分子筛脱水流程优化及经济性浅析
东河天然气站分子筛脱水效果分析及对策研究
东河天然气站分子筛脱水效果分析及对策研究肖健;王玉柱;姜培斌;舒丹;王林强;余鹏翔【摘要】针对东河天然气站分子筛脱水效果差,干燥塔出口水露点高于运行要求的问题,对分子筛脱水工艺进行优化探讨.从两列干燥塔偏流、再生气来源和去向、再生温度和压力等方面分析分子筛脱水效果差的原因,通过将再生气工艺流程更改为外输干气、差压再生工艺流程,在两列干燥塔进口增设流量计,以及硅胶和4A分子筛串联等措施,有效降低了干燥器出口水露点(<20℃),提高了分子筛的脱水效果.%In view of problems that the dehydration effect of the molecular sieve in Donghe Natural Gas Station is poor and the water dew point of the drying tower outlet is higher than the operation re-quirement, the of molecular sieve dehydration process is optimized and discussed. Causes of poor de-hydration effect of molecular sieve are analyzed from aspects such as bias current of the two columns of drying towers,the source and destination of regeneration gases,regeneration temperature and pressure. Through changing the regeneration gas process flow to exporting dry gas,differential pressure regenera-tion process flow, flow meters are added to the entrance of the two columns of drying towers. Then measures are taken like making silica gel and 4A molecular sieve in series. Above measures can effec-tively reduce the water due point (less than-20℃) of the drying tower outlet and increase the dehydra-tion effect of the molecular sieve.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2018(037)002【总页数】4页(P41-44)【关键词】天然气脱水;分子筛;差压再生;再生气;水露点【作者】肖健;王玉柱;姜培斌;舒丹;王林强;余鹏翔【作者单位】中国石油塔里木油田分公司;中国石油塔里木油田分公司;中国石油塔里木油田分公司;中国石油塔里木油田分公司;中国石油塔里木油田分公司;中国石油塔里木油田分公司【正文语种】中文为了让天然气中的烃类更好地析出，脱水后的天然气需要去丙烷制冷系统从27℃换热并降温到-15℃，在低温分离器中进行气液分离。
分子筛脱水在轻烃回收装置的应用
分子筛脱水在轻烃回收装置的应用摘要：分子筛脱水是目前国内外应用较广泛、技术较成熟的脱水工艺。
分子筛脱水具有受进口介质的工艺参数（压力、温度、流量）影响小，适应性强，对装置的腐蚀性小，装置操作简单，占地面积小等特点，能够满足天然气深冷加工要求。
本文对分子筛脱水在轻烃回收装置的应用进行了分析。
关键词：分子筛脱水；轻烃回收装置；应用1.分子筛脱水工艺流程及操作参数分子筛脱水装置主要是固定床吸附器，为了保证装置连续运行，至少需要两座吸附器。
通常分子筛脱水吸附器的工作由三个阶段组成：吸附阶段、再生阶段、冷吹阶段，周而复始循环进行。
根据吸附周期、原料气处理量、水含量等参数，确定分子筛吸附器尺寸、分子筛吸附的填充量等。
分子筛脱水工艺分子筛脱水流程通常分为两塔、三塔或多塔流程。
两塔流程中，一塔进行吸附脱水，另一塔进行再生、冷却。
三塔或多塔流程，流程切换方式较为多样，可以采用短周期，即一塔吸附，一塔再生，一塔冷却；也可以采用两塔平行吸附，一塔再生、冷却，依次循环。
1.吸附脱水工艺。
来自上游分离器的天然气（先一步脱除气中液体，避免分子筛失效）先去一台分子筛脱水塔进行脱水，从塔顶经由进口分布器均匀通过分子筛床层，脱水后的干天然气通过塔底气体出口流入下游分子筛后置过滤器，除去可能携带的固体颗粒物，然后输往下游天然气处理装置。
到此吸附操作结束，转入再生流程。
2.分子筛再生工艺。
分子筛吸附一定量的水后需要切换再生。
再生可以采用变温再生，也可采用变压再生，再生气气源可以利用原料气，也可用脱水后的干气，或采用站场内其他洁净干气。
分子筛变压再生工艺，包括泄压、加热，利用低压力不利于分子筛吸水这一特性，分子筛再生可以采用变压再生，但低压再生时，由于装置内压力变化，会对分子筛造成二次分化，在下个吸附阶段气体会携带大量分子筛粉尘进入下游设备，造成下游管线及设备堵塞。
分子筛变温再生工艺，利用高温不利于分子筛吸水这一特性，用加热器对再生气进行加热，将加热后的再生气从分子筛脱水塔底部通过分子筛床层（有利于将吸附脱水阶段截留下来的一部分杂质吹到再生循环系统中），携带出吸附阶段吸附在分子筛表面的水分，从而使分子筛得到再生。
采用降低压下的方法提高分子筛脱水效果
采用降低压下的方法提高分子筛脱水效果天然气初加工中采用浅冷分离和深冷分离回收天然气中的凝析油，进行冷冻分离前需要脱除天然气中的水份，原有的生产流程因天然气中的水份脱出率达不到生产要求，冷冻分离时会产生冻堵，影响整个装置生产运行。
通过流程优化、设备改进及创新产品的应用，将分子筛再生时的压力由2.3MPa降为1.0MPa，降低了水的沸点，脱出分子筛内的全部水分，提高了分子筛内吸附材质的干度，使天然气加工前露点由-45℃降到了-70℃以下，杜绝了冻堵现象的发生。
标签：天然气;分子筛;脱水一、问题的提出天然气进入深冷装置需要脱除水份，脱水使用分子筛脱水，利用分子筛吸水完成后切换另一备用筒再吸附，吸附完成后的高含水分子筛，通过加热的高温气体把分子筛中的水份蒸出后冷却备用，整个装置由两个分子筛筒组成，一个吸附运行，一个再生冷后备用，两个筒切使用。
制冷装置使用膨胀机制冷，现在深冷装置每天处理天然气30万立方米左右，膨胀机制冷温度达能到-73℃左右，脱水装置去年10月份投产，装置投运后天然气脱水后露点温度只能达到-40℃至-45℃左右，脱水后天然气露点温度达不到深冷-73℃生产要求。
二、改进思路及方案实施天然气初加工中采用浅冷分离和深冷分离回收天然气中的凝析油，进行冷冻分离前需要脱除天然气中的水份，深冷分离时制冷温度能达到-80℃左右，如果天然气中含水份高于工艺要求值，在这样低的温度下就会发生冻堵，影响整个装置生产运行。
永清站深冷装置，脱水装置是使用分子筛脱水，利用分子筛吸水完成后切换另一备用筒再吸附，吸附完成后的高含水分子筛，通过加热的高温气体把分子筛中的水份蒸出后冷却备用，整个装置由两个分子筛筒组成，一个吸附运行，一个再生冷后备用，两个筒切使用。
制冷装置使用膨胀机制冷，现在深冷装置每天处理天然气30万立方米左右，膨胀机制冷温度达能到-73℃左右，脱水装置去年10月份投产，装置投运后天然气脱水后露点温度只能达到-40℃至-45℃左右，脱水后天然气露点温度达不到深冷-73℃生产要求，经分析脱水装置脱水效果差的原因是吸附水份后的分子筛内的水份在没有完全的蒸出来，使分子筛的吸水量下降，现采取措施：1、提高分子筛再生气温度，来提高再生效果，装置的分子筛再生气是由电加热棒加热，再生气进口温度在285℃，设计再生气出口温度在180℃至190℃，提高再生气出口温度再生筒的再生时间延长，再生温度出口温度达到180℃时，吸附再生切换周期为11个小时，吸附筒的吸附时间也相对延长，长时间的吸附时间使天然气中含水量超过分子筛的吸附量，脱水后的天然气中的含水量高于规定值，提高温度后分子筛内的水份还是不能完全蒸出，另外高温再生气是由电加热棒加热，设定加热出口温度过高电加热器配电柜的电器元件长时间满负荷运行，使电器元件经常损坏。
分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程分子筛脱水是一种常用的工艺流程，用于去除液态或气态物体中的水分，提高产品的纯度和质量。
下面将介绍一种常见的分子筛脱水工艺流程，包括原料准备、分子筛选择、脱水操作和产品收集等环节。
首先是原料准备。
在进行分子筛脱水之前，需要准备含水原料作为待处理物体。
原料可以是液态物质，如溶液、悬浮液等；也可以是气态物质，如废气、蒸汽等。
根据待处理物体的化学性质和工艺要求，确定原料的组成、浓度和温度等参数。
第二步是分子筛选择。
根据待处理物体的特性和处理要求，选择合适的分子筛材料进行脱水操作。
常见的分子筛有沸石分子筛、硅铝分子筛等，它们具有大孔径、高表面积和可调节的选择性等特点，适用于各种不同的分子筛脱水工艺。
接下来是脱水操作。
将待处理物体通过输送管道引入分子筛装置中，在一定压力下与分子筛接触。
分子筛的孔径可以选择性地吸附水分子，将原料中的水分去除。
通过控制脱水时间、温度和压力等参数，可以实现不同程度的水分脱除。
在脱水的同时，需要注意保持脱水装置内部的稳定温度和压力。
温度的选择根据原料的化学性质和热力学要求进行调节，一般采用常温或低温脱水。
压力的选择根据原料的性质和脱水要求进行控制，可以通过调节装置内的压力阀实现。
最后是产品收集。
经过分子筛脱水后，原料中的水分已经被去除，得到脱水后的产品。
根据产品的要求，可以选择不同的方式进行收集，如用收集容器收集液态产品，用净化器收集气态产品等。
收集后的产品可以经过进一步的处理和加工，以满足不同的工艺要求和应用需求。
总结起来，分子筛脱水工艺流程包括原料准备、分子筛选择、脱水操作和产品收集等环节。
通过合理地控制工艺参数，可以实现对待处理物体中水分的有效去除，提高产品的纯度和质量。
这种工艺在化工、制药、食品等行业中得到广泛应用，对于提高生产效果和经济效益具有重要的意义。
分子筛 脱水 工艺流程
分子筛脱水工艺流程Molecular sieve dehydration is a common industrial process used to remove water from various gases and liquids. 分子筛脱水是一种常见的工业过程，用于从各种气体和液体中去除水分。
This process is essential in producing high-quality products, particularly in the petrochemical, natural gas, and pharmaceutical industries. 这个过程在生产高质量产品中非常重要，特别是在石油化工、天然气和制药行业。
The molecular sieve dehydration process involves passing the feed gas or liquid through a bed of specialized porous materials, known as molecular sieves, that selectively adsorb water molecules. 分子筛脱水过程涉及将原料气体或液体通过一层专门的多孔材料，即分子筛，这些材料能选择性地吸附水分子。
These molecular sieves have a well-defined structure with precise pore sizes, allowing them to trap water molecules while allowing other components to pass through. 这些分子筛具有良好的结构和精确的孔隙大小，使它们能够捕获水分子，同时允许其他组分通过。
One of the key advantages of molecular sieve dehydration is its ability to achieve very low moisture levels in the processed material,often down to parts per million (ppm) or even lower. 分子筛脱水的一个关键优势是它能够在处理材料中实现非常低的含水量，通常可以降低到百万分之几（ppm）甚至更低。
分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程
《分子筛脱水工艺流程》
分子筛脱水工艺是一种常用的脱水方法，它通过分子筛材料的特殊结构和孔径大小，能够选择性地吸附水分子，从而实现对物质的脱水处理。
下面将介绍一下分子筛脱水工艺的流程。
首先，原料需要经过预处理，将大颗粒物质去除，以防堵塞分子筛孔道。
然后，将原料送入分子筛脱水设备中，经过加热和增压，使得水分子在分子筛的作用下被吸附和捕获。
脱水后的干燥物料从设备中取出，水分则通过另外的装置进行回收和处理。
在实际应用中，分子筛脱水工艺流程还包括了多种技术和设备的配合，如加热系统、压力控制系统、水分回收系统等。
这些技术和设备的配合，能够使脱水过程更加高效、节能，并且能够避免原料在脱水过程中受到过热或者过压导致的损坏。
总的来说，分子筛脱水工艺流程是一种高效、选择性强、操作简单的脱水方法。
在化工、制药、食品等行业中，都有广泛的应用。
随着工艺技术的不断发展和创新，相信分子筛脱水工艺会在未来的应用中发挥出更大的作用。
小知识,天然气分子筛脱水工艺的流程简介
小知识，天然气分子筛脱水工艺的流程简介流程的选择假设湿净化气流量为100×104m3/d（20℃、101.325kPa标准状态下）。
对于这样规模较大的分子筛脱水装置，可以采用2个吸附塔或3个吸附塔两种方案（分别简称两塔方案、三塔方案）。
而相同工艺不同方案的操作情况与投资数据却完全不同，现将两塔方案、三塔方案的操作情况与投资情况进行比较，从而选择出最佳方案。
在两塔流程中，一塔进行脱水操作，另一塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换操作。
在三塔或多塔流程中，切换的程序有所不同，通常三塔流程采用一塔吸附、一塔再生、一塔冷吹同时进行。
三塔方案（常规）时间分配表吸附器0～8h8～16h16～24h分子筛脱水塔A吸附加热冷却分子筛脱水塔B冷却吸附加热分子筛脱水塔C加热冷却吸附由表1-1可以看出，在三塔方案中，加热炉连续工作，并且冷吹再生时间长，期间的加热、冷却功率相对较小，三塔流程灵活性较高。
表1-2 两塔方案（常规）时间分配表吸附器0～8h8～16h分子筛脱水塔A吸附加热/冷却分子筛脱水塔B加热/冷却吸附由表1-2可以看出，分子筛两塔脱水装置运行时，始终保持一塔处于吸附状态，另一塔处于再生状态。
因此，加热炉操作不连续，点火、停炉频繁，不利于装置的长周期正常、平稳运行，且会造成一定的热损失。
但两塔流程简单，其吸附时间增长，能耗大大降低。
两塔流程较三塔流程减少1座吸附塔，大大节约了设备采购费用。
由于设备数量的减少，操作维护费用也将大大降低。
同时，由于减少了设备、工艺管线的数量，实际上也相应削减了管线、设备穿孔泄露的风险，提高了安全可靠性。
且吸附、再生、冷却过程为密闭过程，对环境污染少。
两塔流程由装填有分子筛的两个塔组成,假设塔2在进行干燥,塔1在进行再生。
在再生期间,所有被吸附的物质通过加热而被脱吸,为该塔的下一个吸附周期作准备。
湿原料气一般经原料气过滤分离器,除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔(塔2),进行脱水吸附过程。
分子筛脱水流程介绍
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分子筛脱水是一种利用分子筛吸附水分，从物料中去除水分的工艺。
分子筛脱水工艺简述
第26卷第1期2008年2月天 然 气 与 石 油Na tura l Ga s And O ilVol .26,No .1Feb .2008 收稿日期:2007205211 作者简介:胡晓敏(19792),女,四川广安人,工程师,双学士,2001年毕业于中国石油大学(华东),主要从事天然气净化的研究与设计工作。
电话:(028)86014138。
分子筛脱水工艺简述胡晓敏,陆永康,曾亮泉(中国石油工程设计有限公司西南分公司,四川成都610017)摘 要:分子筛脱水是目前国内外应用较广泛,技术较成熟的脱水工艺。
脱水后干气含水量可低至10-6。
该法操作简单,占地面积小,对进料气的温度、压力和流量变化不敏感。
天然气分子筛工艺一般分为两塔流程、三塔或多塔流程。
总结了天然气分子筛脱水装置的一些重要操作参数,供工程设计参考。
关键词:分子筛;脱水;流程;操作参数文章编号:100625539(2008)0120039203 文献标识码:A0 概述目前国内外应用较广泛,技术较成熟的天然气脱水工艺有:低温分离、固体吸附和溶剂吸收三种方法。
而固体吸附法中以分子筛脱水的应用最广泛,技术最成熟可靠。
分子筛脱水是一个物理吸附过程。
物理吸附主要由范氏引力或扩散力所引起,气体的吸附类似于气体的凝聚,一般无选择性,是可逆过程,吸附热小,吸附所需的活化能小,所以吸附速度快,较易达到平衡。
分子筛脱水一般适用于下列场合[1]:a.要求天然气水露点低于-40℃的场合,例如使用膨胀机的NG L 回收装置的原料气脱水。
b .同时脱水脱烃以满足水露点、烃露点销售要求的烃露点控制装置———适用于贫的高压天然气的烃露点控制。
c .天然气同时脱水和净化。
d .含H 2S 的天然气脱水,当H 2S 溶解在甘醇中引起再生气的排放问题时。
e .LPG 和NG L 脱水同时要脱除微量的硫化物(H 2S,COS,CS 2,硫醇)时。
1 分子筛脱水工艺流程目前天然气工业用的脱水吸附器主要是固定床吸附塔,为保证装置连续操作,至少需要两个吸附塔。
分子筛脱水工艺流程
分子筛脱水工艺流程分子筛脱水工艺流程一、概述分子筛是一种高效的干燥剂，具有优异的吸附性能和选择性，广泛应用于化工、医药、食品等行业中。
分子筛脱水工艺是指利用分子筛对物料中的水分进行吸附，从而达到脱水的目的。
本文将详细介绍分子筛脱水工艺流程。
二、原理分子筛是一种多孔材料，其孔径大小可以控制在纳米至亚微米级别。
当物料通过分子筛时，由于其孔径大小与水分相似，因此可以选择性地吸附水分而不影响其他成分。
同时，由于其多孔结构，可以提高吸附速率和容量。
三、设备1. 分子筛干燥器：用于将湿度高的物料与分子筛接触并进行干燥。
2. 分离器：用于将已经饱和的分子筛与物料进行分离。
3. 蒸汽发生器：用于提供干燥气体。
4. 控制系统：用于控制整个过程中温度、压力等参数。
四、工艺流程1. 准备工作：将需要脱水的物料送入分子筛干燥器中，并启动蒸汽发生器，提供干燥气体。
2. 干燥过程：物料在分子筛干燥器中与分子筛接触，水分被吸附进入分子筛中。
同时，干燥气体通过分子筛将吸附的水分带走。
3. 分离过程：当分子筛饱和时，需要进行分离。
此时，停止蒸汽发生器并关闭进气阀门，打开出气阀门，将已经饱和的分子筛从干燥器中取出，并用空气或其他方法进行再生。
4. 再生过程：将饱和的分子筛放入再生设备中进行再生。
一般采用高温、高压或低压等方法对其进行再生。
通过这种方式可以使吸附在其中的水分得以释放，并使其恢复吸附性能。
5. 循环使用：完成再生后，将已经恢复吸附性能的分子筛重新装入干燥器中进行下一轮脱水。
五、注意事项1. 分子筛的选择要根据物料特性和工艺要求进行选择。
2. 干燥气体的选择要根据物料特性和工艺要求进行选择。
3. 干燥过程中，应控制干燥温度和时间，以避免物料受损。
4. 分离过程中，应注意分子筛的保护和再生。
5. 循环使用时，应注意分子筛的寿命和再生周期。
六、总结分子筛脱水工艺是一种高效、节能、环保的脱水方法。
通过合理的设备选择和工艺流程控制，可以达到较好的脱水效果。
优化运行,提升分子筛活性,提高脱蜡油产率
优化运行，提升分子筛活性，提高脱蜡油产率作者：马方明屈亮来源：《科学与技术》2018年第24期摘要：分子筛运行效果将直接影响产品的各项经济技术指标，而分子筛的使用周期更是直接决定分子筛装置运行水平的关建因素。
研究如何提升分子筛活性，提高脱蜡油产率对生产意义重大。
关键词：分子筛；活性；收率1前言1.5万吨/年分子筛脱蜡装置于2016年1月建成投产，以5A型分子筛为吸附剂，高温蒸汽为脱附剂，从柴油中分离出正构烷烃，生产凝固点2分子筛活性降低原因影响分子筛活性的原因是多方面的，原料中的水、含氮、含氧化合物、烯烃等在分子筛表面上的媳妇，烷烃分子在分子筛空隙中的滞留，分子筛中的钙离子交换度等不仅影响分子筛吸附速度和作用力大小，也影响着分子筛的吸附稳定性。
总体来讲，分子筛活性逐渐降低的原因有三种：（1）高分子量污染物堵塞分子筛孔穴，据分析一般为分子量150～700的烃类，含氮、氧及硫的杂环化合物，多环芳烃等极性物质。
（2）分子筛结构被破坏及其金属阳离子性质发生变化，一般称为永久失活。
（3）分子筛正常运行温度为280～320℃，吸附和脱附交替操作，分子筛由于长期在高温下与烃类接触，表面逐渐积炭而使吸附活性下降，分离效果越来越差。
3分子篩活性优化方案长时间的生产操作表明，生产过程中分子筛吸附系统的吸附温度、吸附压力、吸附空速、筛汽比、脱附温度和压力等关键控制参数对分子筛活性及使用周期都有着较大影响，一个较优的运行环境，可以让分子筛孔道中的正构烷烃脱除更彻底，减少积碳形成，长时间保持高活性。
根据分子筛运行实际情况，主要从两大方面着手，优化分子筛长周期运行：（1）优化脱蜡系统运行参数，保持分子筛活性处于最佳；（2）优化停工期间分子筛处理方式，将分子筛活性衰减降至最低。
4分子筛活性优化4.1生产期间分子筛活性优化（1）床层温度对分子筛活性的影响分子筛床层温度的高低对分子筛吸附和脱附过程都有较大影响。
吸附过程中，吸附温度低，吸附容量大，但吸附速度慢；吸附温度高，分子筛吸附速度加快，但是分子筛吸附容量下降。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进
油田集输原油脱水工艺的优化与改进油田集输原油脱水工艺是石油生产过程中的重要环节，其主要目的是通过去除油中的水分和杂质，提高原油的质量、减少运输成本和风险。
传统的脱水工艺存在一些问题，如设备成本高、处理效率低、操作复杂等。
对油田集输原油脱水工艺进行优化和改进是值得研究的课题。
可以考虑引入分子筛脱水技术。
分子筛是一种广泛应用于分离和吸附的材料，具有高选择性和吸附能力。
将分子筛应用于油田集输原油脱水工艺中，可以通过对原油中的水分进行吸附，实现高效脱水。
分子筛还可以对原油中的杂质进行吸附和分离，进一步提高原油的质量。
可以考虑改进油水分离设备。
传统的油水分离设备通常采用重力分离的方法，其处理效率低且操作复杂。
可以引入离心分离技术，通过离心力的作用将水分和杂质从原油中分离出来，实现快速而高效的脱水。
还可以结合其他分离技术，如膜过滤、离子交换等，进一步提高油水分离的效果。
可以考虑改进脱水剂的选择和使用。
脱水剂是实现脱水的重要材料，其性能直接影响脱水效果。
传统的脱水剂多为化学物质，存在使用成本高、对环境的影响大等问题。
可以考虑引入环保性能更好的脱水剂，如生物脱水剂、矿物脱水剂等，提高脱水效率的同时减少对环境的影响。
可以通过改进工艺流程，提高脱水效率。
传统的脱水工艺通常是连续进行的，存在处理能力有限、易堵塞等问题。
可以考虑引入间歇式脱水工艺，通过间歇操作的方式实现脱水效果，提高脱水的处理能力。
还可以优化工艺参数，如温度、压力等，以达到最佳的脱水效果。
油田集输原油脱水工艺的优化与改进是一个复杂而关键的问题。
可以从引入新的脱水技术、改进油水分离设备、优化脱水剂的选择和使用，以及改进工艺流程等方面入手，提高脱水效率，降低成本，实现高效安全的油田集输原油脱水工艺。
提高分子筛脱水系统运行可靠性
换为吸附塔，已经吸附饱和的塔开始
再生，如此往复进行。轮南轻烃厂有两
列装置，具有相同的分子筛脱水工艺流
程，当其中一列其中一塔再生时，另一
列装置的其中一塔进行冷吹。根据时间
周期，两列装置相互切换。三塔循环周
期图如下
吸附器
分子筛脱水 塔A
分子筛脱水 塔B
分子筛脱水 塔C
0 ～6h
吸 附
热 吹
吸 附
6～ 12h
科学论坛
提高分子筛脱水系统运行可靠性
贾东昌 中国石油吐哈油田公司鄯善采油厂
【摘 要】塔里木油田轮南轻烃厂于2017年8月30日正式投产运行，中冷深度回收天然气中C3及以上组分。轮南轻烃厂采用分子筛脱水再生工艺流程，但
是在投产前期出现了分子筛脱水效果差、再生气空冷器冻堵等诸多问题，针对这些问题经过理论分析和现场实践，采取了修改分子筛塔运行程序、提高再
铝四面体形成的内部骨架具有三维连通
的无数微孔，是一种孔径大小均一的强
极性吸附剂，具有很高的选择吸附分离
能力。随着硅铝比的增加，分子筛的极
性逐渐降低，因此低硅铝比的分子筛具
有更强烈的吸附水分的能力，适合于气
体的深度脱水。
当气体通过分子筛床层时，气体中
的水蒸气分子随气流进入分子筛内部的
孔道。由于水分子属于强极性分子，因
求； 对两列的再生气加热器导热油控制
阀的开度进行限位，冷吹时２％开度， 保持始终有少量的热油循环，这样在切 换到热吹时，不会因为温差过大引起波 动；再生时限位最大开度４０％，既能满 足再生温度要求，也不会因为开度过大 导致导热油泵和炉子的波动。
２．优化控制程序 根据再生温度变化趋势以及化验结 果可以发现分在筛在冷吹时，并不需要 程序中设定的６小时冷吹时间，而实际只 需要３小时便能将分子筛吸附塔中的温度 降低至合格的温度，如果剩余三小时的 气量不进入分子筛吸附塔，将极大的避 免不合格的再生气将水分带入到分子筛 吸附塔的下部，使塔下部的干区受到影 响。 经过研究和实验，最终决定在分子 筛塔冷吹到５８℃时，程序进行切换，将 再生气进塔流程改为旁通ＫＶ１０１流程， 不再继续进行冷吹。 ３．调整再生温度 分子筛的再生必须要有足够的温度 才能够将吸附的水分完全脱出，活化完 全满足下次的吸附要求。再生气温度过 高造成热量的浪费，温度不够，则脱水 活化不完全影响使用。 轻烃厂的分子筛系统设计的是再生 塔出口温度达到２６０℃以上就能满足要 求，根据此温度要求，调整导热油炉负 荷设置和出口温度设置，保证再生温度 合理，冬季３０８℃，夏季３０３℃。 五、结束语 轮南轻烃厂再生气系统在经过多 次理论分析与实践后，经过参数调整和 流程改造，分子筛脱水后水露点能够达 到－８０℃以下，再生气空冷器再无冻堵情 况发生，现在已经达到了很好的运行效 果，能够满足装置平稳运行的需求。
南八深冷装置分子筛脱水系统优化运行措施
30由2017 年6 月NATURAL GAS AND OIL南八深冷装置分子筛脱水系统优化运行措施孙胜勇李玉军大庆油田有限责任公司天然气分公司，黑龙江大庆163416摘要：为解决南八深冷装置投产初期分子筛脱水系统存在的_吸附器床层升/降压速度过快、设计再生溫度不达标、吸附/再生周期不合理、控1制程序不完善等何题,从理论分析和现场试验两个方面，对脱水系统运行方式及控制_程.序进府优说，最终将升/降压违度由0.73 MPa/min调整为0.25 MPa/to x，热吹温，度由18〇无：調靂为210尤，暖i f/再4周期由8 h _盡为I2 h,床层在迸*升/降压过程中，程序强制执行，同时增加反馈确认功能，避免人为误操作通过对脱水系统运行方式及控制程序优化，有效地解决了上述间题，确保了脱水系统的良好运行,3关键词：分子筛脱水;升/降压速度热吹溫度;再.生:周期；控制卷序DOI-IO.3969 /].issn.1006 -5539. 2017. 03. 007Optimal Operation of Molecular Sieve DehydrationSystem of Nanba Cryogenic PlantSun Shengyong, Li YujunDaqing Oilfield C o. ,Ltd.Natural Gas Com pany,D aqing,Heilongjiang,163416, ChinaAbstract ：Since Nanba cryogenic p la n t starts up production at its early stages, several problem s have been found about m olecular sieve dehydration u n its, such as the pressure o f m olecular sieve beds increasesor reduces too q u ic k ly；the designed regeneration tem peratures are not up to standard; the adsorption /regeneration period is unreasonable; the con tro l program is not perfect. Then through the oretica l analysisand on-site te s t, we optim izes the dehydration system, thus the pressure increase /decrease rate is adjustedfrom 0. 73 MPa /m in to 0. 25 M Pa /m in and the tem perature o f hot blow ing is adjusted from180°G to210°C , and the adsorption /regeneration period is regulated from8 hours to 12 hours as w e ll. M eanw hile,d u rin g the pressure increasing /re d u cin g of m olecular sieve beds, the program w ill be enforced autom aticallyw ith feedback confirm ation to avoid m isoperation. F in a lly，through these im provem ents，the aboveproblem s are e ffe ctive ly solved, ensuring the good ru n n in g o f the m olecular sieve dehydration system.Keywords ：M olecular sieve dehydration；Pressure increase /decrease ra te;Heat blow ing tem perature;Regeneration period; Control program收稿日期:2017-01 -25作者简介:孙胜勇（1980 -)，男，黑龙江大庆人，工程师，硕士，主要从事油田伴生气初加工技术管理工作。
分子筛脱水工艺的参数优化
分子筛脱水工艺的参数优化丁建成;王建;王为【摘要】在天然气初加工深冷装置中，需要由压缩机和膨胀机一起对天然气进行深度制冷。
变气量解吸技术打破了原来常规的“质量上差，数量上补”的思维，分子筛再生时采用约75%的时间进行初步解吸，脱掉约95%的吸附水；再利用25%的时间用更高的温度对剩余的约5%残余水进行冲刺解吸，进一步提高了分子筛的脱水效果。
【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】2页(P28-29)【关键词】分子筛;导热油炉;初步解吸;冲刺解析;脱水【作者】丁建成;王建;王为【作者单位】大庆油田天然气分公司;大庆油田天然气分公司;中国石油天然气管道工程有限公司【正文语种】中文油气初加工深冷装置的分子筛脱水效率直接影响着装置的制冷深度。
脱水工艺不达标时，深冷装置的低温单元及外输管网容易形成水合物冻堵。
据统计，每套深冷装置每年发生冻堵10～15次。
开展提高分子筛脱水效果技术研究，将从根本上杜绝装置内部水合物冻堵情况的发生，破除制冷深度的瓶颈、提高轻烃收率、节约装置能耗、保障装置的平稳运行。
1.1工艺流程在天然气初加工深冷装置中，需要由压缩机和膨胀机一起对天然气进行深度制冷。
为防止天然气含水冻堵，采用4A分子筛对天然气进行吸附脱水，饱和后的分子筛用通过导热油炉加热的天然气干气进行解吸再生，含水的高温再生气经过降温和脱水后进入天然气外输管网。
1.2 技术方案的提出深冷系统的冻堵都出现在分子筛吸附的末期，所以提高分子筛再生程度是解决问题的关键，而达到这一目标的合理方法是提高再生气的解吸温度。
由于受导热油炉额定负荷、操作安全和节能要求的限制，为了进一步提高导热油炉出口再生气温度，不能一味地加大燃料气流量，故提出变气量再生的技术方案。
即在分子筛再生后段的关键期，通过减少进入导热油炉的天然气流量，达到更大幅度地提高导热油炉出口天然气的温度，使分子筛再生得更完全、更彻底，进而实现提高分子筛脱水效果的目的。
分子筛脱水系统的工艺技术研究与应用
温米轻烃回收装置分子筛脱水系统的工艺技术研究与应用编写：陈杰单位：温米采油厂轻烃工区时间：2003年5月25日目录一、前言 (3)二、脱水工艺简介 (4)三、现状调查及分析 (5)四、天然气脱水后露点高的原因分析 (7)4.1分子筛吸附塔吸附脱水能力的影响 (8)4.2高压分离器的分离效果对天然气水露点的影响 (13)4.3二级出口空冷器出口温度对天然气水露点的影响 (14)4.4吸附塔再生冷吹效果对天然气露点的影响 (15)4.5分子筛切换配套阀组对天然气露点的影响 (17)五、提高天然气脱水露点的措施与实施 (19)1、减少吸附塔在一个吸附周期里的脱水量 (19)2、改造高压分离器的液位控制系统 (20)3、降低吸附气中的含水量 (21)4、优化再生冷吹工艺参数 (21)六、应用效果及效益 (24)1、经济效益 (24)2、社会效益 (25)七、结束语 (26)一、前言温米轻烃天然气处理装置始建于1995年8月，设计处理量为50×104NM3/d，为了充分利用天然气资源，减少资源的浪费和对环境的污染，温米在1998年初开始对原装置进行扩容改造，在原来的基础上增加了20×104NM3/d的处理量，采用了透平膨胀机＋重接触塔工艺系统和导热油供热系统。
目前装置工艺系统主要由压缩机增压、分子筛三塔脱水、丙烷冷剂加膨胀机膨胀制冷和分馏稳定等工艺系统组成。
装置设计制冷温度由-38℃降为-58℃，要求经分子筛吸附塔脱水后的天然气水露点达到-80℃。
装置实际处理能力为68×104NM3/d，分子筛吸附塔的实际湿气处理量为2.83×104NM3/h，分子筛吸附塔脱水后的天然气水露点检测为-71℃，与装置设计制冷深度对分子筛塔吸附后天然气露点（-80℃）要求相差9℃。
，导致脱水后天然气的含水量较高，在进入后续流程冷箱时发生冻堵，造成装置无法正常运行。
本课题以降低分子筛塔吸附后天然气的水露点展开研究与攻关，并通过工艺技术的改造与完善来提高装置的运行时率。
杏河轻烃站分子筛脱水装置使用及优化经验介绍
【 摘 要】分子筛脱水装置主要用于轻烃生产中原料气脱出水分， 避免发生冻堵及提升产品质量， 为关键生产设备。 轻烃回收 系统主要利用负压 抽 气压 缩机 回收 大罐 挥发 气 、 原 油稳 定气及 井场原 油伴 生气， 将这 些 气体 回收 后， 通过加 压 、 冷却的 方式， 使 气体 在 高压 、 低温状 态下 分 离成液化 石油 气和 稳定轻 烃， 整个 系统 正常运行 时， 最低温度 ｑ ＊ － ｖ ｘ 达到零 － ｉ ＝ ３ ｏ ｏ （ ３ ， 这 就对 气体 中水分要求极 其苛刻， 所 以分子 筛脱水装置对 于轻 烃生产来说非 常关键 。 【 关 键词 】分子 筛 脱 水 低 温 冻堵 优化 ．
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ＆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｏ ｖ ｅ ｒ ｖ ｉ ｅ ｗ 工艺 设 计 改 造 及 检 测 检 修
杏河轻烃站分子筛脱水装置使用及优化经验介绍
王 娟 娟 赵 泉 安 （ 长庆油 田第一采 油厂杏 河集输 大队杏河轻烃 站， 陕西延安 ７ １ ６ ０ ０ ０ ）
套冷却、 分离装置 ， 再生塔出来的气体进入冷却装置冷却、 脱水后， 进 入再生气压缩机循环使用。 （ ５ ） 将分子筛脱水装置上所有的阀门更换 为不锈钢高温 阀门。 经上述改造以后， 在实际运行过程 中， 存在 以下问题 ： （ １ ） 阀门依 旧频繁内漏 ； （ ２ ） 再生气从再生塔出来后的温度上升， 压力增大， 为保 证再生压力稳定 ， 一部分气 体从管线放空处排空 ， 导致进再生塔的 束 气体流量不能满足再生要求 ， 再生效果不理想 ， 分子筛脱水装置不 ２分子筛脱水装 置在杏河轻烃站 的应用及优化改造 能完全将原料气 中水分脱 除； （ ３ ） 新增的冷却风机及分离器需每隔半 ２ ． １初 次 安装 个小 时进 行一次排污 ， 以防止带有水分 的气体进入再生塔进行再 实 际运行 中存在的问题有 以下几 点： （ １ ） 分子筛脱水装置为全 自 生， 降低再生效果 。 （ ４ ） 整橇为手动操作， 排污频繁 ， 员工劳动量太大。 ２ ． ４第三 次 改造 动控 制系统 ， 由于排 污管线在 冬季运行过程 中经 常发生 冻堵 ， 造成 自动 控制系统报警 。 站 内员工对 自动控 制系统、 自动控制 阀门认 识 （ １ ） 吸附塔塔顶 出来的干气作为再生气气源， 再生气进再生塔 的 少， 学习 、 理解程 度不够 ， 造成系统故 障后维修 困难 。 （ ２ ） 杏河 区块原 流量通过气动调节 阀进行监控 ， 保证流量在１ ３ ０ ｍ ／ ｈ 左右 。 从再生塔 料 气 中硫化氢浓度高 ， 高含硫气体进入分子筛脱水置 以后 ， 很快 出来的湿气直接进入一级分离器供整个系统循环使用 ， 由于吸收塔 会腐 蚀阀 门、 管线， 造成 阀门内漏 ， 关闭不严 。 且板翅 式换 热器 内部 运行压力高于一级分离器压力 ， 所以不需要再生气压缩机提供气体 流道 面积 小 ， 含硫杂质进入后 很容 易造成换热器 内部堵塞 ， 流道面 流动的动力。 （ ２ ） 两塔切 换、 加热 、 冷 却的温度控制 、 冷却风机启停控 积减小 ， 使再生气压缩机出 口憋压 。 （ ３ ） 轻烃处理系统生产出的干气 ， 制全部采用 自动控制。 （ ３ ） 去掉板翅式换热器 。 （ ４ ） 用两个 四通球 阀控 从 干气外 输管 线处接 一条流程 至分子筛脱 水装置 ， 作为 再生气气 制两塔切换 ， 球阀采用不锈钢材质 ， 降低 阀门故障频率 。 源。 由于杏河轻烃站原料气气源较富 ， 分子筛脱水装置正常投运后 ， 经这 次改造后 ， 整个脱 水装置运行 效果 良好 ， 完全实现 了连续 系统 生产 的干 气量只有５ ０ ｍ， ／ ｈ 左右 ， 不能满足 分子筛再生气量要 正常运转 。 综合上述改 造经验 ， 得 出以下结论 ： 求， 使得 再生不彻底 。 且再生气从分子筛再 生塔出来后直接接人放 （ １ ） 高含硫气体进行干燥脱水时需考虑换热器流道面积 ， 若确实 空管 线 ， 容易造成管线冻堵 。 需要利用换 热器进行换热时， 可考 虑整个装置的管线 、 阀门、 设备全 在分析了 以上造成分子筛脱水装置不 能正常工作的原 因后 ， 对 部采用不锈钢材质 ， 这样可 以延长设备 的使用 寿命 ， （ ２ ） 分子筛脱水 整撬 进行 了更换 ， 并在工艺流程上 做了相应 调整 。 装置再生气流量必 须保 证在 １ ３ ０ ｍ ／ ｈ 以上 ， 才能保证再生完全 ， 达 ２ ． ２第一 次 改造 到彻底脱 除水分的 目的； （ ３ ） 再生气在冷却脱水后可以循环使用 以降 （ １ ） 将利用系统生产的千气进入分子筛再生流程改为用分子筛 低气体的使用量 ； （ ４ ） 可 以利用轻 烃处 理整个大系统作为循环 ， 将系 吸附塔 出来的干燥气体进行再生 ， 保证再生 气气量 充足 ｔ （ ２ ） 废弃原 统生产出来的一部分干气作为再生气气源对分子筛脱水装置进 行 有 自动控制 系统 ， 两塔互相切 换过程 的 电磁气动球 阀全部 改为球 再生 。 这样 既可 以去掉再生气压缩机 ， 保证再生气量稳定 ， 又可以保 阀， 球阀易维修 、 更换 ， 可 以保证分子筛脱水 装置 连续运转 ， 且员工 证分子筛再生塔出来的湿气不会因为脱 水不干净 而冻堵管线 。 在 操作过程 中能及 时发现运行 中存在的 问题 ， 降低事故 的发生频 参 考 文 献 ： 率， （ ３ ） 原有流程 中， 再生气体直接进放 空系统 ， 冬季运 行过程 中经常 ［ １ ］ 中国石油天然气集 团公 司人事服务 中心． 轻烃装置操作工［ 上］ 造成放空管线冰堵 ， 给生产带来很大 困难。 改造后 ， 再生气体进入一 ［ 下］ 。 ２ ０ ０ ４ ， 石 油 工 业 出版 社 ． 级空 气冷 却器 冷却 、 二级 分离 器分离掉水分后 ， 进入分子筛脱 水装 ［ ２ ］ 中华人 民共和 国化工行业标准． ４ Ａ 分子筛Ｈ Ｇ ／ Ｔ ２ ５ ２ ４ — ２ ０ １ ０ ． 置吸 附塔 循环 利用 ， 解决 了冬季运行放空管线冻堵 的问题 ； （ ４ ） 吸附 和再 生两 个塔及前置过滤器 、 后置过滤器 、 再 生气压 缩机进 口过滤 器排污全 部改 为手动操作 ， 由员工定 时将凝 液放 空 ， 确保塔器 内不 存积液 ， 可以延长分子筛使用寿命 。 ２ ． ３第 二 次改 造 针对 以上 问题 ， 对分 子筛 脱水装置进行改造 ， 主要 的改造 内容 有以 下几点 ： （ １ ） 将侯 市反供 干气作为再生气气源 ， 再生气在进入再 ２ ０ １ ４ ＃ － ６ ￣上第１ １ 期总第１ ９ １ 期１ ０ ７
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分子筛脱水流程优化及经济性浅析
摘要：在天然气生产开发中，天然气脱水对于安全生产至关重要。
目前国内
外对于天然气脱水技术研究较多，主要包括溶剂吸收法、固体吸附法、低温分离法、膜分离法、超声波分离法等，其方法原理和主要过程工艺各不相同。
在实际
生产中，目前最为广泛使用方法的是三甘醇吸收脱水和分子筛吸附脱水，对于偏
远地区的天然气生产中双塔分子筛脱水流程一直存在较多改进空间。
关键词：天然气；脱水；分子筛；经济性分析
1、脱水介绍
1.1脱水目的
在天然气的集输过程中，气体中液态水的存在对处理装置和输气管线危害巨大。
天然气中水的危害具体形式有：
（1）冷凝水在局部的累积，降低了管道流动性，增加加压能耗，为压缩机、换热器等设备造成危害；
（2）和气体中酸性组分（二氧化碳或硫化氢）反应，腐蚀管道和设备；
（3）可能在高压、低温状态下，与天然气结合生成固体水合物，将引起输
气管线或其它处理设备堵塞。
[1]
所以为了天然气的安全运输，需要对其进行脱水处理。
1.2脱水方法介绍
目前国内外对于天然气脱水有多种方法，其分类主要包括溶剂吸收法、固体
吸附法、低温分离法、膜分离法、超声波分离法等[2,3]，其方法原理和主要过程工
艺特征见表1。
表1天然气脱水工艺分类
分类方法机理物态特征
溶剂吸收法水和烃类溶解度差
异
应用广泛、操作方
便
固体吸附法与固体表面的作用
力不同
效果好、操作简
单、不易再生
低温分离法低温分馏而分离
流程简单，成本低，适用于高压气体
膜分离法不同气体渗透率的
差异
高效、节能、污染
小、成本低
超声波分离法超音速状态下蒸汽
冷凝分离
系统简化、操作成
本低
现在，国内常用天然气脱水方法有溶剂吸收法和固体吸附法两种方法，如表2天然气脱水常用方法所示：
表2天然气脱水常用方法
方
法名称
示例特点应用情况
溶剂
吸收法
氯化钙
水溶液
便宜，脱水效果（水露点降）较
低（10-25℃）
边远、寒
冷气井水溶液
氯化锂
水溶液
对水有高的容量，水露点降为
22-36℃
价格高，
使用少
甘醇-
胺溶液
可以进行脱水、脱酸气，不过携
带损失大，再生温度要求高水露点低
于TEG脱水
仅限于酸
性天然气脱水
二甘醇
水溶液
（DEG）
对水有高的容量，溶液再生容
易，再生浓度达水溶液不超过95%。
水露点降低于三甘醇脱水，携带损失
大
新装置上
应用少
三甘醇
水溶液
（TEG）
对水有较高的容量，再生容易，
浓度达98.7%，
应用最普
遍，较DEG脱
水操作费更低
固体
吸附法
活性氧
化铝
活性氧对水有较高的容量，能耗
高
不宜处理
含硫天然气硅胶硅胶对水有高的容量，易破碎
一般不单
独使用
分子筛
分子筛对水有高的容量，选择性
高，水露点降大
应用于深
度脱水
铝土矿便宜，水容量低，水露点降较--
在实际生产中，目前最为广泛使用方法的是三甘醇吸收脱水和分子筛吸附脱水[7]，此两种方法的优缺点比较如表3所示：
表3天然气两种主要脱水方法比较
分子筛吸附脱水法三甘醇吸收脱水法
优点
a.脱水后，气体中水含量可
低于lmg/L，水露温度可达-70℃
以下
b.对进料气的温度、压力、
流量变化不敏感，操作弹性不大
C.操作简单，装置占地面积
小
a.能耗小，操作费用低
b.处理量小时，三甘醇脱
水装置易成橇，紧凑并造价低
c.使用寿命长，损失量
小，成本低
d.脱水后干起水需点可达
-30℃左右
缺点
a.对于大装置，设备投资
大，操作费用高
b.气体压降大
c.吸附剂使用寿命短，一般
a.干气水露点不能满足深
冷回收轻烃液的要求
b.原料气携带轻质油时，
易起泡，破坏吸收
使用三年
d.能耗高，低处理量时更明
显
偏远地区，例如新疆地区，根据站场的依托条件和回收难度，选择分子筛脱水方式更为合理。
1.3分子筛脱水工艺介绍
常用的两塔分子筛脱水流程由两个装填有分子筛的塔和相关辅助设施组成，一个塔进行脱水时，另一个塔在进行再生环节。
在再生环节，所有被吸附的物质通过加热而被脱吸，脱吸都一定程度后进入下一个吸附周期。
湿原料气一般经原料气过滤分离器，除去携带的液滴后自上而下地进入分子筛脱水塔(塔B)，进行脱水吸附过程。
脱除水后的干气一般经产品气粉尘过滤器除去分子筛粉尘后输送出去。
再生循环由加热与冷却这两部分组成。
在加热部分，再生气由再生气加热器加热到分子筛再生温度附近后，有分子筛塔底部进入分子筛脱水塔(塔A)，进行分子筛再生过程。
分子筛脱水塔(塔A)顶出来的再生气冷却到一定温度后，再进入再生气分离器分离出凝液，之后再生气可返回到湿原料气中，也可掺入产品气中，还可进入工厂燃料气系统中。
一旦分子筛床层被再生完全后，再生气将走再生气加热器旁通，进入分子筛脱水塔(塔A)以使床层冷却下来，当冷吹气流出口温度低于50℃时，冷却过程即可停止。
[4,5]
2、天然气分子筛脱水流程优化
2.1、分子筛脱水常规流程
图1 分子筛脱水常规流程图
分子筛吸附过程：气体首先进入分子筛橇前置过滤分离器进行过滤，再进入
脱水塔（A/B）进行脱水。
经分子筛脱水后的天然气可得到水露点≤-60℃的天然气。
出分子筛脱水器的气体进入后置过滤分离器，除去天然气中携带的杂质和粉尘。
过滤分离器中的杂质由排污管线进入闭排系统。
除去杂质和粉尘后的天然气
进入下游系统。
再生过程：分子筛再生为湿气再生工艺。
再生湿气由前置过滤分离器的出口
引出，再生气体经电加热器加热，升温到分子筛再生温度，从分子筛塔的底部进入，对床层中饱和分子筛进行加热再生，再生后的再生湿气经空冷器冷却，再进
入再生气分离器进行气、液分离，分离后的气体进行放空。
分子筛解吸完成后停
止再生气加热器，利用原料气对其进行冷吹。
[6,7]
2.2分子筛脱水优化后的流程
图 2 分子筛脱水优
化流程图
分子筛吸附、冷
吹过程和常规流程一致，主要优化部分为增加调压阀，增加了热量回收器、气液分离后气体回收。
加热再生过程：分子筛再生为湿气再生工艺。
再生湿气由前置过滤分离器的
出口引出，再生气体经循环风机增压后，经过热能回收器，电加热器加热，升温
到分子筛再生温度，从分子筛塔的底部进入，对床层中饱和分子筛进行加热再生，再生后的再生湿气经热能回收器，再生气冷却器冷却至来气温度后再进入再生气
分离器进行气、液分离，分离后的气体回到调压阀后端。
2.3经济性对比
优化后的流程增加了4个换向阀，每个阀门价格3000元；2台电动三通阀，
每台阀门4000元；1台减压阀，价格10000元；增加了一台套管式换热器，价格3000元；再加上相应的配管、仪表和人工费，总共增加了约40000元的初期投资。
（1）从节约用电的角度考虑，优化前电加热器的消耗功率为60kW，空冷器
的电机功率为3 kW；优化后电加热器的消耗功率为20kW，空冷器的电机功率为1 kW。
电加热器每个循环使用时间约为5小时，空冷器使用时间约为7.5小时。
按
照8小时一个循环计算，优化后的流程每天节约的用电量为645千瓦时（度），
按照全国平均工业用电1元/度计算，每天节省645元，两个月的时间即可收回
多出的投资成本。
（2）从节约再生气的角度考虑，每天节约15%的气量，按照30000Nm3/d的
规模考虑，能够节约4500Nm3/d，折合1元/ Nm3的气价约为4500元。
表 4 优化流程与常规流程对比
比较项常规脱水工艺优化后的脱水工艺电加热器功率60kW20kW
空冷器功率3kW1kW
电加热与空冷器每天
的耗电
967.5千瓦时322.5 千瓦时
再生气是否回收
不回收，同时
造成对环境的破坏
是
3、结论
优化的分子筛脱水流程在增加调压阀后，使用套管式换热器再回收再生气热量，提高再生气进入再生气加热器入口温度，显著节省了电加热器和空冷器的能耗，回收了再生气，减少了对环境的影响，达到了节能环保的目的。
参考文献
1.
王遇东.天然气处理原理与工艺[M].北京:中国石化出版社, 2009:172-175.
2.
杨思明.天然气脱水方法[J]. 中国海上油气.工程. 1999 (06)。