机械工业(生产与运作管理)生产作业计划与控制8精品PPT课件
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二、内容提要 1、作业计划编制的工作基础－期量标准 2、作业排序理论 3、生产控制
讲义制作：李丽，陈志祥审
引导案例：忙碌，不代表有效率
史黛西坐在会议桌旁，前面堆了一大堆文件，她手上 拿着一张名单，似乎已经准备好应付围攻。她说：“对， 已经查出来了。事实上，昨天晚上我一直忙着追踪和查证 这些资料。结果，我发现出问题的零件有三十种。”
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-2
• 表8-3 按照最短加工时间优先规则排序
作业排序 1
2
3
4
5
6
工件编号 4
5
6
1
2
3
加工时间 2
5
6
等待时间 0
7
15 25 27 32
完成时间 7
15 25 27 32 38
交货期
14 12 20 10 15 18
拖期时间 0
3
5
17 17 20
注：总的拖期数是5件，平均拖期时间为：（0+3+5+17+17+20）/6=10.33, 平均流程时间：(7+15+25+27+32+38)/6=24
时间） （5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作
业时间） （6）综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先
排序，然后按照最短加工时间优先的原则排序） （7）后到先加工规则 （8）随机规则
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-2
有6个工件需要在某台设备上加工，各工件的加工时间如表 8-1所示（工件编号是工件达到工作地的先后次序）（当 前日期为1）
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 例题8-1
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 生产周期法
讲义制作：李丽，陈志祥审
第三节 作业排序理论
一、单台设备上的作业排序方法 二、水生产线作业排序方法 三、单件生产作业排序与任务分配
讲义制作：李丽，陈志祥审
一、单台设备上的作业排序方法
排序规则： （1）最短加工时间优先规则SPT(Shortest Processing Time) （2）最短交货期优先规则EDD(Earliest due date) （3）先到先加工规则FCFS(First come first served) （4）最小松动时间优先规则STR（松动时间=交货期-加工
讲义制作：李丽，陈志祥审
3. 在制品定额
（1）工艺在制品 （2）运输在制品 （3）工序间流动占用在制品 （4）保险在制品
讲义制作：李丽，陈志祥审
第二节 生产作业计划
• 生产作业计划编制的方法 • 在制品定额法 • 提前期法 • 生产周期法 • 车间内部作业计划的编制
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 在制品定额法 • Q 出=Q 后投+M 销+(Z 末定-Z 初库) • Q 投=Q 本出+M 废+(Z 末定-Z 初库) •
T（ 2 /天 班 2 （ 8（ ） 0/班 0时 1 件 （ 0 6（ 5 ） 0 /件 /时 ） 分 分 3 ） ） 0.95 （ 2 /班 天（ ） 8 3/时 分 0班） 6（ 0 /分 时）
=10.9962（天） ≈11天
讲义制作：李丽，陈志祥审
（2）零件生产周期
讲义制作：李丽，陈志祥审
表8-1 工件的加工时间与交货期
工件编号 1
2
3
4
5
6
i
加工时间 7
8
10
2
5
6
交货期 14 12 20
10
15
18
按照各原则排序结果如表8－2~表8－6所示。
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-2
• 表8-2 按照先来先加工的规则排序
作业排序 1
2
3
4
5
6
工件编号 1
2
3
4
5
6
加工时间 7
8
10 2
《生产与运作管理》教辅材料 参考讲义
出版社：北京：机械工业出版社，2009年7月 编著者：陈志祥，李丽
版权声明：本讲义只提供给购买与使用 本教材的教师作为教学使用，未经允许
不得转发给其他任何人
第8章 生产作业计划与控制
一、学习目标 1、了解作业计划的基础工作—期量标准的内容 2、掌握作业排序的基本方法 3、熟悉生产作业控制的内容与方法
讲义制作：李丽，陈志祥审
（1）单工序零件生产周期
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-1
• 假如某工厂的一个生产工序生产某一零件，单件生产时间为15分/件， 生产批量为2000件，该工序同时有3个工作地进行生产，每天采用两 班工作制，每班工作8小时，零件加工的定额完成率为95%，生产准 备与结束时间为30分钟。
讲义制作：李丽，陈志祥审
（1）最小生产批量
Qm in
t ad
t
•式中：t ad 为转批换产时间，
•为设备调整时间损失系数，
t •零件单件加工时间。
讲义制作：李丽，陈志祥审
（2）经济生产批量
Q* 2 AN ci
A----换产设备调整的费用 N---生产总需求 C—单位零件的生产成本 i----零件的存储费用率（％）
• 第一节 期量标准 • 第二节 生产作业计划 • 第三节 作业排序 • 第四节 生产控制 • 第五节 现场管理
讲义制作：李丽，陈志祥审
第一节 期量标准 作业计划编制的工作基础—期量标准 1. 生产周期 2. 生产批量 3. 在制品定额
讲义制作：李丽，陈志祥审
1. 生产周期
（1）单工序零件生产周期 （2）零件生产周期 （3）产品生产周期
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 提前期法
• （1）车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数
•
M 出=M 后出+T 出N 后
•
M 投=M 后出+T 投N 后
• （2）计划期内应完成的出产量和投入量
来自百度文库
• 出产任务量=期末出产累计编号-期初已出产累计编号
• 投入任务量=期末投入累计编号-期初已投入累计编号
• （3）计算出产量和投入量（修正）
（3）产品生产周期
产品是由多个零件装配而成，此时产品的生产周期 就是零件投入到产品装配完成的所有过程的时间。如图81所示。
零件1 零件2
零件3 零件4
组件2 零件5
组件1
产品装配
讲义制作：李丽，陈志祥审
产品生产周期
图8-1 产品生产周期的构成过程
2. 生产批量
（1）最小生产批量 （2）经济生产批量
钟纳说：“你确定材料都发出去了吗？” “没错，” 史黛西说，“他们已经根据时间表，把材料 发出去了，但是在最后装配部还看不到这些零件，零件卡 在新瓶颈那里了。” “等一等，你怎么知道那真的是瓶颈呢？” 她说：“因为这些零件被耽搁了，我觉得一定是······”
讲义制作：李丽，陈志祥审
第八章 生产作业计划与控制
讲义制作：李丽，陈志祥审
引导案例：忙碌，不代表有效率
史黛西坐在会议桌旁，前面堆了一大堆文件，她手上 拿着一张名单，似乎已经准备好应付围攻。她说：“对， 已经查出来了。事实上，昨天晚上我一直忙着追踪和查证 这些资料。结果，我发现出问题的零件有三十种。”
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-2
• 表8-3 按照最短加工时间优先规则排序
作业排序 1
2
3
4
5
6
工件编号 4
5
6
1
2
3
加工时间 2
5
6
等待时间 0
7
15 25 27 32
完成时间 7
15 25 27 32 38
交货期
14 12 20 10 15 18
拖期时间 0
3
5
17 17 20
注：总的拖期数是5件，平均拖期时间为：（0+3+5+17+17+20）/6=10.33, 平均流程时间：(7+15+25+27+32+38)/6=24
时间） （5）临界比率最小优先规则（交货期减去当前日期除以作
业时间） （6）综合规则（综合使用两种规则，如先按照交货期优先
排序，然后按照最短加工时间优先的原则排序） （7）后到先加工规则 （8）随机规则
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-2
有6个工件需要在某台设备上加工，各工件的加工时间如表 8-1所示（工件编号是工件达到工作地的先后次序）（当 前日期为1）
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 例题8-1
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 生产周期法
讲义制作：李丽，陈志祥审
第三节 作业排序理论
一、单台设备上的作业排序方法 二、水生产线作业排序方法 三、单件生产作业排序与任务分配
讲义制作：李丽，陈志祥审
一、单台设备上的作业排序方法
排序规则： （1）最短加工时间优先规则SPT(Shortest Processing Time) （2）最短交货期优先规则EDD(Earliest due date) （3）先到先加工规则FCFS(First come first served) （4）最小松动时间优先规则STR（松动时间=交货期-加工
讲义制作：李丽，陈志祥审
3. 在制品定额
（1）工艺在制品 （2）运输在制品 （3）工序间流动占用在制品 （4）保险在制品
讲义制作：李丽，陈志祥审
第二节 生产作业计划
• 生产作业计划编制的方法 • 在制品定额法 • 提前期法 • 生产周期法 • 车间内部作业计划的编制
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 在制品定额法 • Q 出=Q 后投+M 销+(Z 末定-Z 初库) • Q 投=Q 本出+M 废+(Z 末定-Z 初库) •
T（ 2 /天 班 2 （ 8（ ） 0/班 0时 1 件 （ 0 6（ 5 ） 0 /件 /时 ） 分 分 3 ） ） 0.95 （ 2 /班 天（ ） 8 3/时 分 0班） 6（ 0 /分 时）
=10.9962（天） ≈11天
讲义制作：李丽，陈志祥审
（2）零件生产周期
讲义制作：李丽，陈志祥审
表8-1 工件的加工时间与交货期
工件编号 1
2
3
4
5
6
i
加工时间 7
8
10
2
5
6
交货期 14 12 20
10
15
18
按照各原则排序结果如表8－2~表8－6所示。
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-2
• 表8-2 按照先来先加工的规则排序
作业排序 1
2
3
4
5
6
工件编号 1
2
3
4
5
6
加工时间 7
8
10 2
《生产与运作管理》教辅材料 参考讲义
出版社：北京：机械工业出版社，2009年7月 编著者：陈志祥，李丽
版权声明：本讲义只提供给购买与使用 本教材的教师作为教学使用，未经允许
不得转发给其他任何人
第8章 生产作业计划与控制
一、学习目标 1、了解作业计划的基础工作—期量标准的内容 2、掌握作业排序的基本方法 3、熟悉生产作业控制的内容与方法
讲义制作：李丽，陈志祥审
（1）单工序零件生产周期
讲义制作：李丽，陈志祥审
应用范例8-1
• 假如某工厂的一个生产工序生产某一零件，单件生产时间为15分/件， 生产批量为2000件，该工序同时有3个工作地进行生产，每天采用两 班工作制，每班工作8小时，零件加工的定额完成率为95%，生产准 备与结束时间为30分钟。
讲义制作：李丽，陈志祥审
（1）最小生产批量
Qm in
t ad
t
•式中：t ad 为转批换产时间，
•为设备调整时间损失系数，
t •零件单件加工时间。
讲义制作：李丽，陈志祥审
（2）经济生产批量
Q* 2 AN ci
A----换产设备调整的费用 N---生产总需求 C—单位零件的生产成本 i----零件的存储费用率（％）
• 第一节 期量标准 • 第二节 生产作业计划 • 第三节 作业排序 • 第四节 生产控制 • 第五节 现场管理
讲义制作：李丽，陈志祥审
第一节 期量标准 作业计划编制的工作基础—期量标准 1. 生产周期 2. 生产批量 3. 在制品定额
讲义制作：李丽，陈志祥审
1. 生产周期
（1）单工序零件生产周期 （2）零件生产周期 （3）产品生产周期
讲义制作：李丽，陈志祥审
• 提前期法
• （1）车间计划期末应达到的累计生产和投入的号数
•
M 出=M 后出+T 出N 后
•
M 投=M 后出+T 投N 后
• （2）计划期内应完成的出产量和投入量
来自百度文库
• 出产任务量=期末出产累计编号-期初已出产累计编号
• 投入任务量=期末投入累计编号-期初已投入累计编号
• （3）计算出产量和投入量（修正）
（3）产品生产周期
产品是由多个零件装配而成，此时产品的生产周期 就是零件投入到产品装配完成的所有过程的时间。如图81所示。
零件1 零件2
零件3 零件4
组件2 零件5
组件1
产品装配
讲义制作：李丽，陈志祥审
产品生产周期
图8-1 产品生产周期的构成过程
2. 生产批量
（1）最小生产批量 （2）经济生产批量
钟纳说：“你确定材料都发出去了吗？” “没错，” 史黛西说，“他们已经根据时间表，把材料 发出去了，但是在最后装配部还看不到这些零件，零件卡 在新瓶颈那里了。” “等一等，你怎么知道那真的是瓶颈呢？” 她说：“因为这些零件被耽搁了，我觉得一定是······”
讲义制作：李丽，陈志祥审
第八章 生产作业计划与控制