使用切削液压铸铝加工后出现腐蚀的原因

压铸铝加工：压力铸造简称压铸铝加工，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。压铸铝加工区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

压铸铝加工机、压铸铝加工合金与压铸铝加工模具是压铸铝加工生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸铝加工工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的铸件。

金属材料在使用切削液进行加工的过程中，被腐蚀的现象时有发生。尤其是一些金属性质比较活泼的金属，例如：铝合金、铜合金等金属材料。因此在压铸铝加工时如果选用的切削液不当，就很容易发生压铸铝在使用切削液加工后被腐蚀的情况。那么，如何避免铝合金压铸件加工后被腐蚀呢？造成铝合金压铸件腐蚀的原因又有哪些？

1.外部环境因素：铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，或生锈，这是铝本身特性决定的。

2.自身的内部因素：当然，除了外部环境因素，压铸铝件自身的内部因素也不能忽视，比如很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，无法做到彻底清洗干净，压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等腐蚀性物质，以及其他污渍，这些又加快铝合金压铸件产生锈斑；

3.切削液的因素：选用金属切削液的类型不适合被加工的金属材料；金属切削液的使用浓度过低；稀释切削液，所使用的水质过硬；金属切削液使用一段时间后，腐败或者是被其他杂质污染；金属切削液里面所含的防锈成分过低，或者是已经消耗完了；金属切削液在使用过程中，ph值发生变化，金属切削液的ph值过低等原因。

案例分析：

某知名汽车配件制造商在其加工过程中出现零件加工后很快就

出现生锈的问题，该客户加工完的零件（主要是压铸铝件）需要清洗，烘干，涂油包装。在后续工序前工件表面就出现锈斑。想了好多办法包括调整切削液稀释比例、添加防锈剂都不能解决。后来客户找到了铝合金切削液厂家“联诺化工”。水性切削液厂家“联诺化工”通过实地考察发现之所以会生锈，是因为金属表面没有防锈的涂层，保护金属不被空气中的水蒸气或者是其他物质所腐蚀，锈可以通过不具有在该混合物足够的润滑剂所引起。如果切削液稀释比例是正确的，生锈仍然形成，那么目前使用的切削液可能是防锈性能不佳，或者是该切削液不适合用到加工工件上。

水性切削液厂家“联诺化工”为客户推荐了具有极好的润滑性和极压性的铝合金切削液SCC638A，SCC638A是铝合金切削液，专为铝合金加工而设计，对铝合金表面有很好的抗氧化保护作用，有极好的润滑性和极压性。SCC638A铝合金切削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保切削液。按照水性切削液厂家“联诺化工”的

管理和维护方案试用后，满足了客户加工要求。此外本产品在诸多企业应用过程中也得到了认可和好评。

SCC638A铝合金切削液优点

●SCC638A铝合金切削液具有极好的润滑性和极压性，特别适合铝合金加工，不会形成刀瘤，确保加工面(内槽加工盲孔攻丝等)的光洁度好，保护刀具，减少刀具的磨损；

●对铝表面有很好的保护作用（防止铝表面变色或“长毛”）；抗氧化，防锈性极佳。

●抗微生物稳定性能强，使其具有较长的使用寿命，清洗性能好，确保工件表面和设备清洁。

应用介绍

●SCC638A铝合金切削液非常适用的金属材料是铝合金，也可用于不锈钢、碳钢铜等的加工；

●SCC638A铝合金切削液推荐用于加工中心、自动车床、数控机床等设备的车削、铣、磨、钻、攻丝、铰孔等加工工艺，例如发动机、变速箱壳体以及其他如6061、7075、ADC12等精密铝合金零件的加工等；