我国分散染料产品质量状况分析

我国分散染料产品质量状况分析国家染料质量监督检验中心(110021)　沈日炯
1　概述
分散染料主要是用于聚酯纤维染色的一类染料,是染料行业中产量最大的品种之一。

产品品种多,分布面广,在印染行业中有举足轻重的作用。

尤其是涤棉、涤毛混纺织物的普及以及分散染料原染料的大量出口,使我国分散染料的产量、品种不断增加。

随着市场经济的发展,尤其是浙江纺织、印染业的迅速崛起,分散染料的生产正在向浙江、江苏集中并正在向大规模方向发展。

仅浙江绍兴、萧山、上虞地区分散染料的生产企业就占全国的三分之一,而分散染料的产量则占全国总量的三分之二。

目前分散染料产量达万吨甚至几万吨的生产企业都集中在浙江绍兴、萧山一带,这些大、中型新兴企业中相当一部分已发展成为现代化企业集团,有的已通过ISO 9002质量体系认证。

这些企业基本上左右着我国分散染料的市场,他们的产品质量影响着我国分散染料的产品质量状况。

目前国外尚没有相应的分散染料标准,但从与国外实物质量的对比来看,我国分散染料的部分品种如分散蓝E-4R、分散红FB、分散红S-5BL等产品的主要技术指标都赶上或超过了国外同类产品的质量水平。

从近几年国外大量进口分散染料的原染料也可以看出,我国部分分散染料的质量水平已经过关。

但由于后加工处理技术落后,加上有的企业不注重质量管理和控制,使我国分散染料产品质量不稳定。

从国家几次监督抽查结果可以看出,分散染料的主要质量问题是部分企业的产品在色光、强度、分散性和扩散性能等方面与标准要求尚有一定的差距。

而这些指标差距与染料的后加工、处理以及质量管理和控制、执行标准的程度有着密切的关系。

分散染料分别于1989年、1991年和1993年进行过国家监督抽查。

1989年抽样合格率为81.8%。

1991年抽样合格率为90%。

1993年抽样合格率为100%。

也就是说1993年以前分散染料的产品质量是呈逐年上升的趋势。

为了了解目前分散染料的产品质量状况,国家质量技术监督局于1999年第一季度对分散染料中较大的品种分散深蓝S-3BG (分散深蓝H-GL)、分散艳蓝E-4R(分散蓝2BLN)、分散红E-4B(分散红3B)、分散红S-R(分散大红S-BWFL)、分散红S-5BL(分散红玉S-2GFL)、分散红FB(200%)、分散大红S-3GL、分散金黄E-3RL(分散黄RGFL)、分散橙S-4R L(分散黄棕S-2R FL)进行了国家监督抽查,涉及28个企业的89个样品。

经检验合格企业14个,企业合格率为50%;合格样品68个,产品的抽样合格率为76.4%。

这次抽查涉及分散染料产品产量(1998年计)7.6万吨,产品产量合格率为80.1%,产品产值合格率为81.1%。

2　从抽查检验结果分析我国分散染料的质量状况
1999年1季度监督抽查涉及北京、天津、上海、江苏、浙江、安徽、辽宁、山东等8个省及直辖市,抽查覆盖了主要分散染料生产基地的主要生产企业,覆盖面较广,抽查结果基本反映了我国分散染料行业目前的质量状况。

抽查结果表明,分散染料质量水平出现了大幅度下降,同1993年抽查结果相比下降了23.6个百分点。

此次抽查的9个分散染料品种中,除分散大红S-3GL外,其余8个产品的不合格品都占有一定比例。

尤为严重的
3
化工标准化与质量监督　1999年第9期
是分散金黄E-3RL(分散黄R GFL),抽查7个企业的7个样品,不合格的就有5个,占此产品抽查数的71.4%,且不合格项目大都是染料的主要指标:强度、分散性、和上色率。

而分散红E-4B、分散红S-R、分散蓝S-3BG,虽经几次抽查、整改,仍有部分企业的产品达不到标准要求。

如分散红E-4B,此次抽查10个企业的10个样品,不合格3个;分散大红S-R 抽查11个样品,不合格4个,不合格产品仍占30%左右。

从抽查考核的项次来看,共出现不合格项次43次,其中重缺陷项22次,占不合格项次的51.2%。

轻缺陷项主要是水分指标不合格出现21次,水分最高的达14.9%(标准要求小于或等于6%),超过了1倍多,虽然此次抽查方案规定有一项轻缺陷项次不作为判定不合格的依据,但水分严重脱标应引起各企业的重视。

从22次重缺陷项的项目来看,色光、强度不合格10项,扩散性能不合格1项,上色率不合格4项,分散性不合格6项,高温分散稳定性不合格1项,这些重缺陷项都是染料产品的重要指标。

色光、强度直接反映了染料的质量水平;分散性、上色率、高温分散稳定性直接影响着染料在纤维上的染色性能。

上色率低,染料的利用率则低,染料染色成本就会增加。

而分散性、扩散性、高温分散稳定性低,染料在染色过程中就不能很好地扩散分布到纤维上,给下一步染料应用带来困难。

所以抽查结果说明部分分散染料仍存在着较严重的质量问题。

3　分散染料质量下降的主要原因
3.1　个别企业不重视管理,质量体系不健全
计划经济时期,我国分散染料生产企业大都是国有大、中型企业。

随着经济体制改革的不断深入和市场经济的发展,染料生产发展很快。

但与此同时,染料行业的国有企业与其他行业的国有企业面临着同样的困境,沉重的人员、经济负担和固定的销售模式,使一些技术力量较强、人员素质较高、设备齐全、质量可靠的国有大、中型企业纷纷陷于减产、转产、停产、破产的境地。

而大量乡镇、个体企业却纷纷上马,尤其在浙江、江苏等地分散染料的生产企业如雨后春笋般迅猛发展,相当一部分企业从搞印染、助剂转而生产分散染料。

他们之中不乏一批管理较好,逐步形成较大规模的生产企业,但也有一批企业单纯追求利润,在原料采购、成品加工、质量检验等重要环节中没有相应的管理制度,随意降低标准要求。

有的缺乏相应的质量检测技术和手段,产品质量得不到保证。

有的企业甚至入库产品连标签都没有,只是在包装桶上做记号,这种企业生产的产品质量就可想而知了。

3.2　不正当的市场竞争
有的企业不是以提高产品质量去进行市场竞争,而是通过抬高或降低强度,以不正当的手段去进行市场竞争。

抽查中发现某些企业以低强度、低价格或提高强度来争取用户,扰乱了正常的市场秩序。

此次抽查21个不合格产品中,强度不合格的就有8个,占不合格产品数的38.1%。

3.3　单纯追求利润,放松后加工控制和助剂的选择
分散染料生产中助剂的选择、后加工的控制对染料质量有较大的影响。

在抽查中发现部分染料生产厂为了单纯追求利润,使用价格低廉的助剂,由于这些助剂性能不稳定,对加工后的染料产品性能尤其是对分散性、扩散性、高温分散稳定性及上色率有较大影响。

此次抽查的21个不合格样品中,扩散性能、分散性、上色率和高温分散稳定性等不合格项次达57.1%。

另外,由于后加工技术落后,再加上有些企业对质量把关不严也是造成这些产品达不到标准要求的重要原因。

3.4　不严格执行标准,产品质量得不到应有的控制
分散染料标准大都是国家、行业的推荐
4化工标准化与质量监督　1999年第9期
性标准。

分散染料色光、强度的检验都是以染料标准化技术归口单位统一配制、定期更换的标准品为基准进行检验。

标准规定分散性、高温分散稳定性、水分、染色牢度等指标为型式检验项目,每年至少检验一次(如生产工艺改变、停产大修后再生产、更换原料等检验一次)。

分散染料的标准样品规定每5年置换一次,过期作废。

因为标准样品如果长期贮存,在贮存条件不好的情况下容易吸水、分解,引起染料色光、强度发生变化而无法作为标准样品。

但抽查中发现有的企业根本未按标准要求去做,从投产至今型式检验项目从未检验过,对这些指标能否达到标准要求多无所知,因此此次监督抽查型式检验项目出现了33项次不符合标准的现象,仅水分一项指标就有21个样品脱标,最严重的水分含量超过2倍以上。

这是一个十分严重、且带有普遍性的问题。

还有一些企业在生产中使用已经过期很长时间或自己置换的标准样品进行检验,标准样品不标准,实际上等于没有控制质量。

因此,严格执行标准是染料行业每个企业应十分重视的问题。

3.5　从企业规模看质量
抽查结果表明,大、中型企业产品质量状况好于小型企业。

抽查涉及到5家大型企业的14个样品,企业合格率为60.0%,样品合格率为78.6%;17个中型企业的56个样品,企业合格率为47.1%,样品合格率为68.4%;6个小型企业的19个样品,企业合格率为50.0%,样品合格率为68.4%。

从抽查中了解到,随着市场经济的发展,分散染料的生产已逐渐向大、中型企业集中,原有的按地区生产的分散性格局已被打破。

生产企业向江、浙一带集中,逐渐形成了以部分大型企业为龙头的分散染料骨干企业。

这些企业从管理、规模及生产技术上都处于国内领先地位。

有的企业还占据了分散染料市场的较大分额。

在市场经济的形势下,这些企业面临着激烈的市场竞争,企业深知要生存就必须加强管理,提高产品质量,以质量求生存。

尤其近年来这些企业中的相当一部分已通过ISO 9002认证,强化了质量保证体系,加强了生产工艺的革新和改造,保证了产品质量的提高。

3.6　从企业的经济类型看质量
本次抽查国有企业的合格率较高,集体企业的合格率较差。

抽查9个国有企业的25个样品,企业合格率为77.8%,样品合格率为80.7%;抽查7个集体企业的24个样品,企业合格率为42.9%,样品合格率为62.5%。

本次监督抽查产品合格率为76.4%,产品产量合格率为80.1%,产品产值合格率为81.8%,产量合格率大于产品合格率,说明不合格产品产量较少。

市场上质量较好的分散染料仍占主体。

产品产量合格率和产值合格率的统计也更准确和客观地反映出抽查产品质量的总体水平。

4　问题和建议
(1)部分分散染料色牢度标准指标与目前产品质量相差较大
抽查检验中发现分散红E-4B、分散金黄E-3RL、分散深蓝S-3BG、分散红S-R和分散红S-5BL等5个产品的耐干热色牢度中的棉沾色、涤沾色牢度全都不合格,一般比标准规定低1级左右。

从染料的生产工艺来看,当生产工艺一旦确定后,色牢度指标不会有如此大幅度的下降。

为此,我们用同一标准方法对染料标准样品进行了检验,结果表明标准样品的检测结果与所抽样品的检测结果基本一致,同样达不到标准规定的要求。

经过与标准化技术委员会研究,认为这些标准皆为1989、1990年制、修订的国家和行业推荐性标准,标龄较长,且当时修订标准时所用的检测牢度仪器及方法与现在执行的标准差异较大,用目前的检测仪器和方法与原标准技术
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本体现于标准中,两者之间存在相互依赖关系。

标准体系中技术标准的形式可以是标准、规范、规程、作业指导书等,对生产过程、检验、采购等如何控制没有阐述,就需要质量体系的程序文件来补充,两者之间存在相互补充关系。

在质量体系文件中,直接支撑质量手册的文件是程序文件。

程序文件与标准体系中的管理标准都遵循工业工程中的5W1H原则:即由谁干,干什么,干到什么程度,何时、何地、怎么干。

两者之间存在相互重叠关系。

企业标准体系是企业管理系统中覆盖面最大的体系,它包涵了与企业生产经营有关的所有领域,而质量体系的覆盖范围主要是与产品质量有关的工作和人员。

因此建立健全企业标准体系对于企业加强科学管理、有序开展生产经营活动是十分重要和必要的,同时也为企业建立质量体系、计量体系、环保体系、安全体系等打下了良好的基础。

3.企业标准化工作的范畴应不断扩大
在计划经济下,企业标准化工作主要内容是产品技术标准,而在技术标准的范围内仅仅抓住产品标准的贯彻实施,这种工作思路已不能适应市场经济下企业生产经营的需要。

为了激发标准化工作活力,适应发展,必须进行改革。

除了继续做好以产品标准为主的标准信息的搜集整理,企业产品标准的制定,组织实施各级标准外,还应制订企业标准化工作的中长期规划,制订企业标准化工作的各项管理制度、规定。

还应做好各项管理标准、工作标准的制定、实施、检查。

除此之外在新产品设计、技术改进、技术改造、生产定型等方面均应当有标准化人员参加;只有这样,才能发挥标准化的系统功能。

4.促进企业标准化工作,全面开展内部标准化检查
标准化是企业科学管理的基石,又是实现科学管理的重要手段,因此搞好企业标准化工作,对于实现企业科学化、现代化管理有着重要作用。

随着标准化工作的不断深入,企业还应经常开展内部标准化检查。

内容包括:标准化基础管理,标准化组织制度建设,标准化教育培训,采用国际标准和国外先进标准,原材料、半成品、产品、环保、安全等标准执行情况,企业标准体系及企业产品标准的制定等。

通过全面开展标准化检查,一方面可提高企业领导和职工的标准化意识,重视标准化工作,解决存在的一些问题,使标准化更好地为企业服务。

另一方面对标准化人员也是一种学习提高,使他们看到取得的成绩,发现差距,进一步明确工作方向,使工作真正取得实效,更好地发挥应有的作用。

(收稿日期　1999-06-23)
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指标比,显然有一定差距,鉴于分散染料标准大都标龄较长,有的方法和指标都已改变,因此,建议尽快对这些标准进行修订,以适应目前生产的需要。

(2)目前分散染料市场管理较乱
个别企业为了占领市场盲目降价,以次充好,严重扰乱了正常的市场秩序,建议有关部门加大管理力度,以使分散染料市场正常、有序的发展。

(3)国家应加强对染料检验用标准用品的监督力度
目前检验用的标准用品,如滤纸等质量水平相差太大,给检验带来困难。

建议有关部门对这些产品的质量加大监督力度,打击假冒伪劣商品,最好能研制出染料检验专用滤纸,以满足染料检验的需要。

(4)提高生产技术水平
为了提高产品质量,各企业应加快技术革新和技术改造的步伐,采用先进的生产和加工技术,以保证产品质量的提高。

(收稿日期　1999-07-12)。