加强项目标准化管理 提升工程项目管理水平

加强项目标准化建设管理提升工程项目管理水平

唐朝阳陈才楠

【摘要】：随着公路建设的发展形势变化和经济体制改革的不断深化，为确保项目建设“三大目标”的有效实现，达到项目建设的理想状态；同时达到最低造价，最短工期和最高质量；福建省为加强普通公路建设项目管理水平，在全省普通公路建设项目中推行标准化施工。本文结合省道309线永定湖坑伯公凹至岐岭公路改建工程的标准化实施情况，认为应当积极、正确地推行项目标准化建设，加强项目管理，科学地组织建设；按照标准成为习惯、习惯符合标准、结果达到标准的要求，更好的提高工程建设的综合经济效益，进一步提升工程建设项目管理水平。

【关键词】：加强项目标准化建设管理提升工程项目管理水平

【正文】：

通过多年的公路建设实践，公路施工技术和管理水平有了长足进步。但施工过程中暴露的质量问题仍然不少，工程质量通病未得到有效遏制，为了保证交通基础设施建设的持续快速发展，提高工程建设管理水平，使工程质量处于良好的受控状态。进一步推行标准化、规范化施工，促进普通公路施工质量的全面稳步提高，促进工程项目管理水平的提升。结合省道309线永定湖坑伯公凹至岐岭公路改建工程的项目标准化实施情况，对推行项目标准化建设对项目管理方面的效果谈谈几点体会和看法：

一、项目工程概况：

省道309线永定湖坑伯公凹至岐岭公路改建工程于2010年10月09日开工，路线全长26.875公里，该工程分为五个合同段；

本项目按照标准化建设的要求进行了集中拌和站建设、标准化预制场建设、标准化钢筋加工场地建设、标准化路基分层填筑、标准化边坡防护施工建设，按照路基、路面、桥梁工程标准化“施工指南”要求进行指导施工。在省公路局及相关单位的指导下，本项目标准化施工建设取得了预期的效果，对工程质量、进度、费用控制、安全、环保控制起到一定的促进作用。

二、项目标准化建设实施情况：

一）拌和站建设

1、拌和站合理划分为生活区、拌合作业区、材料堆放区及运输车辆停放区等。拌和站占地面积3953m2，配有JS750型搅拌机一座，80吨水泥仓（粉料罐）两个，料仓总面积720m2，共设置4个分仓，每个尺寸为14m*18m，料仓间设置1.8m高、0.24m隔墙，拌和楼的生产能力为35m3/h。

2、拌和站站界用砖砌围墙封闭，拌和站的所有场地进行砼硬化处理，使用12～15cm 厚的C15 砼。场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%，场地四周设置排水沟，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池。

3、拌和站大门位置布置绘制详细的现场布置图，站内设置明显的标示牌。拌和站出入口、拌和楼控制室设置禁止、警告、指令标志。

4、拌和站配料机采用三仓式自动计量，两仓粗集料按两种粒级进行采集和掺配，另一仓为细集料。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。计量设备通过当地政府计量部门标定。

5、砂石料按三仓式配料要求，不同粒径、不同品种设置明显标志，标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。

6、拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.4m×0.6m，白底黑字，油漆喷涂，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以

下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂），粗细骨料的的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。

7、料仓的容量满足本合同段最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地。

8、临时用电经相关部门审核批准后实施。配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，设置明显的禁止、警告标志。配电箱有门、有锁、有防雨措施。所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座。

9、站内各功能区在明显位置设有防火设施。

二）钢筋加工场

1、根据本合同段桥梁施工特点，为减少二次搬运量，做到加工与施工互不干扰，采用集中加工布置方式，加工场设置在k15+900通往万石大桥路基左侧。

2、钢筋加工棚长50m，宽12m，总面积600m2，棚内地面用10cm 厚C15 砼进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料加工制作区、半成品堆放区。其中原材料区15m长，加工区20m长，半成品区15m长。

3、加工场出入口和场内设置禁止、警告标志及机械操作安全操作规程，放置消防器材。

4、各种原材料、半成品按其检验状态与结果、使用部位等进行标识。

5、在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。

三）空心板梁预制

1、底座设置：

预制梁底座采用15cm厚的C25砼，采用水磨确保底板平整，边缘顺直，不得有磕边现象。本桥板梁钢束张拉完的设计拱度为10.7mm，底座上不设置反拱。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。台座与施工主便道安全距离6m。

2、钢筋

1) 对于原材及已加工好的钢筋分类堆放，并做好标识；钢筋焊接注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，钢筋焊接采用THJ502或THJ506焊条。

2) 钢筋的垫块采用专用高强砂浆垫块，纵横向间距均不得大于1m，梁底不得大于

0.5m。

3）预制时将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。

4) 钢筋绑扎支架及其应用的钢筋捆扎方法：主要由固定支架和活动支架组成,固定支架由上、下水平主架、竖向固定架组成支撑竖向钢筋和水平分布钢筋的整体支架,竖向固定架等距垂直固定在上、下水平主架之间,固定支架下端与基座固定；捆扎方法为：固定支架与基座固定；先摆放水平分布钢筋,再将竖向钢筋固定；完成外层钢筋绑扎；活动支架固定于竖向钢筋的内层,放置钢筋完成内层钢筋绑扎；再捆扎另一侧的钢筋。有益效果：操作简单,现场工作人员只需将钢筋放入豁口中,钢筋用量及间距便同时得到了保证；捆绑的钢筋骨架尺寸标准,方便板梁模板的安装及钢筋混凝土保护层的控制。

3 、模板

1）模板采用大块钢板，厚度不小于6mm，模板不漏浆，其平整度、刚度满足规范要求。

2) 外模处每隔一定距离左右布置一个附着式振动器，两侧错开布置。

3）模板隔离剂认真调制、涂刷，使模板表面隔离剂薄而均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。

4）采取可靠措施，有效固定内模，防止内模上浮或下沉。

4、波纹管、锚垫板安装及定位

1) 在钢筋绑扎过程中，根据设计文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。

2)孔道管固定处注明坐标位置，锚垫板编上号，以便钢铰线布置时对号入座。

3) 钢筋焊接时做好金属波纹管的保护工作，在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。

5、砼浇筑施工

1)模板边角以及振动器振动不到的地方辅以插钎振捣。

2)锚垫板后钢筋密集区认真、细致振捣，确保锚下砼密实。

3）砼浇注完后及时进行养生，在砼表面铺上薄膜或土工布，梁侧采用PVC压力管连接喷雾器喷头均匀洒水养护，每间隔1m设置一个喷头，配置可调节水流大小的喷头。

4）铰缝部位，拆模后即进行凿毛。

6、预应力筋张拉施工

1) 张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。

2) 张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法。