ASPEN_培训教材 8-ASPEN_催化分馏塔

ASPEN_培训教材 8-ASPEN_催化分馏塔

催化分馏塔流程模拟计算

一、工艺流程简述

催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。

催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。

9

10

T201

FE ED

GAS

COIL

SS1YJ

SS

M1

GGAS

GGOIL CC OIL

HH OIL YYJ

SS0HOIL

PC OIL

图3-1 催化分馏系统模拟计算流程图

FEED 进分馏塔油汽； SS 塔底汽提蒸汽；GAS 塔顶气；COIL 轻柴油，SS1柴油汽提蒸汽；HOIL 回炼油；YJ 油浆；

二、需要输入的主要参数

1、装置进料数据

表1 进出料参数

出料量Kg/h 进料

温度进料压

力

Kg/cm2

进

料

组

成

WT%

H2O CO CO2 AIR CH4 C2H4 C3H8 C3H6 IC4 NC4 丁

烯

-1

异丁

烯

顺

丁

烯

-2

反

丁

烯

-2

IC5 NC5 C5= NC6 H2S

富气29300 0.9 3.8 10 13.4 3.1 5.8 4 16.4 6.7 2.1 3.05 3.1 2.4 3.7 0.6 4.8 3.1 2

馏

程

IP 10% 30% 50% 70% 90% EP 比重产品抽出板

粗汽油67320 40 54 76 103 138 179 198 0.723

轻柴油55000 189 222 247 274 305 347 362 0.9068 10

吸收返回柴油17000 189 222 247 274 305 347 362 0.9068

回炼油29700 290 395 435 538 0.9366 28

油浆8930 226 407 468 538/87 0.9927

进料中蒸汽12120 492 2.7

塔底汽提蒸汽量880 280 11

汽提蒸汽量100 280 11

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2、单元操作参数

表3.2 单元操作参数

T201催化分馏塔

操作压力Kg/cm2 2.50 全塔压降Kg/cm2 0.30

抽出板/返回板中段流量

中段回流14/1 230000Kg/h 11.0Mkcal/h 中段回流214/12 198000Kg/h 12.8Mkcal/h 中段回流326/24 25000Kg/h 1.08Mkcal/h 中段回流432/32 300000Kg/h 18.82Mkcal/h 实际板数32

进料板油气塔底富柴油6号板

3、设计规定及模拟技巧

表 3.3 设计规定

理论板或板效率50%

热力学BK10

初值

设计规定塔顶温度115℃

变量中段回流1热负荷

表3.4 模块及相关物流

入口物流号出口物流号模块名称代号流程图上

代号

M1进料油汽混合器Mixer M1

催化馏塔Distillation T201

三、软件版本

采用ASPEN PLUS 软件12.1版本，文件名CHT201.APW

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