮带输送机的两处扬尘点风管直径皆为4,200rain配2—4,200mm蝶阀，皮带不运转时关闭两处碟阀以调节风量此除尘经应用理想，不但制止了粉尘外逸，在旧砂回送过程中，将旧砂中的灰分大量吸出，使得型砂质量得以提高。
3 粉料输送除尘粉料输送为自行设计的粉料压送装置，采用压缩空气进行气力输送提升粉料。
在此系统倒包处和卸料处设计采用内置式7．5m布袋除尘器，采用压缩空气按顺序反吹清灰，使物料在输送过程中的粉尘得到了有效地控制。
4 落砂机除尘落砂机选用L128惯性冲击式落砂机，传统落砂方式为行车吊运不脱钩落砂，由于落砂机所处位置在车间内的中部，基本上无横向气流，因而采用侧吸罩吸尘方式，这样可不影响工艺操作。
为此选用300m布袋除尘器，风机为4—72—1l，10C风机，电机JO2—82—4，40kW，风量范围34800m／h一50150m／h，风压2．39kPa一1．90kPa。
主吸风管00mm至侧吸罩，同时分一支路至落砂机下部至皮带输送机的卸料扬尘点。
在生产现场，基本上控制住了由于激烈振动、撞击、空气扰动以及高温铸件产生的热上升气流和带尘水汽。
5 清理工部除尘系统清理工部现行设备为一台Qll8清理滚筒，两台十双头+400mm砂轮机，除尘系统设计时按三台双头砂轮机布置。
布袋除尘器选用90m布袋除尘器，风机选用4—72一ll，5A风机，电机为JO2—5l一2，13kW，风量为7950m2／h一14720m ／h，风压3．24kPa一2．24kPa，由于此处粉尘颗粒较大且粉尘中含有大量磨削下的金属颗粒，此系统采用双级除尘，即布袋除尘器前加一级XLPII．5型旋风惰性除尘器。
此系统主吸风管为50rain，采用渐缩管形式，即为,1,455—4,325—4,255—4,200(rain)。
,1,455rain变径三通分路分为20mm，4,320rain再分为4,250rllln和,1,2oomill两种，4,250mill处通QH8侧吸罩以控制滚筒滚动工作时逸出的粉尘，4,200mm变径通至Qll8本身所带吸尘器。
至双头砂轮机的三通分路分别在25rain和55rain的渐缩处，三通分路管径4,200rain再分4,13orain两路至砂轮封闭式吸尘罩，在三通分路前加4,200toni蝶阀以控制调节风量。
此除尘系统粉尘较其他除尘器不同，风管选用铁板要厚一些。
6 底漆工部抛丸设备除尘系统该工部除尘系统按照两台Q3113A抛丸滚筒和一台Q378单钩抛丸清理机布局进行设计，亦采用双级除尘设备规格型号同情理工部。
7冲天炉工部除尘此工部已实现机械化，自动上料，唯一扬尘点即在各种炉料向料桶卸料时的外逸。
在此处定点安置了一台LLH一20振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸。
另冲天炉炉帽处的粉尘外逸现象对周围环境污染较重，为此，设计了一种新型的冲天炉除尘帽。
拉小两层帽与管体的间距，上风帽由原来的大风帽改为和内风帽同径的风帽，使得第一层风帽未挡住的粉尘在上升过程中被第二层风帽变径出口前的周侧再次受阻下落，同时加大下滑斜度，使被捕集的粉尘得以顺利下落。
从现场看周围基本上无外逸的粉尘，效果较理想。
8制芯工部除尘制芯工部主要粉尘点为粘接两半芯头时，为达到平行粘合的要求，烘芯后需将芯头粘合面磨平以利粘合，为此在磨芯机处安装一台uJH一15振打式布袋除尘器控制粉尘的外逸。
9木型工部除尘系统此工部机械设备集中间隔于厂房一侧，设备现有两台木型车床，截锯一台，圆锯一台，一台压刨和大小平刨各一台。
除尘系统设计采用一台XM一6型木工旋风除尘器。
配套风机采用排尘离心通风机和lOkW电机，风机前置，将吸人的木屑粉尘排入旋风除尘器再落人封闭的小屋内。
吸尘管路主管后分两支路采用集合管形式再分多个小吸口，吸口用蛇皮软管联接至各个设备扬尘点，控制粉尘的外逸。
该厂铸造车间的粉尘治理主要抓住了这九处进行治理，其余的粉尘如干型合型前的粉尘和浇注时产生的烟气，由于无法定点而采用加强文明生产管理来减少粉尘的外逸。
治理后经市级环保部门检测数据如下：(单位为ms／m)大件造型地段3．0；中部造型1．8；北部小件1．6；混妙机1．4；冲天炉1．5；对芯2．0；清铲1．5；砂轮机处2．0；抛丸滚筒1．5。
除大件造型因采用干型造型烘型后的修型合箱过程还有粉尘飞逸超标外，基本上都达到了国家规定的标准范围。
控制和治理粉尘污染应从工艺改革着手，实现机械化、自动化、密闭化，并配备一定的通风除尘设施，这是最有效的途径。
该厂结合铸造车间技术改造的过程中，通过自行设计分段实施，在提出铸造机械化的过程中同步解决了铸造车间的粉尘污染。
尤其砂处理工部的粉尘治理，还使得旧砂中所含的灰分得以有效地排出，一举两得，使产品质量相应提高。
同时企业的安全生产、劳动保护质量也有了保障。
但是相对而言，粉尘治理一次性投入较大，经济效益回报率不显著，应用后的设备保养维护投入也增大、在面临市场经济的大气候环境中，应加强环保意识及法制教育，使上下一致提高此项意识，否则便会导致即使上了的环保项目，如不及时投资进行维护保养，也将使其成为废物，发挥不了应有的作用，这是应当引起高度重视的。