生产与运作管理 第6章 生产作业计划

（二）计划单位的选择 1.以产品为计划单位 2.以部件为计划单位 3.零件组为计划单位 4.零件为计划单位 四种计划单位和各自的优缺点，归纳后可以用表7－1来表示： 表7－1计划单位优缺点比较 计划单位 产品 部件 零件组 零件 生产配套性 占用量 差 较好 好 最好 最大 较大 较少 少 计划工作量 小 较大 大 最大 车间灵活性 强 较强 较差 差
前向排序
接受一批订单 从前向后 能完工的最早结束日期
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后向排序
接受一批订单 从后向前 能完工的最晚开始日期
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作业排序系统的两种假定
生产车间能力有限负荷—针对每一种机器、资源 作详细计划，规定每一种资源、每一个时刻都在 做什么--线性规划问题
生产车间能力无限负荷—分配工作时只考虑时间 ，不考虑机器效率、资源够用等约束条件
（二）作业排序的任务和目标 工作中心作业排序的主要目标如下：①满足交货日期；②极 小化提前期；③极小化准备时间或成本；④极小化在制品库 存；⑤极大化设备或劳动力的利用。 （三）作业排序的优先规则 （1）FCFS(first come first serve，先到先服务)： （2）SPT(smallest processing time，最短作业时间)： （3）EDD(earliest due date，最早交货期)： （4）STR(剩余松弛时间)： （5） STR/OP(每个作业剩余的松弛时间)： （6） CR(关键比率)： （7）LCFS(后到先服务)： （8）随机次序或随兴所致：
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二、作业计划与排序 作业排序不是作业计划。作业排序是确定工件在机器上的加工顺序，而作业计 划，不仅包括确定工件的加工顺序，而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间 和完成时间。可见，作业计划包含着作业排序。 作业计划的关键是要解决各台机器上工件加工顺序的问题， 三、作业排序 （一） 作业排序的分类 ①劳动力作业排序， ②生产作业排序， 另外按照机器的种类和数量不同，可以分为单台机器的排序问题和多台机器的排 序问题。对于多台机器的排序问题，按照工件加工的路线特征，还可以分。 另按照工件到达车间的状态不同，可以分成静态排序问题和动态排序问题。 按特定目标函数的性质不同，也可划分不同的排序问题。 某些现实特定的情况会影响作业排序的复杂程度：①一种情况是设备数有限， 人员无限。②还有一种情况，即人员数有限，设备数无限， 常用的人员调度规则有 4 点：①把人员优先安排到已排队等待时间最长的工作 地；②把人员优先分配到等待工作数量最多的工作地；③把人员优先分配到有最大 标准工作量的工作地；④把人员优先分配到有最早需要完工的工作地。
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3 10 20 3 3 10 15 25 20 -5
4 2 10 4 4 2 25 27 10 -17
5 5 15 5 5 5 27 32 15 -17
6 6 18 6 6 6 32 38 18 -20
最短加工时间
作业编号 加工时间 交货期 作业排序 作业编号 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 延期？ 1 7 14 1 4 2 0 2 10 8 2 8 12 2 5 5 2 7 15 8 3个 -40 -6.67 108 18
作业完成时间：等待+加工 时间跨度：总在制时间/一组作业的完工时间之和 作业延期时间：实际完成时间-预定完成时间
延期加工数目：多少作业延期了
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先到先得
作业编号 加工时间 交货期 作业排序 作业编号 加工时间 等待时间 完成时间 交货期 延期？ 延期作业 总延期时间 平均延期时间 总在制时间 平均在制时间 1 7 14 1 1 7 0 7 14 7 2 8 12 2 2 8 7 15 12 -3 5个 -62 -10.33 144 24
该中心的输出工作，否则，一定使工作中心发生
积压，反过来使上游的提前期加大—早排队
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工作百度文库心
生产经营中的一个区域，在此，零部件得 到集中加工处理
由相似的或顺序的机器组成
学校：计算中心，试验楼等
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活动排序方式
1. 前向排序？ 2. 后项排序？ 3. 最佳绩效排序（资源约束下的排序）
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二、生产作业计划的编制
（一）单件小批生产作业计划的编制 1．单件小批生产的特点和生产流程 单件小批生产的主要特点是品种多而复杂，产量少而很少重复生产。多数 是根据订货合同和用户的临时需求而进行的一次性生产，而且生产周期 都比较长。 所以，编制生产作业计划要解决两个方面的问题：第一，保证交货期；第 二，保证企业生产车间之间相互衔接。 2．单件小批生产作业计划的编制 单件小批生产作业计划的编制方法主要是生产周期法。具体的步骤如下： 第一步，根据合同规定的交货期，采用网络计划技术及相关技术，为每一 项订货编制生产周期进度表。它是单件小批生产企业的主要期量标准； 第二步，根据合同规定的交货期限和生产周期进度表，为每一项订货编制 一份订货生产说明书，详细规定该产品在某一车间投入和出产的时间， 订货生产说明书的格式如下表7－2所示； 第三步，根据订货生产说明书，编制月度作业计划初稿。 第四步，进行分车间、科室进行任务与能力的平衡。
第六章 作业计划与排序
学习目标： 1.了解作业管理和作业计划的主要工作； 2.了解作业排序的目标与分类； 3. 掌握制造业作业排序的一般方法与数学方法； 4. 了解服务业作业排序的原则与方法。
第一节 生产作业计划
一、生产作业计划概述
（一）生产作业计划的概念
生产作业计划是生产计划工作的继续，是企业生产计划的具体执行计划。 它是协调企业日常生产活动的中心环节。它根据生产计划规定的产品品种、数量及 大致的交货期的要求对每个生产单位（车间、工段、班组等），在每个具体时期 （月、旬、班、小时等）内的生产任务做出详细规定，使生产计划得到落实。 生产作业计划与生产计划比较，具有三个方面的显著特点： 第一，计划期短。 第二，计划内容具体。 第三，计划单位小。 生产作业计划的主要任务是：生产作业准备的检查；制定期量标准；生产 能力的细致核算与平衡等。 编制生产作业计划的主要依据是：年、季度生产计划和各项订货合同；前 期生产作业计划的预计完成情况；前期在制品周转结存预计；产品劳动定额及其完 成情况，现有生产能力及其利用情况；原材料、外购件、工具的库存及供应情况； 设计及工艺文件，其它的有关技术资料；产品的期量标准及其完成情况。
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排序问题
单个加工中心—复印机
10个同学等候复印，如何确定最佳顺序？
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排序问题—校稿印刷
3个稿件，1人校稿，1人印刷，具体耗用时间：
稿件 A B C 校稿 13 18 15 印刷 1 30 15
问题：有没有最佳排序？
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作业排序模式
N个作业，一个机床（加工中心）
N个作业，两个机床（顺序加工？） N个作业，N/M个机床
表6－2
订货生产说明书
订货编号 交货期限 成套部件编号 203 5月31日 210
工艺路线 铸工车间 机械车间 装配车间
投入期
出产期
3月20日 4月15日 4月25日 5月10日 5月15日
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铸工车间 机械车间 装配车间
3月15日 4月5日 4月10日 5月5日 5月10日
（二）成批生产作业计划的编制 1．成批生产类型的特点和生产流程 成批生产的主要特点是相似的品种规格较多，各种产品产量大 小不一，而每种产品又都是间断或连续地分批生产。 2．成批厂级生产作业计划的编制 成批生产作业计划常用的编制方法是提前期累计编号法。 计算过程如下： （1）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号 数。 （2）计算各车间在计划期内应完成的投入量和出产量。 （3）如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出 产量和投入量，还应按各种零件的批量进行修正，即把不 足一批的数量去掉。
第二部分
作业排序
Scheduling
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上讲：计划过程
1. 订货
2. 编入主生产计划-数量与交货日期
3. 粗能力计划RCP，查定落实
4. 物料需求计划MRP-零部件生产交货计划 5. 机器、生产线、工作中心的作业计划
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输入输出控制（ I/O ）
生产计划和控制系统的一个主要职能 主要规则：输入一个工作中心的工作应该不超过
其基本计算公式如下： N出＝ N后投 十 N售十(Z末库 - Z初库) N投＝ N本出 十 N废十(Z末内 - Z初内) 式中，N出——某车间出产量； N后投——紧后车间投入量； N售——本车间半成品销售量； Z未库——期末库存半成品定额； Z初库——期初库存半成品预计结存量； N投——某车间投入量； N本出——本车间出产量； N废——本车间计划允许的废品量； Z末内——期末车间在制品定额； Z初内——期初车间在制品预计结存量。 在实际工作中企业在运用在制品定额法编制生产作业计划时，一般都采用 车间生产任务计算表，将上述计算公式反映在表式上，更为简便实用。
排序举例1—单个机器加工
1. 2. FCFS：先到先得 SPT/SOT：最短加工时间？
优 先 法 则
3.
4. 5.
EDD：预定交货日期最早？
CR：关键比率，（交货时间-当前时间）/加工时间？ 最小松弛时间：交货时间减加工时间？
6.
7. 8.
后到先加工
紧急处理：情况紧急者优先 其他
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选择的绩效衡量指标
计算过程如下： （1）计算各车间在计划期末产品出产和投入应达到的累计号数。 M出＝M后＋T出×N日 M投＝M后＋T投×N日 式中，M出——某车间计划期出产累计号数； M投——某车间计划期投入累计号数； M后——最后车间计划期出产累计号数； T出——本车间出产提前期； T投——本车间投入提前期； N日——成品出产平均日产量， （2）计算各车间在计划期内应完成的投入量和出产量。计算公式如下： N出＝M出－M初出 N 投＝M投－M初投 式中，N出——计划期某车间出产量； N投——计划期某车间投入量； M初出——计划期已达到的出产累计号数； M初投——计划期已达到的投入累计号数。 （3）如果是严格按照批量进行生产的话，则计算出的车间出产量和投入量，还应按 各种零件的批量进行修正，即把不足一批的数量去掉。
第二节 作业计划与作业排序
一、作业计划的任务 （一）核实 MRP 产生的计划清单 ①确定加工工序； ②确定所需的物料、能力、提前期和工具； ③确定物料、能力、提前期和工具的可用性； ④解决物料、能力、提前期和工具的短缺问题。 （二）下达生产订单 核实 MRP 产生的计划清单之后，接着就可以下达物料生产订单，说明零件加工工序顺序和时 间。 派工单主要描述生产订单号、零件号、生产任务的数量，同时还提供以下信息： ①生产准备工时：一台机床或工作中心从生产一种项目转换到生产另一种项目所需的时间； ②加工工时：实际生产指定数量的项目所需的时间； ③累计负荷工时：按各订单累计得到的工作中心负荷或工时； ④优先级：订单的优先级系数。 另外还需提供车间文档，包括图样、工艺过程卡片、领料单、工票、需要特殊处理的说明等。 （三）监控在制品生产 （四）与车间生产相关的其他工作
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3 10 20 3 6 6 7 13 18 5
（三）大量大批生产作业计划的编制 1．大批生产的特点和生产流程 大量大批生产的主要特点是品种少而稳定，产量大而重复，工作地专业化 程度高，生产稳定。 生产过程按工艺流程顺序划分车间、工段、班组等生产单位，各生产单位 组织分工和联系也比较稳定。生产过程是连续的，各生产单位之间按工 艺流程通过依次提供半成品关系来保证各生产环节的衔接。 2．大批生产生产作业计划的编制 大量大批生产生产作业计划的编制方法是在制品定额法。 在制品定额法也叫连锁计算法，是指运用在制品定额，结合在制品实际结 存量的变化，按产品反工艺顺序，从产品出产的最后一个车间开始，逐 个往前推算各车间的投入、出产任务。这里在制品是指从原材料投入生 产开始到成品出产，处于生产过程各个环节中尚未完工的所有毛坯、零 件、部件、产品的总称。在制品定额，指的是在一定时间、地点和具体 的生产技术组织条件下，为保证生产连续而均衡地进行所必需的、最低 限度的在制品储备量标准。