模具材料与模具失效分析

复方法（刃磨、抛磨）使其重新服役的现象。
模具的失效分：偶然失效 工作失效
2.模具寿命 指模具自正常服役至工作失效期间内所能完成制件加
工的次数。若模具在使用中需刃磨或翻修，则模具总寿命为 各次刃磨或翻修间隔内完成制件加工次数的总和。
3.模具的主要失效形式 断裂、过量变形、表面损伤和冷热疲劳。
2.2模具失效形式及失效分析
1.冷作模具：包括冲裁模、弯曲模、拉深模、冷挤压模、 冷镦模、成形模等。
2.热作模具：包括热锻模、热精锻模、热挤压模、压铸模 、热冲裁模等。
3.成型模具：包括塑料模、橡胶模、陶瓷模、玻璃模、粉 未冶金模等。
2.1.2模具材料的分类
2.1模具及模具材料分类
2.2模具失效形式及失效分析
2.2.1模具失效形式 1.模具失效 指模具工作部分发生严重磨损或损坏而不能用一般修
2.2.2模具失效分析 对已经失效的模具进行失效过程的分析，以探索并解释
模具的失效原因。 其分析结果，可以为正确选择模具材料，合理制定模具
制造工艺，优化模具结构设计，以及为模具新材料的研制和 新工艺的开发等提供有指导意义的数据，并且可预测模具在 特定使用条件下的寿命。
模具失效分析的步骤一般为： （1）生产现场调查 （2）模具用材和制造工艺调查 （3）对模具进行失效分析
2.3模具材料的选用
模具材料的选择应根据模具的生产条件和工作条件的需 要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具 需要、经济上合理、技术上先进的模具材料。
2.3.1模具材料选用的一般原则 1.首先满足模具钢的使用性能要求 根据模具的工作条件、失效形式、寿命要求和可靠性的
高低等提出材料的强度、硬度及塑性等使用性能要求，同时 考虑尺寸效应及主要、关键的性能指标，应保证能满足生产 的需要。
2.工艺性能良好 模具所用的材料应从实际情况出发， 首先能制造出来，再者要具有良好的工艺性能 ，以便于加工。
3.材料来源方便 4.经济上合理
2.4影响模具寿命的主要因素
2.4.1模具结构设计对模具寿命的影响 模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响，
不合理的结构可能引起严重的应力集中或是过高的工作温 度，从而恶化了Байду номын сангаас具的工作条件，导致模具过早失效。
2.4.4模具热处理与表面处理对模具寿命的影响 2.4.5模具的使用对模具寿命的影响
第2章 模具材料与模具失效分析
模具材料是一种特殊的工程材料，是指生产模具零件所使用 的材料。
工作零件——与制件直接相接触的模具零件，如凸模、凹 模、型芯、型腔件等
辅助工作零件——属于常用工程材料的范畴
人们常说的模具材料通常是指模具工作零件的材料。
2.1模具及模具材料分类
2.1.1模具的分类
分为如下三大类，即：
1.模腔结构的影响 2.模腔过渡圆角半径R的影响 3.模具工作部位角度的影响 4.模具装配精度的影响
2.4.2模具制造质量对模具寿命的影响 1.模具零件加工精度的影响 2.模腔表面粗糙度的影响 3.模具硬度均匀性的影响
2.4影响模具寿命的主要因素
2.4.3模具材料对模具寿命的影响 1.模具材料种类 2.模具工作零件的硬度 3.材料的冶金质量 4.采用新的热处理工艺
2.2模具失效形式及失效分析
从以下四个方面： 1. 工作环境； 2. 操作人员经验或水平； 3. 模具本身质量； 4. 生产管理制度。 其中最重要的原因是模具本身的质量。
制造过程方面的原因可以认为有以下几方面： ①结构设计不当； ②材料选择和质量问题； ③毛坯锻造不良； ④机械加工缺陷； ⑤热处理不当； ⑥装配精度不高。