压缩机转子制造工艺

2：冲头检查及确认、更换。 3：氮气储能压力检查、确认及处理。 4：油泵压力检查及确认、处理。 5：注铝孔及水口板检查及处理 6：提高模具温度。 7：提高铝液温度。 8：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。
9：端环排气孔堵塞造成气体无法排除形 9：检查型腔排气口并处理。
成端环空洞。
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不良项目 不良项目对应图片
内部客户
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1-3 转子在压缩机中的作用 电机转子，是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两
部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转 换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
转子与定子组成电机 ，是压缩机工作制冷的动力源泉。
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1-4 转子斜扭量作用：
A、增大扭矩，改善启动性能。 B、降低谐波，从而降低噪音和振动。 电机转子斜扭量(斜槽)设计为10±1（G0C为9±1）；在转子竖立状 态下，斜槽从右上方至左下方
4-2 脱模剂喷涂量：保证不拉伤前提下，尽量减少喷涂量。 原因：涂层的附着时间约为0.5-1秒，过量喷涂使喷涂时间延长，
并可能冲走涂层；同时，过量的喷涂脱模剂可能导致模具温度下降加 快，缩短模具寿命，而且残留水分增多，会导致气孔产生甚至铸铝不 足。
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4-3 压铸模具温度保证：200~260℃（更换模具后调整水阀以达到相 应温度）
氧化皮
灰尘
油污
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8、压铸过程其他注意事项：
8-1 冲头油：冲头油并非用量越多越好。一般情况下冲头油滴下后能刚好 完全包裹冲头即可，不能盲目进行手动喷油操作，坏处主要有：a、油品 浪费，制造成本上升；b、冲头油过多会造成大量油渣、铝渣堆积，影响 现场环境；c、冲头油过多，明火现象会随之增加，燃烧过程中产生大量 二氧化碳、水蒸气等气体，在压射过程中会被带入铝液中，形成气孔，影 响铸件品质。 8-2 铝头添加：铝头应当在高温状态下加入熔炉中，可以有效稳定炉温， 而且可以防止铝头冷却后有水气、灰尘等附属于其表面形成杂质，降低铝 液质量。要求：15块铝头内必须添加一次。
压铸特性： A、高速充填：通常浇口速度达30~60 m/s 之间； B、充填时间很短：中小型件通常为0.02~0.2s之间； C、高压充填：10～500MPa ； D、溶液冷却速度快； E、铸件气密性差、模具损耗快。
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2、压铸机分类（按机器结构分）
冷室压铸机
英文名称：cold chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头不浸于熔融金属中，而将定量的熔融金属浇 到压射室中，然后进行压射的一种压铸机。
固定中子
可动型圈
可动中子
垫圈
垫块
顶杆头
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4、压铸模固定中子安装要求
铆接柱成型 孔
①四个固定中子铆接柱 成型孔都要处于水平位
置
②φ10定位销确保定位 ③3个M8螺钉要锁紧
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5、压铸模可动侧型腔安装要求
①四个可动型腔的定位 销位置保持在最上方
②X1C可动型腔的两个 连体铆接柱确保在上方，
并且水平
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三 压铸模具
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1、压铸模具结构
1、定模 2、动模
定模座板
定模套板 –定模镶块、型芯、导柱、导套 动模座板 动模套板 –动模镶块、型芯、导柱、导套 支承板
压铸模
3、成型零件：型芯、活动型芯、螺纹型芯、活动镶件 4、抽芯零件：斜销、滑块、限位块、滑块导板
5、浇注系统、排溢系统：浇口套、分流锥、内浇口、排气槽、溢流槽
力加大脱模异常。 2：固定中子铆接柱拔模斜度不良（或R角 偏小） 3：离型剂喷头堵塞或手工喷涂不到位造
2：离型剂配比浓度改善。 3：离型剂喷射状况调整。 4：铝量确认调整。
成。
5：模具问题检查确认。
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不良项目 不良项目对应图片
不良分析
改进对策
端环浮起/端环 毛刺/端环拉伤
1：离型剂喷头堵塞或手工喷涂不到位造 成。 2：固定中子拉伤造成脱模不良。 2：端环老化表面粗糙造成脱模不良。
1：离型剂配比浓度改善。 2：离型剂喷射状况调整。 3：模具问题检查确认。
铁芯反置 铁芯错位
1：人为操作失误。
1：人员培训、教育。
1：铁芯驳接品不良。 2：冲压铁芯来料不良。 3：铁芯易断裂，送料过程震动造成铁芯 压铸时错开。 4：压铸模装配精度不良。
1：驳接品集中投入处理。 2：驳接品全检生产。 3：驳接品调整到国产机生产。 4：接班或换模后确认模具精度，空压铁芯 观察是否断裂。
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慢速Biblioteka 慢速快速慢速
思考：为何压铸过程中有快慢速之分？有何作用？
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4、脱模剂使用注意事项
4-1 脱模剂配比：1：30~1：50。当配比完毕搅拌均匀后，停止脱模 剂溶液搅拌。
原因：搅拌或通气时，大量的氧气通入后对离型剂里面的润滑成分产生了 氧化作用，凝结成块，会导致离型剂失效。这也是过去为何我们离型剂总是觉 得喷涂量不够、容易拉伤的重要原因之一。
转子错位会造成压缩机无法运转或运转电 流增大，流出市场会对我司品牌造成恶劣 的影响。目前已在加工规格书增加全检项
目，请各位重视！
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不良项目 不良项目对应图片
不良分析
改进对策
铸铝不足
1：铝量设定错误。（铝量不足）
2：冲头拉伤/粘铝压射阻力加大，造成压 1：铝量检查确认。
射力不足。 3：氮气罐进油造成压射储能压力异常。 4：油泵压力不足。 5：铸铝孔或水口版异物堵塞。 6：铝温偏低造成铝液流动性不好。 7：模具温度偏低，铝液流动性不好。 8：模具型腔内有水，造成气化后端环有 洞。
③3个M10螺钉要锁紧固 定
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6、压铸模使用注意事项（补充）
6-1 每次安装模具后，压铸3模后要确认模具温度 （红外测温仪，测量位置：水口板流道、固定中子、 可动中子）：200~260℃。如不在温度范围内调节冷 却水阀门以达到。
6-2 长时间停机时，应当合模，或把模具卸下，防止 哥林柱和模具导柱受重力影响导致变形，保护模具型 腔。
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不良项目 不良项目对应图片
不良分析
改进对策
铸件溢铝
1：积厚压力不足。 2：铁芯积厚差不良。 3：铁芯表面开裂。（铁芯冲片错位）
注铝孔堵塞 铆接柱拉断
1：固定中子注铝孔粘铝/堵塞造成端环凹 1：疏通固定中子注铝孔。
陷。
2：离型剂配比浓度改善。
2：铝量偏低造成铸铝密度偏低。
3：离型剂喷射状况调整。
3：离型剂喷头堵塞或手工喷涂不到位造 4：铝量确认调整。
成沾铝，堵塞浇注口。
5：模具问题检查确认。
1：固定中子铆接柱内径粘铝，造成脱模 1：疏通固定中子注铝孔。
模具表面
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5、行程转换
5-1 慢速压出的作用： a、封口，防止铝液飞出； b、排气，慢速形成过程中，模具流道及型腔内的气体通过排气 机构排出，防止铸件卷入气体形成气孔； c、缓解横交道的冲击应力，有效提高模具寿命；
充满率 40~70% 型腔
慢速起始
5-2 慢速起点的选择： 铝液倒入冲头套后，铝液充满率在40%~70%之间。充满率
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径车削
内部客户
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交流变频机种(BHX2C)转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块铆压
外径车削
套管压入
内部客户
直流变频(DC)转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
芯轴压入
磁铁、端板、平衡块、铆钉装配
平衡块铆接
芯轴压出
6-2 高速压力：高速压力并非越大越好。高速过快，会造成模具排气不足， 造成卷气，甚至铸铝不足，生产小机种时尤为明显。气孔因高压留在铸件 内部，受热会膨胀形成突起的鼓包（G0C转子铸件二次热处理后经常出现 这种现象就这因为该原因）。所以，在满足铸件铸铝饱满的前提下，高速 压力不宜太大，高速速度在2.85~2.92m/s时较合适。
太低，冲头套内有大量空气，压射过程中空气容易混入铝液造成
慢速行程
气孔，此时要调整慢速起点，往压射正方向调整。
铝液到 达浇口
5-3 慢速行程的选择： 根据不同的机种需要调整慢速形成，原则上慢速压出完成后
铝液刚好到达浇口处为最佳。
慢速完成 快速起始
冲头 铝液
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6、压力选择
6-1 慢速压力：太大会造成速度过快，铝液飞溅，卷入气体；太小会造成 铝液流速过慢，温度下降后流动性下降，影响充型效果。目前压力调整至 冲头速度为0.2m/s效果较好。
参照铁芯
试验铁芯
模具不对中情况下，铁芯安放后与可动模错 开，受切应力作用会导致铁芯断裂、错位。
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四 压铸不良分析
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不良项目 不良项目对应图片
不良分析
改进对策
端环气孔
1：模具温度不足，离型剂水分未蒸发造 成的收缩孔。 2：铝量不足，压射力不足，铝液流动性 不足造成缩孔。
1：提高模具温度。 2：合理配比离型剂。 3：调整铝量，增大压射力。
原因：涂层形成的最佳表面温度200-260°C，这个温度下水的汽化量适 中形成的涂层均匀平整。如果模具表面温度过高，造成水爆炸式汽化，蒸汽阻 碍脱模剂到达模具表面，阻碍涂层形成；如果温度过低，脱模剂内大量水分无 法通过蒸发去除，残留于模具表面，压铸后会在工件内部或表面形成气孔。
水蒸气阻碍 脱模剂到达
一 绪论
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1-1 定转子在压缩机中位置
上壳体部件 转子部件 定子部件
曲轴 主轴承
气缸
下壳体
主壳体 储液器
活塞 滑片 副轴承
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1-2 转子工艺流程
X1C、G0C、G1C转子工艺流程
来料
转子冲压
转子发蓝
转子压铸
中心孔辊光
中心孔校正
平衡块、圆片铆压
外径抛光
外径车削
内部客户
X2C、X3C、G2C转子工艺流程
6-3 每班接班时或者更换模具后要进行空合模后转子 铁芯是否断裂确认。点检方法：合模到剩下10mm间 隙，不要合紧（合紧会造成铁芯再次驳接起来），不 铸铝，再手动开模，观察铁芯是否有被压断。
其他事项请见作业指导书。
参照铁芯 试验铁芯
模具对中情况下，铁芯安放后与 可动模成一直线。
可动型腔
切应力方向
固定中子
热室压铸机
英文名称：hot chamber die casting machine 定义：压射 室和压射冲头浸于熔融金属内的压铸机，压射室经鹅颈管 与压铸型的浇口连通。适用于压铸锌、铅等低熔点有色合 金零件。
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3、压铸各阶段介绍
1、模具脱模剂喷涂； 2、起始阶段，金属液进入压室，准备压射； 3、慢速封口、排气阶段； 4、高速填充阶段； 5、增压压实阶段。
表斜槽走向线
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转子斜扭量不良
第一章 绪论
不良品：无斜 量，呈直线状 ，或斜度不足
良品：有斜量 ，呈倾斜状
斜量不良的后果：压缩机无法启动！
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二 转子压铸
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1、压力铸造概念(铝、锡、锌、镁、铅、铜、合金)
将熔融合金 在高压的作用下，以极高的速度充填在压铸模的型 腔内，并在高压力的使熔融合金冷却凝固成型的一种高效益、 高效益精密铸造方法，简称压铸，其最终产品是压铸件。
不良分析
改进对策
铆接柱气孔
1：铸铝孔或水口版异物堵塞。 2：铝温偏低造成铝液流动性不好。 3：模具温度偏低，铝液流动性不好。 4：模具型腔内有水，造成气化后端环有 洞。 5：端环排气孔堵塞造成气体无法排除形 成端环空洞。
1：注铝孔及水口板检查及处理 2：提高模具温度。 3：提高铝液温度。 4：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。 5：检查型腔排气口并处理。
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7、铝锭品质对铸件的影响
铝锭来料品质必须严格控制，外观上有氧化物、灰尘、油污、水分等不良 的铝锭坚决不投入使用。铝锭不良主要会造成以下不良影响：
7-1 铝锭有水时会造成爆铝，725℃铝液飞溅而出，直接威胁到操作人员安全。 7-2 铝锭氧化物、灰尘过多会造成铝质变硬，影响后工序铆压（铆压有裂纹）； 容易造成浇注口堵塞，严重时出现断槽不良；直接影响转子电机性能，压缩机 COP下降。 7-3 铝锭油污会在铝液中燃烧，形成杂质与气体，难以排出，COP下降。 7-4 铝锭不良会直接导致铝渣增多，生产成本上升，不良率上升。
6、导向零件：导柱、导套、导板、推板导柱、推板导套
6、推出、复位：推杆、推杆固定板、复位杆
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2、压铸模具结构（图解）
动模侧推 料板 积厚补偿油 缸
顶料杆 拉紧连杆(中 间～可动)
键槽
浇口套
固定侧推板
可动模套板 拉紧连杆( 固定～中间) 防 止模开连杆 可动模 中间模 固 定模
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3、压铸模具型腔零部件
端环纹路
1：铝温偏低造成铝液流动性不好。 2：模具温度偏低，铝液流动性不好。
1：提高模具温度。 2：提高铝液温度。 3：检查清扫状况及模具漏水状况并处理。
端环损伤/铁芯 碰伤
1：人为操作不当跌落造成损伤。 2：取件机调整不当，取件机械撞伤。
3：物流过程造成铸件倾倒造成。
1：人员培训、教育。 2：操作技能培训。 3：物流规范。