模具设计与制造授课1(全)ppt课件

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用模具成形出来的零件通常称为“制件”(如冲 压件、锻件、塑料制品、. 铸件等)。
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模具的概念与分类
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模具属于精密机械产品,它主要由机械零件和机构组 成,如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件等 及送料机构、抽芯机构、推件机构、检测与安全机构等。
采用以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象 为主的综合分类方法,将常用模具分为九类,各大类模具 又可根据模具结构、材料、使用功能和模具制造方法等, 分成若干小类或品种。
“模具工业是美国工业的基石”(美国)
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模具设计和制造 概论
模具是成形产品零件的专用工具,是工业生产中 的主要工艺装备。
按机械制造工艺字典定义,模具是对生产对象的 形状和尺寸加以控制的装置。
模具与冲压、锻造、挤压、铸造等金属材料零件 的成形设备配套使用,或与塑料、橡胶、陶瓷等非金 属材料零件的成形设备配套使用,可成形加工各种各 样的金属和非金属零件,已成为为现代化工业生产的 重要加工手段。
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☆ 注塑模成型原理: –烘干的塑料颗粒通过成型机料斗进入成型机料筒 –在加热片加热和螺杆旋转产生的剪切热的共同作用下塑 料颗粒成为熔融状态 –熔融塑胶在成型机机头部分聚集,计量 –螺杆停止转动,改为向前平动,挤压塑料熔体 –塑胶进入模具浇注系统,然后流到模具成型型腔 –通过模具本身热传导以及模具外加的冷却系统使塑胶冷 却凝固 –冷却完全后,打开模具,成型机的顶出系统将产品顶出 ,同时成型机螺杆后退开始下一次塑胶熔融计量。
2.2: 工程塑料:其高分子聚合物分子量较高,流动性差,成形条 件困难,但其机械性能高,适合制成工程用的零件,可取代金属 (或玻璃)的用途。例如:PA,POM,PC,PET,PPO,PBT等。
2.3: 特种塑料:是以上两种原料的混合,可提高一般塑料的工 程机械性能,或改善工程塑料原料的成形条件。例如 ABS+PC/PC+PBT/PP+(EPDM)T20.等。
注塑原理介绍
塑胶材料的特性与应用;
钢材的应用;
模具的定义和分类;
注塑模具零件的名称和基本结构;
注塑模具典型的几大系统 ;
模具设计的基本流程;
新模制作流程;
模具修改流程;
模具加工工艺。
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一. 注塑原理介绍
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注塑机示意图
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模具设计与制造基础
授课教师:袁晓东
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模具在工业生产中的地位
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“模具是促进社会富裕的动力”(日本) “模具--金属加工中的帝王”(德国)
“模具就是黄金”(罗马尼亚)
“模具工业是不衰亡工业”(欧洲)
“模具业是制造业的掌上明珠”(台湾) “模具是效益放大器”(新加坡)
韧性好,抗疲劳,抗应力不易开裂, 重量轻,在高温下仍保持其力学性能。
在0℃以下低温环 境易变脆,耐候性差 。
一般结构零 件
(PA66)
(POM) (塑钢)
有极好的耐磨性和刚韧性,耐油和许 多化学溶剂。流动性佳,通常加玻纤增加 尺寸稳定性,提升刚性!
抗拉强度较一般尼龙高,耐疲劳,耐蠕变, 尺寸稳定性好,吸水性比尼龙小,介电性 好,可在120℃正常使用,摩擦系数小弹性 极好,类似弹簧作用
强度差。
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一般结构零 件,外壳等 !
使用温度范围宽的仪器仪 表罩壳,飞机、汽车、电子 工业中的零件,安全帽, 耐冲击航空玻璃,电动工 具等。
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材料名称
优点
特征
缺点
应用分类
PMMA PE
高光学透明性,耐候性佳,刚性佳, 易染色,可电镀。
柔 软 无 毒 , 易 染 色 , 耐 冲 击 (40°C~90°C) 耐湿性,耐化性 。
吸湿性高,在干燥的 环境下冲击强度降低 ,尺寸自由度大,成 型工艺不易控制,
没有自熄性,成 型收缩率大。抗酸性 差
耐磨传动受 力零件及自 润滑零件
耐磨传动受 力零件及减 摩自润滑零 件
应用情况
日用品外壳,风扇叶轮, 收音机、电话和电视机等 壳体,部分电器零件、汽 车零件等。
化工容器、管道、片材, 泵叶轮,打包带,纺织器 材,电器零件,汽车内饰 件
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二. 塑胶材料的特性与应用
1. 材料认识
塑胶原料是采用石油提炼成石油精,经分解,聚合等方式提炼,加 入可塑剂、润滑剂、着色剂或填充剂等制作而成。
2. 塑料分类:
2.1:通用塑料:其高分子聚合物分子量较少,流动性佳,成形条件 容易,适合制成不同形状的制品,例如:ABS,SAN,PP,PS,PE,PVC等。
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模具的分类
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模具在工业生产中的地位 模具涉及面相当广,它是一个系统工程。
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➢授课提纲
➢ 一. ➢ 二. ➢ 三. ➢ 四. ➢ 五. ➢ 六. ➢ 七. ➢ 八. ➢ 九. ➢ 十.
各种齿轮、凸轮、蜗轮、 紧固件,轴套, 等耐磨零 件
各种齿轮、轴承、轴套、 保持架,汽车、农机、水 暖零件等
(PC)
抗冲击强度高,抗蠕变性能好,耐热性好, 耐溶剂性差,有应力
脆化温度低(-130℃),能抵制日光、雨淋 开裂现象,长期浸在
和气温变化的影响,化学性能好,透明度 . 沸水中易水解,疲劳
高,尺寸稳定性好。(也有不透明的)
耐化性差,有刚性 但易碎。对钢材的要求 较高!
热膨胀系数高,不易 贴合,耐温性差 。
透明镜片类 家庭日用品
耐热,难溶解,耐药品性,耐燃性 成形时易产生毛边 PPS ,模具温度要高,
工业用品,电 子,电器,汽 车领域。
应用情况
灯罩、窗玻璃、标 示牌、光学透镜、硬式 隐形眼睛,汽车零件。
家庭用品、绝缘体、 胶管、胶布、胶膜、容 器。 1、电器、电子:连接器 、线圈架,表壳、洗涤 用工具、各种感应器、 化油器、电子控制零件
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3.常用塑料的的优缺点比较和应用范围,见下图:
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材料名称 (ABS)
特征
优点
耐酸碱和耐腐蚀,耐疲劳,抗应力不 易开裂,容易注塑成型、表面可喷涂或者 电镀金属,价格较低。
缺点
耐候性和耐磨性 差, 耐热性也不够理 想。
应用分类
一般结构零 件, 外壳 类。
(PP)
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