超薄浮法玻璃生产线的设计、生产基本概况及特点

超薄浮法玻璃生产线的设计、生产基本概况

及特点

2010年第31卷第6期

超薄浮法玻璃生产线的设计,生产基本概况及特点

刘建国

(中国建材国际工程集团有限公司,上海200063)

摘要:作为电子玻璃基片的超薄浮法玻璃,具有良好的经济效益,近几年得到了快速发展.文章根据超薄浮法

玻璃厚度薄,生产速度快,产品质量要求高的特点,从设计,生产和超薄浮法线特点等方面对超薄浮法玻璃生产线进

行了简要阐述.

关键词:浮法玻璃;设计生产概况;生产线特点

Design,CharacteristicsandGeneralProductionSituationofUltra ThinFloatGlassProductionLine

LUJian—guo

(ChinaTriumphInternationalEngineeringGroupC,Ltd,Sha,!lghai200063,China) Abstract:Thispapersimplydescribeddesign,productionandcharacteristicsofultrathinfloa tglassproductionlinebased onfeaturesofultrathinfloatglassincludingsmallthickness,rapidproductionandhighquality .

Keywords:ultrathinglad;generaldesignsituation;characteristicsofproductionline

超薄玻璃产品主要用于电子信息产业,如液晶

显示器,手机,仪表显示器,以及医用和工业仪表等

行业,而薄玻璃(通常指1.5～2mm厚度的浮法玻

璃)进一步深加工后做成安全玻璃,还用于汽车行

业.超薄玻璃在电子信息产业中很大一部分是用作

平面显示器的基片.液晶显示器自1968年问世以

来,已被广泛地应用到电子手表,计算器,数字式仪表,游戏机,照相机,传呼机,电话机,移动电话机,传

真机,复印机,办公用的各种字符显示终端,笔记本电脑,台式电脑,便携式电视机,大型平板显示器,并开始用于29寸电视机等一系列需要显示的地方,在各个领域获得了广泛的应用.

液晶显示器主要分为3类,第1类为TN型液

晶显示器,黑白单色;第2类为STN型液晶显示器, 伪彩色,响应速度较慢;第3类为TFT型液晶显示器,真彩色,响应速度较快.超薄浮法玻璃产品正是用来做TN和STN型液晶显示器的基片的,目前我国已是全球TN和STN型液晶显示器的主要生产国和输出国.这2种显示器由上下两片基板玻璃组88

成,基板玻璃上先镀Si02膜再镀氧化铟锡薄膜即ITO膜,制成导电玻璃,再与液晶,偏振片,控制电路等一起组成液晶显示器.由于技术所限,国内市场

上超薄玻璃的大部分仍然依赖进口解决.

近年来.国内超薄浮法玻璃生产得到了很大的

突破,先后建成了数条超薄浮法玻璃生产线,目前已经能够成批稳定的生产1.1～1.6mm厚度的超薄

玻璃,并可生产0.55mm厚度的产品.为便于总结

和提高超薄玻璃生产,现对作者曾参与设计的某厂400t/d超薄生产线的基本概况和创新点进行简单的论述.

1设计基本概况

目前世界上采用浮法技术生产超薄玻璃,大多

吨位在50～200t/d之间,而选择规模400t/d级生

产线成批稳定的生产超薄玻璃尚不多见.该生产线

的建成填补了国内空白.

1.1生产线主要工艺技术指标

1)熔窑熔化能力:400t/d

2010年第31卷第6期

2)非冷修年玻璃产量(按5mm计算):221万

重量箱

3)冷修年玻璃产量:166.5万重量箱

4)平均年玻璃产量:214万重量箱

5)玻璃原板宽度:2800～3300mm

6)玻璃厚度:1.1～6mm

7)产品品种:无色透明玻璃

8)熔窑冷修周期:8年

9)成品率:78%

10)机组利用率:97%

1.2熔化工艺及熔窑

1)重油燃烧系统

采用底烧式喷枪,每个喷枪设有流量计及调节

阀以实现流量定值自动控制,每对小炉的助燃风量与每对小炉的油量进行比例调节,以确保燃料的充分燃烧及窑内气氛的控制.

2)助燃空气

采用中央烟道形式,每对小炉支风管设有流量

计量和自动调节及换向装置.烟气与助燃风采用交换器进行支烟道换向.每个支烟道设转动式调节闸板,以控制废气流量,总烟道设等双翼调节闸板自动控制窑压.

助燃风机采用交流变频调节技术,以达到节能

降耗的目的.

3)冷却部微调风

采用变频风机控制风量,使流道玻璃液温度波

动范围为±1℃.

4)在卡脖处设置水平搅拌器,同时在卡脖处设

置结构新颖的水包.

5)在热点附近设置鼓泡装置.

6)玻璃熔窑

(1)主要技术指标

熔化能力:400t/d

窑龄:8年

热耗:≤1750×4.187ld/kg玻璃液

熔化率:1.95t/(m?d)

小炉对数:6对

一

侧小炉口总宽占熔化带比例:51%

熔化部面积:2051q'1

冷却部面积:114.75m2

全窑池深:1.2m

小炉间距3.1m

一

侧格子体换热面积:8000m

(2)熔窑结构特点

①采用新型前脸吊墙,配有高压风冷却系统,延长前脸使用寿命,提高熔化能力,改善熔化操作条件.

②设计中尽量加大1#小炉至前脸的距离(本

次设计为4.0m),充分发挥1#小炉强熔化作用,并可减轻飞料对格子体侵蚀和堵塞.

③全窑采用平底浅池结构.

④采用窄卡脖形式,并在该处设有可调式小吊