单分型面模具设计实例

注

塑

磨

具

设

计

说

明

书

班级：机自136

姓名：王泽鹏

系别：机械工程系

学号：201306024624

目录目录

单分型面注射模具工作任务

根据下面的端盖制品图：

1. 设计出所示塑件的注射模；

2. 画出装配图和零件图；

3. 写出说明书。

具体设计步骤

一、对塑件图及实样的分析消化

二、注射机型号的确定

三、型腔数目确定

四、分型面的确定

五、浇注系统的设计

六、成型零件的设计

七、温控系统的设计

具体设计步骤

八、排气系统的设计

九、脱模机构的设

十、导向机构的设计

十一、模架的选择

十二、模具材料的确定

十三、校核模具与注射机的有关尺寸

十四、绘制装配图

过程实施：

1. 塑料的原材料分析

塑件材料采用聚苯乙烯（纯），属热塑性材料。从使用性能上看，该塑料透明性好，透光率高，化学性能优良，耐酸、碱、醇、油、水等的能力较强，电性能优良，是理想的高频绝缘材料，拉伸强度和弯曲强度高，但耐热性不高，耐磨性较差，导热系数小，塑件易产生内应力；从成型性能上看，该塑料吸水性小，收缩小，比热容小，流动性好，成型容易，但应防止淌料，应控制成型温度、压力和时间等工艺参数，以减少内应力。

2. 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析

1）结构分析

从制品图上分析，该零件总体形状为长方形，只有在顶面中间有一个直径为15mm的孔，

其结构简单，属于简单制品。

2）尺寸精度分析

该塑件重要尺寸如：15 0-0.22mm，60 0-0.36mm，80 0-0.46mm。可以看出尺寸精度在

MT2~MT3之间，未注尺寸的公差按照MT5级确定，精度中等偏上，模具零件的相关尺寸加

工精度等级可以保证。

塑件的壁厚为1.8，确定塑件的壁厚均匀，便于成型。

3）表面质量分析

该塑件的表面要求光滑，不得有毛刺，无其他的要求，故比较容易实现。

综合以上所述，在注射成型情况下，将成型工艺条件控制得当，就比较容易实现制品的成

型要求。

二、注塑机型号和型腔数目的确定

首先进行塑件质量的计算。计算塑件质量是为了初选注塑机并确定型腔数目。

经过计算得知塑件的体积为：

60

⨯

⨯802⨯

⨯

⨯

V

=

⨯

-

-

.3

5.7

8.1

15

2.

14

4.

56

76

4.

13

查表选PS的密度为：

塑件质量为：

3

ρ

g

=

.1cm

05

/

3

=

14804mm

.1=

05

⨯

=

14

.

g

m54

15

804

.

采用一模两腔的结构形式，考虑塑件所需模具的外形尺寸，注射时所需的注射压力等因素，初选注塑机为XS-ZY-125。

四、分型面的确定

过程实施：

在模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的基本结构，一般应该根据分型面的选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。该塑件要求表面光滑、无毛刺，对表面有质量要求。选择如下图A分型面不利于表面质量的保证，但B分型面利于表面质量的保证，有助于模具复杂程度的降低，并减少模具加工的难度，便于塑件成型后的脱模。

五、浇注系统的设计

（1）主流道设计

根据《模具设计指导》查得XS-ZY-125型注塑机喷嘴的相关尺寸为：

喷嘴前端孔直径：

喷嘴喷嘴圆弧半径：

根据模具主流道与喷嘴的关系

取主流道球面半径

mm r R mm

d D )2~1()1~5.0(+=+=mm r 12= mm

R 13= mm

d 4φ=取主流道小端直径

mm D 5.4=

为了便于将凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，锥

度 ，内壁粗糙度 小于0.4um 。主流道长度由定模座板和定模板的厚度确定,暂定为60mm 。

Ra

mm ︒︒=6~2α 在此，取锥度为4°。为了使熔体顺利进入分流道，在主流道末端设计半径r = 5mm 的圆弧过渡。

幻灯片13

（2）分流道设计

分流道的形状和尺寸应该根据塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率、分流道长度等因素来确定。本塑件的形状简单，熔料填充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道的长度较短，为了便于加工起见，选用截面形状为U 形的分流道，查手册可选得：

R=3mm

h=7mm

斜度取8°

（3）浇口设计

根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选择侧浇口比较合适。

由于制品壁厚均匀，浇口位置在设计时可放在80尺寸中间位置处，在模具结构上采用组合式型芯、有利于填充、排气。故浇口采用截面为矩形的侧浇口，根据手册初选浇口尺寸长、宽、高为1mm、5mm、1mm，试模时进行修正。

（4）拉料杆和冷料穴的设计

为了使主流道凝料能顺利从主流道衬套中脱出，需要设计拉料杆和冷料穴。

由于塑件材料位聚苯乙烯，比较脆，故不能采用倒锥形和圆环槽的冷料穴。可采用Z形或者带球头拉料杆的冷料穴。在选用冷料穴时，需要根据推出机构来确定。

此处暂时选用Z形拉料杆的冷料穴。

浇注系统结构图

六、成型零件的设计