滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程

SHS 03030-2004

目次

1、总则 (347)

2、检修周期与内容 (347)

3、检修与质量标准 (348)

4、试车与验收 (353)

5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则

1．1主题内容与适用范围

1．1．1主题内容

本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修

与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。

1．1．2适用范围

本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和

检修。

1．2编写修订依据

本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护

检修经验而修订。

2检修周期与内容

2．1检修周期(见表1)

表l检修周长月

2．2检修内容

2．2．1小修

2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料；

2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件；

2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤；

2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整；

2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀；

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石油化工设备维护检修规程

2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况；

2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机；

2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂；

2．2．1．10检修回转接头；

2．2．1．11处理泄漏；

2．2．1．12检查、紧固螺栓；

2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。

2．2．1．14恢复保温。

2．2．2大修

2．2．2．1包括小修内容；

2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机；

2．2．2．3修理或更换填料密封腔；

2．2．2．4修理或更换螺旋主轴；

2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。

2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙；

3检修与质量标准

3．1拆卸前的准备

3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案；

3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐；

3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求；

3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完

毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修；

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SHS 0303O-2004滚筒干燥机维护检修规程3．1．1．4检修施工安全方面的未尽事项，应执行《中国石

油化工总公司安全生产管理制度》的有关规定。

3．2拆卸和检修

3．2．1大密封填料部分

3．2．1．1拆卸填料压盖，取出旧填料，检查密封腔表面有

无损伤，必要时调整四周空隙；

3．2．1．2新填料装入前加二硫化钼润滑脂，压盖的紧力要

均匀。

3．2．2螺旋进料部分

3．2．2．1 拆卸链条、链轮，滚动轴承，大盖，抽出螺旋

主轴；

3．2．2．2检查螺旋主轴有无裂纹，检查主轴直线度偏差的

情况。

3．2．2．3检查轴套、滑动轴承的磨损情况。

3．2．2．4检查传动链条、链轮的磨损情况，检查链条的松

弛量。

3．2．3滚动部分

3．2．3．1拆卸螺旋输送器，拆除排气弯管保温，充空气检

查蒸汽列管和排气弯管泄漏情况；

3．2．3．2拆卸罩壳、弯管，更换敲击锤四氟头子、钢球；

3．2．3．3检查滚筒内部腐蚀情况；

3．2．3．4检查或更换滚筒两端盖垫片，蒸汽列管束填料；

3. 2．3．5更换托轮。轴承采取单头起重简体取出托轮，托轮取出前要用枕木将筒体垫实。拆下托轮前，在托轮支架与基础底板接合处做好精确标记，复位时可利用此标记对中。托轮复位后检查滚筒体与进、排料端部件对中，校正大密封

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腔的间隙，必要时可移动托轮来调整。

3.2.4 驱动部分

3.2.

4.1 拆卸联轴器、主、副减速机及变速机，检修执行中国石油化工总公司SHS 01028-1992《变速机维修规程》的有关部分；

3.2.

4.2 检查大小驱动齿轮啮合间隙和磨损量，以及轮箍与托轮、挡轮的磨损量；

3.2.5 磨损筒体倾斜度、筒体与大密封腔找正。

3.2.6 润滑油部分

3.2.3.1 清洗油箱、滤油网吹扫油管；

3.2.6.2 解体检修油泵。

3.2.6.3 检查、清洗油润滑系统。

3.2.7 回转接头部分（见图1、图2）

3

5

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图2回转接头(Ⅱ)

l一填料；2一波纹管机械密封；3一浮动石墨环；4一转轴；5一轴承3．2．7．1拆卸连接管道和联轴器，将回转接头吊下来；

3．2．7．2按图1和图2所示，解体检查机械密封和轴承，

转动轴等。

3．3质量标准

3．3．1大密封填料部分

3．3．1．1 大密封腔的椭圆度小于0．5mm(见图3、图4)，内

表面应光滑平整。密封腔的间隙应符合设计要求。3．3．1．2填料搭口缝隙应小于2mm，每根填料搭口应错

位90℃。

3．3．2驱动部分

3．3．2．1联轴器的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

3．3．2．2滚动轴承的检修质量执行SHS 03059—2004《化工设备通用部件检修及质量标准》中的有关规定；

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图3进料端密封面椭圆度测量