带式输送机设计计算书
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带式输送机的设计计算书
带式输送机的设计计算书
1 已知原始数据及工作条件
带式输送机的设计计算,应具有下列原始数据及工作条件资料
(1)物料的名称和输送能力:
(2)物料的性质:
1)粒度大小,最大粒度和粗度组成情况;
2)堆积密度;
3)动堆积角、静堆积角,温度、湿度、粒度和磨损性等。
(3)工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等;
(4)卸料方式和卸料装置形式;
(5)给料点数目和位置;
(6)输送机布置形式和尺寸,即输送机系统(单机或多机)综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等;
(7)装置布置形式,是否需要设置制动器。
原始参数和工作条件
(1)输送物料:煤
(2)物料特性: 1)块度:0~300mm
m
2)散装密度:0.90t/3
3)在输送带上堆积角:ρ=20°
4)物料温度:<50℃
(3)工作环境:井下
(4)输送系统及相关尺寸:(1)运距:300m
(2)倾斜角:β=0°
(3)最大运量:350t/h
初步确定输送机布置形式,如图3-1所示:
图3-1 传动系统图
2 计算步骤
2.1 带宽的确定:
按给定的工作条件,取原煤的堆积角为20°. 原煤的堆积密度按900 kg/3
m ; 输送机的工作倾角β=0°;
带式输送机的最大运输能力计算公式为
3.6Q s υρ= (2-1)
式中:Q ——输送量()/h t ; v ——带速()/s m ;
ρ——物料堆积密度(3
/kg m );
s --在运行的输送带上物料的最大堆积面积, 2
m
K----输送机的倾斜系数 带速选择原则:
(1)输送量大、输送带较宽时,应选择较高的带速。
(2)较长的水平输送机,应选择较高的带速;输送机倾角愈大,输送距离愈短,
则带速应愈低。
(3)物料易滚动、粒度大、磨琢性强的,或容易扬尘的以及环境卫生条件要求较
高的,宜选用较低带速。
(4)一般用于给了或输送粉尘量大时,带速可取0.8m/s~1m/s;或根据物料特性
和工艺要求决定。
(5)人工配料称重时,带速不应大于1.25m/s。
(6)采用犁式卸料器时,带速不宜超过2.0m/s。
(7)采用卸料车时,带速一般不宜超过 2.5m/s;当输送细碎物料或小块料时,
允许带速为3.15m/s。
(8)有计量秤时,带速应按自动计量秤的要求决定。
(9)输送成品物件时,带速一般小于1.25m/s。
带速与带宽、输送能力、物料性质、块度和输送机的线路倾角有关.当输送机向上运输时,倾角大,带速应低;下运时,带速更应低;水平运输时,可选择高带速.带速的确定还应考虑输送机卸料装置类型,当采用犁式卸料车时,带速不宜超过3.15m/s.
表3-1倾斜系数k选用表
输送机的工作倾角=0°;
查DTⅡ带式输送机选用手册(表3-1)(此后凡未注明均为该书)得k=1
按给顶的工作条件,取原煤的堆积角为20°;
m;
原煤的堆积密度为900kg/3
考虑山上的工作条件取带速为1.6m/s;
将个参数值代入上式, 可得到为保证给顶的运输能力,带上必须具有的的截面
积
S
2
350
3.6 3.69001.61
0.0675
Q m
ρυκ⨯⨯⨯
===
图3-2 槽形托辊的带上物料堆积截面
表3-2槽形托辊物料断面面积A
槽角λ带宽B=500mm 带宽 B=650mm 带宽 B=800mm 带宽B=1000mm 动堆积
角ρ
20°
动堆积
角ρ
30°
动堆积
角ρ
20°
动堆积
角ρ
30°
动堆积
角ρ
20°
动堆积
角ρ
30°
动堆积
角ρ
20°
动堆积
角ρ
30°
30°0.0222 0.0266 0.0406 0.0484 0.0638 0.0763 0.1040 0.1240 35°0.0236 0.0278 0.0433 0.0507 0.0678 0.0798 0.1110 0.1290 40°0.0247 0.0287 0.0453 0.0523 0.0710 0.0822 0.1160 0.1340 45°0.0256 0.0293 0.0469 0.0534 0.0736 0.0840 0.1200 0.1360 查表3-2, 输送机的承载托辊槽角35°,物料的堆积角为20°时,带宽为800 mm 的输送带上允许物料堆积的横断面积为0.06782
m,此值大于计算所需要的堆积横断面积,据此选用宽度为800mm的输送带能满足要求。
经如上计算,确定选用带宽B=800mm,680S型煤矿用阻燃输送带。
680S型煤矿用阻燃输送带的技术规格:
纵向拉伸强度750N/mm;
带厚8.5mm;
输送带质量9.2Kg/m.
2.2输送带宽度的核算
输送大块散状物料的输送机,需要按(2-2)式核算,再查表2-3
2200B α≥+ (2.2-2)
式中α——最大粒度,mm 。
表2-3不同带宽推荐的输送物料的最大粒度mm
计算:8002300200800B ==⨯+=
故,输送带宽满足输送要求。
3 圆周驱动力
3.1 计算公式
1)所有长度(包括L 〈80m 〉)
传动滚筒上所需圆周驱动力U F 为输送机所有阻力之和,可用式(3-1)计算:
12U H N S S St F F F F F F =++++ (3-1)
式中H F ——主要阻力,N ;
N F ——附加阻力,N ; 1S F ——特种主要阻力,N ; 2S F ——特种附加阻力,N ;
St F ——倾斜阻力,N 。
五种阻力中,H F 、N F 是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型