研磨加工技术.

研磨粉性能
型号 颜色 797# 肤红色 1650# 白 色 SY-10 肤红色 2022# 701# 红褐 白色 颗粒粗细 性能 2.5~3 适用于加工外观要求较低镜片，硬硝材使用 2~3 适用于磨耗度较小镜片
1.0~1.2 通用型，适用于磨耗较适中之镜片 1.8 一般硝材适用
0.8~1.0 一般硝材适用 0.7-0.8 适用于磨耗度较大硝材
•
研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一﹐ 它的性能以及其它工艺条件的合理匹配﹐对 研磨零件的加工效率和表面都有重要影响﹒
• 1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作
用﹐但由于有效面积小﹐效率并不高﹐反 之研磨剂顆粒太小﹐虽有效面积大﹐但不 利于微小切削作用研磨效率亦不高﹒ • 2、一般用比重來测量研磨浓度﹐设定为 1﹒015－1﹒025（g/cm3）硬硝材浓度要大 些﹐软硝材浓度相对要小些﹐现公司使用 的有：
研磨加工工艺
目录
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一、研磨工程简介 二、研磨工程加工原理 三、研磨辅材的识别与作用 四、研磨粉的识别与作用 五、研磨皮的种类及作用 六、研磨加工的品质要求 七、外观、光圈、厚度的认识 八、研磨外观不良产生的原因及克服方法 九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法
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一、研磨工程简介
• 研磨机的转速和压力、机械精
度、治工具、研磨粉质量、研 磨液的浓度、清洁度、酸碱度。 以及玻璃种类及精磨后的表面 粗糙度等。对研磨效率和镜片 外观质量都有重要影响。
•三、研磨辅材的识别与作用
研磨粉
• 研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如
（铁﹑铈﹑铝﹑锆﹑钛﹑铬等金属氧化物 ）， 以增加镜片的研磨量.
研磨皮的种类及作用：
• 1、LP-87 • 2、LP-57 • 3、LP-26
淡黄色或肤色(硬硝材多用) 白色（一般硝种多用） 粉红色（一般硝种多用，单片、
多片均可） • 4、LP-66 红褐色或暗红色（多片或大镜 盘多用） • 5、GR-35 灰色（软硝材多用）
研磨皮的种类及作用：
• 研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、
黄棕
高效率研磨力强
二种适当配比（约1：1）
• 镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一
定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔 和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。
研 磨 皮：
化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨 酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好 微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较 好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率 高，使用寿命长的研磨研磨材料。
90%
白色 黄褐
6
83%～87%
肤色 红褐
研磨力较强，高效 软硝材适用 硬硝材适合
90%以上 Zr0248%～ 550/0
白色
ZOX-N(糊状) N-5 MP-100 MOVAX-00
1.0～1.4 1.5 3
5.5-6.5 6～8 9
肤色 黄褐Fra Baidu bibliotek
烧蚀的防止发生佳 Lak,FK,SF适
一般硝种适用
65%
研磨加工示意图：
串棒 治具 黑毛纸 镜片 研磨液 研磨纸 研磨皿
• 二、研磨的加工原理
二、研磨的加工原理
研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一 种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期 的观察和研究，目前，主要有三种:
• （一）机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CG、
•
•
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砂卦之金刚石颗粒切削相似。 （二）化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水 解去除。 （三）热表面流动理论：摩擦热引起热熔化流动， 致使表面平滑。 以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基 于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨 是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。
0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。 一般单片加工采用薄的研磨皮（0.5mm或 0.8mm），而大镜片或多片加工镜盘口径 较大时宜采用厚的研磨皮。
研磨液的PH值
• 研磨液的PH值对研磨是十分重要
的，要定期检测，一般设定PH值认 为偏弱酸较好，尤其对 LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其 PH值作业标准中应予规定。国内认 为PH值5.8～6.5最佳。目前，我们 调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸 （C6H807H20），有效的消除“水 痕”与青蛙皮等 。
研磨加工的品质要求
• 1 、寸法： • 研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿
圈的条数（R值）。 • （1） 厚度（T）：主要通过研磨的时间、 压力、转速来控制。 • （2） R值：通过改变研磨皿的R值而达到 规定的R 值。
研磨加工的品质要求
• 外观（E） • 不良内容有：砂目（ス）、伤痕
（キ）、斑孔（ホ）、压克（ャ）、 裂损（×）、材不（M）
975B 肤黄色
型号
粒度（um）
PH值
Ce02含量
颜色 红褐 红褐
备注 一般硝种适用 一般硝种适用 软硝种适用 软硝种适用
ROXH-4（K） TE-1000# HDXP-101 SY-10 CePOL201# TE-506# 1650#
1.8 1.2 1 1 2.0～2.5 0.8 2±1
9.5
50%
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研磨工程简介
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研磨是引朮日本的叫法，国内统称抛光。
研磨工序是光学镜片获得光学表面最主要的工 序，其目的:
1、去除精磨的破坏层，使镜片表面达到图面规定的外观 限度要求。 2、精修面形，达到图面规定的曲率半径R值。(满足面本 数要求及光圈局部误差<亚斯>的要求)
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3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解 单片研磨（镜片在上）。