吹瓶工艺
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
10 、预吹压力： 主要作用是对瓶坯进行初步的环向 拉伸和取向，使瓶坯在模腔内形 成一定大小的气泡，使塑料分布 均匀。 预吹压力偏高易造成瓶子 底部塑料分布少、底部轻、中心 点薄、瓶子硬颈和颈部积料。预 吹压力偏低易造成瓶子底部料拉 伸不充份、塑料堆积影响瓶子的 开裂测试，且瓶子底部重量超重， 严重时瓶子底部中心点呈钮扣状 或瓶身硬环、吹破。
25
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子底部钮扣状 产生原因： 预吹气压力太低、预吹气流量太小、 预吹时间太迟。 单向阀、三位阀损坏。 解决方法： 调整预吹气压力、预吹气流量、预吹位置。 检修单向阀、三位阀。
26
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子底部中心向外凸出 产生原因： 瓶子底部加热温度太高。 底模冷却不佳。 解决方法： 降低瓶子底部加热温度。 检查冷冻机冷却水温度，疏通底模冷却水路。
歪头颈 产生原因： 左右两片模模身温度不一致。 左右两片模模身高度不一致。 解决方法： 检查模身水路是否通畅，疏通模身冷却水水路。 检查左右两片模模身高度是否一致，调整两片模 模身高度使其一致。
24
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶口大 产生原因： 加热炉位置太低，加热炉冷却板与瓶坯间距太大， 冷却水温度太高、加热炉冷却水路不通畅。 瓶坯设定温度太高，炉温太高。 瓶坯在芯轴上没装载到位。 喷嘴位置太低。 解决方法： 调整加热炉高度，调整加热炉冷却板与瓶坯的间距， 检查冷冻温度、疏通加热炉冷却水水路。 降低瓶坯设定温度、提高加热炉风机输出功率。 检修加热轮芯轴。 调整喷嘴高度。
二、吹瓶工艺参数
4. setpoint瓶坯设定温度: 是瓶坯加温到吹塑成合格品所需的温度， 该参数设定是否恰当直接影响瓶子质量。 设定太低会造成瓶子白雾、瓶底拉伸不 足（底部重、中心点厚）、瓶身硬环、 吹破等；设定太高会造成瓶子硬颈、桔 皮、结晶、胀口、瓶底料少、中心点薄 等。一般设定范围在85－120度间。
18
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
硬头颈、桔皮 产生原因： 颈部温度过低。 瓶坯坯身或底部加热温度过高。 瓶坯设定温度太高。 加热炉位置太高。 预吹压力太高、预吹时间太早、预吹流量太大。 解决方法： 提高瓶坯颈部加热温度。 降底瓶坯瓶坯坯身或底部温度。 降低瓶坯设定温度。 降低加热炉高度。 降低预吹压力、推迟预吹时间、调小预吹流量。
27
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子合模线处扁平 产生原因： 模具间隙太大。 模具补偿密封圈损坏。 解决方法： 调整模具间隙。 检查模具补偿密封圈及气路是否漏气。
28
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子颈部积料 产生原因： 预吹压力太高、预流量太大、预吹位置太早。 加热炉位置太高。 区域加热调节不当。 瓶坯设定温度太高。 解决方法： 降低预吹压力、减小预吹流量、推迟预吹位置。 调整加热炉高度。 调整区域加热比例。 降低瓶坯设定温度。
16
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法 瓶身结晶或某一部位结晶 产生原因： 瓶坯加热温度太高。 瓶坯相应区域的加热温度太高。 解决方法： 降低瓶坯设定温度 降低相应区域的加热比例。
17
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法 瓶身白雾 产生原因： 瓶坯设定温度太低。 相应区域的加热量不足。 解决方法： 提高瓶坯加热设定温度及相应区 域的加热比例。
9
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
8 、 各加热区域加热比例调整： 要看当时瓶子的具体情况来 加以调整，而且要和其它相 关工艺参数配合起来调整。 一般加热区域设定比例不低 于 ： 一 型 机 65% ， 二 型 机 50%。
10
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数Βιβλιοθήκη 9 、拉伸杆： 主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导 预吹气对瓶坯进行环向拉伸。拉伸 杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中 心点偏，严重时会出现瓶身硬环及 瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在： 0.6L 以 下 瓶 子 在 2.2mm~2.5mm 之 间 ， 1.25L 以 上 瓶 子 调 整 在 2.4mm~3.0mm 之 间 。 拉 伸 杆 离 模 具底部间隙太小会造成瓶子中心点 特别薄现象。
瓶子五脚吹不足 产生原因： 高压气太低。 预吹太早、流量太大、压力太高。 单向阀或三位阀损坏。 底模排气孔堵塞。 高压气管、喷嘴漏气严重。 解决方法： 检查高压气压力。 调整预吹位置、流量、压力。 检查预吹单向阀、三位阀。 疏通底模排气孔。 检修高气管、喷嘴。
23
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶子中心点厚、重量超标 产生原因： 瓶坯底部加热温度太低。 瓶子底部冷却不佳。 预吹压力太小、预吹时间太迟、预吹流量太小。 解决方法： 调整瓶坯底部加热温度。 检查冷冻机温度、冷却水管。 调整预吹压力、预吹时间、预吹流量。
22
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
12
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
11 、预吹气流量： 主要作用是，在对瓶坯进行预吹时必须 要有一定的气流量进入瓶坯，使瓶坯拉 伸、吹胀形成气泡。预吹流量太大，瓶 子会出现硬颈、颈部积料、中心点偏、 薄、五脚白雾等质量问题。预吹流量太 小，瓶子会出现硬环、瓶身或颈部折叠， 瓶底料没拉伸开底部重量超重、中心点 厚等质量问题。
3
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
3 、 correction coefficient调整系数： 一般设定为 0.3，主要是控制加热输出功 率修正的幅度大小 , 设定太小会造成调整 到瓶坯设定温度的时间较长，设定太大 会造成瓶坯的实际温度波动较大，在连 续生产时对产品质量的稳定性有一定影 响。
4
CSD瓶部分
15
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
14 、炉子位置： 炉子离瓶坯越近越好（但不能使瓶坯碰擦 炉子的任何部位），这样可以提高加热效 率和对瓶口的冷却效果。炉子高低一般在 炉子冷却板上口离瓶坯支撑环下口 2－4mm 左右，调节太高会产生瓶子硬颈、颈部积 料。调节太低会产生颈部料被拉伸太多， 影响瓶子外观且易造成胀口现象。
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶身硬环 产生原因： 瓶子相关区域加热量不足。 瓶坯设定温度太低。 预吹单向阀损坏、三位阀损坏。 预吹位置太后、预吹流量太小。 解决方法： 提高瓶子相关区域的加热量。 提高瓶坯设定温度。 检修预吹单向阀、三位阀。 调整预吹位置、调整预吹流量。
21
CSD瓶部分
5
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
5 、 loading temperature (c) 装载温度： 主要作用是让炉子内空气达到一定温度 时，再让瓶坯进入加热炉，避免最初进 入炉子的瓶坯达不到要求温度。一般＞ 80度(视实际情况而定)。
6
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
6 、 oven ventilation % 烘炉风机输出 功率: 主要作用是均匀烘炉内空气；冷却瓶 坯外壁，使瓶坯的内外壁温度一致， 并对瓶口和加热灯管的灯脚进行冷却。 具体设定要根据环境温度的变化来调 整，环境温度高时相应设定高一点， 反之相反。
7
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
6 、 oven ventilation % 烘炉风机输出功率:
8
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
7 、 next percentage 下一个加热输出功率： 是根据目前瓶坯实测温度与瓶坯的设定 温度相比较，再根据计算公式得出的参 数，一般正常情况下该参数是在一定的 范围内波动的。公式如下： ( 设定温度－实际温度）＊调整系数＋当 前输出功率
19
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶子中心点偏、瓶子脚部白雾 产生原因： 底部加热温度过高。 预吹压力太大、时间太早、流量太大。 拉伸杆与底模间隙太大;拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲。 拉伸气缸减震损坏;吹瓶喷嘴内分流器损坏。 解决方法: 降低瓶坯底部加热温度。 降低预吹压力、推迟预吹时间、减小预吹流量。 调整拉伸杆与底模的间隙 ;检修拉伸气缸及其相关部件 。 调换拉伸气缸减震器;更换分流器瓶检修吹瓶喷嘴。 20
13
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
12 、预吹气位置： 预吹气位置太后会造成瓶子底部重、中 心点厚，严重时会造成瓶子中心点钮扣 状、瓶子吹破、颈部折叠质量问题。预 吹气位置太靠前，会造成瓶子底部重量 轻、中心点薄、五脚白雾、瓶子硬颈、 颈部积料质量问题。
14
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
13 、高压吹气： 高压吹气必须在预吹气结束后进行（也就是 说在十位或之后吹气），高压吹气一般要＞ 37bar 。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使瓶子 冷却定形，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力太低会造成瓶子五脚吹不足、容积小、 高度低等质量问题。
吹瓶技术培训
1
CSD瓶部分
吹瓶机组成
热水/油机 冷水机 电器控制柜
空压机
吹瓶轮
贴标 机
输瓶 风道
加热炉
控制
理坯机 输坯架
供坯 料斗
2
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
1 、 standby mode (%) 待机加热功率： 一般设定在40%，主要作用是保持烘箱温度，等 待瓶坯进入。 2 、 production start-up (%)开始生产时对瓶坯加热 的输出功率： 在瓶坯开始进入加热炉，但还没到红外线测温仪 时起加热控制作用。另外，当设定参数功能键自 动控制键处于关闭状态时，由该参数控制对瓶坯 加热的输出功率。如果该参数设定不恰当，会使 瓶子出现白雾、结晶、硬颈熔化等等质量问题。
29
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
塑料分层（可口可乐产品） 产生原因： 预吹气压力太低、预吹气流量太小。 相关区域加热量不足。 解决方法： 提高预吹气压力、调大预吹气流量。 调整相关区域加热比例。
30
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
10 、预吹压力： 主要作用是对瓶坯进行初步的环向 拉伸和取向，使瓶坯在模腔内形 成一定大小的气泡，使塑料分布 均匀。 预吹压力偏高易造成瓶子 底部塑料分布少、底部轻、中心 点薄、瓶子硬颈和颈部积料。预 吹压力偏低易造成瓶子底部料拉 伸不充份、塑料堆积影响瓶子的 开裂测试，且瓶子底部重量超重， 严重时瓶子底部中心点呈钮扣状 或瓶身硬环、吹破。
25
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子底部钮扣状 产生原因： 预吹气压力太低、预吹气流量太小、 预吹时间太迟。 单向阀、三位阀损坏。 解决方法： 调整预吹气压力、预吹气流量、预吹位置。 检修单向阀、三位阀。
26
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子底部中心向外凸出 产生原因： 瓶子底部加热温度太高。 底模冷却不佳。 解决方法： 降低瓶子底部加热温度。 检查冷冻机冷却水温度，疏通底模冷却水路。
歪头颈 产生原因： 左右两片模模身温度不一致。 左右两片模模身高度不一致。 解决方法： 检查模身水路是否通畅，疏通模身冷却水水路。 检查左右两片模模身高度是否一致，调整两片模 模身高度使其一致。
24
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶口大 产生原因： 加热炉位置太低，加热炉冷却板与瓶坯间距太大， 冷却水温度太高、加热炉冷却水路不通畅。 瓶坯设定温度太高，炉温太高。 瓶坯在芯轴上没装载到位。 喷嘴位置太低。 解决方法： 调整加热炉高度，调整加热炉冷却板与瓶坯的间距， 检查冷冻温度、疏通加热炉冷却水水路。 降低瓶坯设定温度、提高加热炉风机输出功率。 检修加热轮芯轴。 调整喷嘴高度。
二、吹瓶工艺参数
4. setpoint瓶坯设定温度: 是瓶坯加温到吹塑成合格品所需的温度， 该参数设定是否恰当直接影响瓶子质量。 设定太低会造成瓶子白雾、瓶底拉伸不 足（底部重、中心点厚）、瓶身硬环、 吹破等；设定太高会造成瓶子硬颈、桔 皮、结晶、胀口、瓶底料少、中心点薄 等。一般设定范围在85－120度间。
18
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
硬头颈、桔皮 产生原因： 颈部温度过低。 瓶坯坯身或底部加热温度过高。 瓶坯设定温度太高。 加热炉位置太高。 预吹压力太高、预吹时间太早、预吹流量太大。 解决方法： 提高瓶坯颈部加热温度。 降底瓶坯瓶坯坯身或底部温度。 降低瓶坯设定温度。 降低加热炉高度。 降低预吹压力、推迟预吹时间、调小预吹流量。
27
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子合模线处扁平 产生原因： 模具间隙太大。 模具补偿密封圈损坏。 解决方法： 调整模具间隙。 检查模具补偿密封圈及气路是否漏气。
28
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
瓶子颈部积料 产生原因： 预吹压力太高、预流量太大、预吹位置太早。 加热炉位置太高。 区域加热调节不当。 瓶坯设定温度太高。 解决方法： 降低预吹压力、减小预吹流量、推迟预吹位置。 调整加热炉高度。 调整区域加热比例。 降低瓶坯设定温度。
16
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法 瓶身结晶或某一部位结晶 产生原因： 瓶坯加热温度太高。 瓶坯相应区域的加热温度太高。 解决方法： 降低瓶坯设定温度 降低相应区域的加热比例。
17
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法 瓶身白雾 产生原因： 瓶坯设定温度太低。 相应区域的加热量不足。 解决方法： 提高瓶坯加热设定温度及相应区 域的加热比例。
9
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
8 、 各加热区域加热比例调整： 要看当时瓶子的具体情况来 加以调整，而且要和其它相 关工艺参数配合起来调整。 一般加热区域设定比例不低 于 ： 一 型 机 65% ， 二 型 机 50%。
10
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数Βιβλιοθήκη 9 、拉伸杆： 主要作用是对瓶坯进行纵向拉伸、 取向，使瓶壁塑料分布均匀，引导 预吹气对瓶坯进行环向拉伸。拉伸 杆拉伸速度慢会造成瓶身白雾、中 心点偏，严重时会出现瓶身硬环及 瓶子吹破。拉伸杆间隙一般调整在： 0.6L 以 下 瓶 子 在 2.2mm~2.5mm 之 间 ， 1.25L 以 上 瓶 子 调 整 在 2.4mm~3.0mm 之 间 。 拉 伸 杆 离 模 具底部间隙太小会造成瓶子中心点 特别薄现象。
瓶子五脚吹不足 产生原因： 高压气太低。 预吹太早、流量太大、压力太高。 单向阀或三位阀损坏。 底模排气孔堵塞。 高压气管、喷嘴漏气严重。 解决方法： 检查高压气压力。 调整预吹位置、流量、压力。 检查预吹单向阀、三位阀。 疏通底模排气孔。 检修高气管、喷嘴。
23
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶子中心点厚、重量超标 产生原因： 瓶坯底部加热温度太低。 瓶子底部冷却不佳。 预吹压力太小、预吹时间太迟、预吹流量太小。 解决方法： 调整瓶坯底部加热温度。 检查冷冻机温度、冷却水管。 调整预吹压力、预吹时间、预吹流量。
22
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
12
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
11 、预吹气流量： 主要作用是，在对瓶坯进行预吹时必须 要有一定的气流量进入瓶坯，使瓶坯拉 伸、吹胀形成气泡。预吹流量太大，瓶 子会出现硬颈、颈部积料、中心点偏、 薄、五脚白雾等质量问题。预吹流量太 小，瓶子会出现硬环、瓶身或颈部折叠， 瓶底料没拉伸开底部重量超重、中心点 厚等质量问题。
3
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
3 、 correction coefficient调整系数： 一般设定为 0.3，主要是控制加热输出功 率修正的幅度大小 , 设定太小会造成调整 到瓶坯设定温度的时间较长，设定太大 会造成瓶坯的实际温度波动较大，在连 续生产时对产品质量的稳定性有一定影 响。
4
CSD瓶部分
15
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
14 、炉子位置： 炉子离瓶坯越近越好（但不能使瓶坯碰擦 炉子的任何部位），这样可以提高加热效 率和对瓶口的冷却效果。炉子高低一般在 炉子冷却板上口离瓶坯支撑环下口 2－4mm 左右，调节太高会产生瓶子硬颈、颈部积 料。调节太低会产生颈部料被拉伸太多， 影响瓶子外观且易造成胀口现象。
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶身硬环 产生原因： 瓶子相关区域加热量不足。 瓶坯设定温度太低。 预吹单向阀损坏、三位阀损坏。 预吹位置太后、预吹流量太小。 解决方法： 提高瓶子相关区域的加热量。 提高瓶坯设定温度。 检修预吹单向阀、三位阀。 调整预吹位置、调整预吹流量。
21
CSD瓶部分
5
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
5 、 loading temperature (c) 装载温度： 主要作用是让炉子内空气达到一定温度 时，再让瓶坯进入加热炉，避免最初进 入炉子的瓶坯达不到要求温度。一般＞ 80度(视实际情况而定)。
6
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
6 、 oven ventilation % 烘炉风机输出 功率: 主要作用是均匀烘炉内空气；冷却瓶 坯外壁，使瓶坯的内外壁温度一致， 并对瓶口和加热灯管的灯脚进行冷却。 具体设定要根据环境温度的变化来调 整，环境温度高时相应设定高一点， 反之相反。
7
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
6 、 oven ventilation % 烘炉风机输出功率:
8
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
7 、 next percentage 下一个加热输出功率： 是根据目前瓶坯实测温度与瓶坯的设定 温度相比较，再根据计算公式得出的参 数，一般正常情况下该参数是在一定的 范围内波动的。公式如下： ( 设定温度－实际温度）＊调整系数＋当 前输出功率
19
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方法
瓶子中心点偏、瓶子脚部白雾 产生原因： 底部加热温度过高。 预吹压力太大、时间太早、流量太大。 拉伸杆与底模间隙太大;拉伸速度太慢、拉伸杆弯曲。 拉伸气缸减震损坏;吹瓶喷嘴内分流器损坏。 解决方法: 降低瓶坯底部加热温度。 降低预吹压力、推迟预吹时间、减小预吹流量。 调整拉伸杆与底模的间隙 ;检修拉伸气缸及其相关部件 。 调换拉伸气缸减震器;更换分流器瓶检修吹瓶喷嘴。 20
13
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
12 、预吹气位置： 预吹气位置太后会造成瓶子底部重、中 心点厚，严重时会造成瓶子中心点钮扣 状、瓶子吹破、颈部折叠质量问题。预 吹气位置太靠前，会造成瓶子底部重量 轻、中心点薄、五脚白雾、瓶子硬颈、 颈部积料质量问题。
14
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
13 、高压吹气： 高压吹气必须在预吹气结束后进行（也就是 说在十位或之后吹气），高压吹气一般要＞ 37bar 。高压吹气使瓶壁紧贴模具，使瓶子 冷却定形，得到所需瓶子大小尺寸。高压吹 气压力太低会造成瓶子五脚吹不足、容积小、 高度低等质量问题。
吹瓶技术培训
1
CSD瓶部分
吹瓶机组成
热水/油机 冷水机 电器控制柜
空压机
吹瓶轮
贴标 机
输瓶 风道
加热炉
控制
理坯机 输坯架
供坯 料斗
2
CSD瓶部分
二、吹瓶工艺参数
1 、 standby mode (%) 待机加热功率： 一般设定在40%，主要作用是保持烘箱温度，等 待瓶坯进入。 2 、 production start-up (%)开始生产时对瓶坯加热 的输出功率： 在瓶坯开始进入加热炉，但还没到红外线测温仪 时起加热控制作用。另外，当设定参数功能键自 动控制键处于关闭状态时，由该参数控制对瓶坯 加热的输出功率。如果该参数设定不恰当，会使 瓶子出现白雾、结晶、硬颈熔化等等质量问题。
29
CSD瓶部分
瓶子一般质量问题产生的原因及解决方
塑料分层（可口可乐产品） 产生原因： 预吹气压力太低、预吹气流量太小。 相关区域加热量不足。 解决方法： 提高预吹气压力、调大预吹气流量。 调整相关区域加热比例。
30