(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
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洛南县三江天然气有限公司PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零一二年八月二十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
燃气管道工程聚乙烯PE管道焊接作业指导书
燃气管道工程聚乙烯PE管道焊接作业指导书一、目的聚乙烯管道的焊接质量的好坏直接影响整个工程的质量，为了保证聚乙烯管道的焊接质量，确保工程质量，特制定本作业指导书。
二、适用范围公司所承建的聚乙烯管道的焊接均适用于本作业指导书。
三、连接方式聚乙烯管道的连接方式一般采用热熔连接、电熔连接、钢塑过渡连接三种方式。
四、操作程序（一）热熔连接热熔连接是使聚乙烯管道接口受热熔化并加压，待其冷却后牢固地连接在一起的连接方式。
热熔连接按连接方式又可分为对接热熔连接、承插热熔连接、鞍型热熔连接三种形式。
1、对接热熔连接对接热熔连接是将平板电热模（电加热板）插入两管材接口间，对管材的连接面进行加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出电热模板，用力将两管道端面挤压在一起，形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。
该方法工艺简单，操作方便，常用于聚乙烯管道的直管连接。
（1）准备工作：用切割机、平锯或其它工具将管材切断，管道端面应与管轴线保持垂直，然后用洁净的布擦去管端铣刀、平板电热模上的油脂、灰尘、水分，检查对接机的液压系统和电路是否正常并运行，使全部设备出于工作状态。
（2）固定连接管材：卸开机架内的夹具，将待熔接的两管材分别搁置在机架左右的两组夹具上并固定，开动液压驱动装置，记录夹具滑行的最小驱动压力，然后让夹具的滑行端返回。
（3）管端表面铣平直：以最小驱动压力推动机架滑行端向前，使待熔接的两端面紧贴在双面铣的两面进行铣削，然后拿出铣刀，再以最小夹具驱动压力推动滑行端，使铣削后的两管端面接触，检查两管轴线和两管端面完全接触的程度，要求两管端面缝隙不大于0.5mm，错边量不大于壁厚的10％。
（4）管端待接面加热：平板电热模加温并恒定温度在210-220℃时，将平板插入到两管端之间，搁置在两夹具间的机架主轴上，开动液压系统，以加热压力推动夹具滑行端，使两管端面紧压在平板电热模两侧，此时由于管端受热熔化形成反边。
（5）移开平板电热模：两管端反边高度达到一定值后，开动液压系统，使滑行端脱离平板电热模一侧，同时操作者将平板电热模平行向已离开的滑行端移动，使之脱离另一侧管端，迅速抽出平板电热模，开动液压系统，推动滑行端，使两管端面以一定的压力贴压在一起。
iPE 热熔焊接作业指导书
iPE 热熔焊接作业指导书PE 热熔焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
热熔焊接所用机具如下:1、全自动热熔焊机技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机3、焊缝外观检验尺3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔全自动焊接作业指导书
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围 60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度 -5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
PE管热熔全自动焊接作业指导书燃气城市发展公司
PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43bar可焊管材料PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
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聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页PE 聚乙烯管道焊接作业指导书一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书二、 PE 管热熔半自动焊接作业指导书三、 PE 管电熔全自动焊接作业指导书安徽全柴动力股份有限公司编号： OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作业指导书版本： 0.0共 20 页第页一、 PE 管热熔全自动焊接作业指导书1.1 工序流程图接口外观及准备工作→接热熔连接→管阀件安装→10％焊口翻边→下道工序施工切削检验2、 0 施工前的准备工作2、 1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、 2 人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、 3 施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse160/A 、C两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力43 bar可焊管材料PE — HD.PP工作温度-5℃～＋ 40℃2、30Kw 柴油发电机2台3、焊缝外观检验尺2个3、 0 管材、管件的验收3、 1 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
PE管道焊接工艺指导书
PE管道焊接（热熔）工艺指导书为了保证PE管道连接接口焊接质量，熔接完毕后应对接口质量进行检查，但目前尚无一种方便、可靠、有效的非破坏性检测手段用于实际工程的接口检查，在现状况下，只能凭借对接时形成的焊环（焊口）呈形状况判断熔接接口质量，热熔对接接口应具有外观成形均匀，焊环圆滑对称（即翻边呈形）。
焊环应具有对称性和对正性，现根据常用的SH系列的PE 管道热熔焊机试验，编制PE100/SDR11及PE100/SDR17.6系列PE管道的焊接工艺参数。
PE100/SDR11管材焊接参数（热熔板表面温度 PE100=210℃±5℃）
PE100=210℃±5℃）
PE100/SDR17.6管材焊接参数（热熔板表面温度
2014年1月20日。
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PE聚乙烯管道焊接作业指导书二零零六年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
(完整版)PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
管安装作业指导 作业指导书 聚乙烯(PE)管安装
聚乙烯（PE）管的安装作业指导书1热熔焊接施工1.1 热熔焊接准备1）热熔焊机应置于平整、干燥，并有足够操作空间的场地，2）检查整个机具各个部位的紧固件有无脱落或松动，并予以必要处理。
3）检查整机电器线路有无损坏，并予以必要处理。
4）检查液压箱内液压油是否充足。
5）确认电源与机具输入是否相匹配。
6）将与管材规格一致的卡瓦装入机架。
7）准备足够的支撑物，以保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动。
8）将焊机各部件按照要求插装连接并检查无误。
9）设定加热板温度：半自动焊机为210~220℃，全自动焊机为233℃。
10）接通焊机电源，打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行，检查各自工作是否正常。
1.2热熔焊接1）在焊接过程中，操作人员应严格按照焊接工艺卡要求设定技术参数和操作，保证焊接质量。
全自动焊机为自动设定。
2）核对欲焊接的管材规格、压力等级和出厂时间是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用。
3）焊接前必须用干净的布清除两管端的油污或异物，确保两端清洁，以利焊接质量。
4）将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
5）置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源，切屑厚度应为0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度。
全自动焊接压力自动控制。
6）取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况，管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善，管材两端面间的间隙也不应超过壁厚的10%，否则应再次铣削，直到满足上述要求。
7）将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层），检查加热板是否达到设定值的压力，直到两边最小卷边达到规定值（0.1×管材壁厚+0.5）mm。
PE焊接作业指导书
精品文档PE焊接作业指导书1、从事聚乙烯管道焊接的操作人员必须持证上岗并报项目部备案。
2、管材、管件存放应通风良好，在施工现场暂时堆放时，应有遮盖物，堆放高度不宜超过1.5米。
在良好存放条件下，管材存放不宜超过4年，管件不宜超过6年。
3、聚乙烯燃气管道严禁明设。
【强条】4、聚乙烯燃气管道试验发现缺陷，严禁带压维修操作。
【强条】5、管道热熔或者电熔连接的环境温度宜在-5〜40℃。
6、管道连接前对材料进行检查，管材表面划伤深度不应超过管材壁厚的10%,且不应超过4mm,管件、阀门及管道附属设备外包装应完好。
【电熔焊接】7、公称外径小于90mm或者壁厚小于6mm的聚乙烯管材、管件应采用电熔焊接。
8、电熔承插连接前必须刮除管材表面氧化层，刮削厚度为0.1O.2mm,刮削后严禁使用湿布擦洗、嘴吹或者用手、袖口等擦拭刮削面。
9、电熔连接时，通电加热的时间应按电熔管件生产企业提供的参数进行设定。
10、冷却期间，不得挪移接管道元件和在接管道元件施加任何外力。
Ik电熔焊接结束要求管道端部无熔融物渗出，管件的管材柱已经升起且无冒浆、冒烟现象。
完成焊接5分钟后，双手感知管件有明显的温度传出。
12、电熔焊接应注意：①若焊机与管件接线柱不匹配时，必须采用转换接头。
②不需要即将使用的电熔管件不得提前拆除包装。
③如浮现冒烟、喷料、管材柱未正常升起，则需切掉重新焊接。
④焊接中要保持焊接电压、电流的稳定。
【热熔焊接】13、热熔焊接步骤：焊接准备T夹紧管材-→铳削端面一^错边调整T启动焊接程序—>冷却—>拆卸一»数据存档。
14、所有热熔焊接必须采用全自动对接焊机。
15、错边调整要求确保对接端面间隙小于0.3mm,错变量小于壁厚的若超过这一范围，调整两边的螺母，直至合格。
10%o16、采用热熔对接程序，PE管材的吸热时间管材壁厚义10。
17、翻边切除检验规定：使用专用工具，确保不损伤管材和接头。
卷边应为实心，根部较宽。
pe热熔焊接作业指导书精
pe热熔焊接作业指导书精PE热熔焊接是一种常见的管道连接方式，它能够确保管道连接的牢固性和密封性。
本文将为大家介绍PE热熔焊接的操作步骤和注意事项，以及一些常见问题的解决方法。
一、操作步骤1. 准备工作在进行PE热熔焊接之前，首先需要准备好所需的工具和材料，包括PE管材、PE管件、PE热熔焊机、切割工具、清洁工具等。
同时，还需要检查焊接机的工作状态和热熔头的状况，确保其正常运行。
2. 切割管材使用切割工具将PE管材切割成所需的长度，切割时要注意保持切口平整，避免出现毛刺或裂口。
3. 清洁管材将切割好的管材两端使用清洁工具进行清洁，确保管材表面干净无尘，以免影响焊接质量。
4. 热熔焊接将管材插入管件中，确保插入深度符合要求。
然后将热熔头预热至所需温度，将热熔头与管材接触，使其熔化。
等待一段时间，使熔化的管材和管件充分融合，形成牢固的连接。
5. 冷却和固化待焊接完成后，需要等待一段时间，让焊接部位充分冷却和固化。
在此期间，应避免对焊接部位施加外力或受到振动，以免影响焊接质量。
二、注意事项1. 温度控制在进行热熔焊接时，需要控制好热熔头的温度。
温度过高会导致焊接部位熔化过度，温度过低则无法达到充分熔化。
因此，需要根据材料的要求和焊接机的性能，调整好热熔头的温度。
2. 焊接压力焊接时需要施加适当的压力，以确保热熔头与管材充分接触。
但是，过大的压力会导致管材变形或破裂，过小的压力则无法使熔化的管材和管件充分融合。
因此，需要根据实际情况调整好焊接压力。
3. 焊接速度焊接速度过快会导致焊接部位无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接部位过热，影响焊接质量。
因此，在进行焊接时，需要控制好焊接速度，使其适中。
4. 焊接环境焊接环境应保持干燥、清洁，避免有水分或杂质进入焊接部位。
同时，还要注意防止火源和易燃物接近焊接区域，以免引发火灾。
三、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现渗漏可能是焊接不牢固或焊接质量不过关导致的。
解决方法是重新进行焊接，确保焊接质量达标。
PE 热熔焊接作业指导书-推荐下载
规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日 期。 3、5 不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作 为该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。 3、6 管材直径和璧厚的检查。管材直径的检查用圆周尺进 行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任 意一处不合格为不合格。 4、0 管材、管件运输与保管
管件不应超过 2 年，发料时要坚持“先进先出”的原则。 5、热熔焊接口连接步骤
材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对 接→冷却→对接完成 5、1 材料准备
1、将焊机各部件的电源接通。必须使用 220V、50Hz 的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时 应保证加热板表面清洁、没有划伤。
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关，系电通，力1根保过据护管生高线产中0不工资仅艺料可高试以中卷解资配决料置吊试技顶卷术层要是配求指置，机不对组规电在范气进高设行中备继资进电料行保试空护卷载高问与中题带资2负料2，荷试而下卷且高总可中体保资配障料置各试时类卷，管调需路控要习试在题验最到；大位对限。设度在备内管进来路行确敷调保设整机过使组程其高1在中正资，常料要工试加况卷强下安看与全22过，22度并22工且22作尽22下可护都能1关可地于以缩管正小路常故高工障中作高资；中料对资试于料卷继试连电卷接保破管护坏口进范处行围理整，高核或中对者资定对料值某试，些卷审异弯核常扁与高度校中固对资定图料盒纸试位，卷置编工.写况保复进护杂行层设自防备动腐与处跨装理接置，地高尤线中其弯资要曲料避半试免径卷错标调误高试高等方中，案资要，料求编试技5写、卷术重电保交要气护底设设装。备备置管4高调、动线中试电作敷资高气，设料中课并技3试资件且、术卷料中拒管试试调绝路包验卷试动敷含方技作设线案术，技槽以来术、及避管系免架统不等启必多动要项方高方案中式；资，对料为整试解套卷决启突高动然中过停语程机文中。电高因气中此课资，件料电中试力管卷高壁电中薄气资、设料接备试口进卷不行保严调护等试装问工置题作调，并试合且技理进术利行，用过要管关求线运电敷行力设高保技中护术资装。料置线试做缆卷到敷技准设术确原指灵则导活：。。在对对分于于线调差盒试动处过保，程护当中装不高置同中高电资中压料资回试料路卷试交技卷叉术调时问试，题技应，术采作是用为指金调发属试电隔人机板员一进，变行需压隔要器开在组处事在理前发；掌生同握内一图部线纸故槽资障内料时，、，强设需电备要回制进路造行须厂外同家部时出电切具源断高高习中中题资资电料料源试试，卷卷线试切缆验除敷报从设告而完与采毕相用，关高要技中进术资行资料检料试查，卷和并主检且要测了保处解护理现装。场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
PE聚乙烯管道热熔焊接作业指导书
PE聚乙烯管道焊接作业指导书泰安斯菲克燃气设备制造安装有限公司二零一零年一月十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书目录一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
PE-热熔焊接作业操作规程
一、PE 管热熔全自动焊接作业指导书
1.1 工序流程图
接口外观及
准备工作 → 接热熔连 → 管阀件安 → 10％焊口翻 → 下道工序施
接
装
边切削检验
工
2、施工前的准备工作
2、1、施工图的准备
施工是按照设计图纸来进行的。当设计单位出有效的施工图后，施工单位
应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合 格。 4、0 管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行： 应用非金属绳捆扎和吊装。 4、1 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。 4、2 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内， 在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。 4、3 在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。 4、4 运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整 的支撑物，其支撑物的间距以 1—1.5m 为宜，管子堆放高度不宜超过 1.5 m。 4、5 产品从生产到使用之间的存放期管材不应超过 1 年，管件不应超过 2 年，
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力 P1。 P1=P0+接缝压力
5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖 动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零） 5、6 切换
1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量， 切换周期越短越好。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。 3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照 先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于 0.3mm）。 从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好 的端面不要用手摸或被油污等污染。 5、4 对中 1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的 10%）。当两端面的间隙与 错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操 作。 5、5 加热
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聚乙烯管道焊接作业指导书二零一零年八月三十日PE聚乙烯管道焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书二、PE管热熔半自动焊接作业指导书三、PE管电熔全自动焊接作业指导书一、PE管热熔全自动焊接作业指导书1.1工序流程图→→→→2、0施工前的准备工作2、1、施工图的准备施工是按照设计图纸来进行的。
当设计单位出有效的施工图后，施工单位应到施工现场，具体了解情况，对不能照图施工的部分要与设计单位交底，协商，确定是否能采取特殊的施工工艺或作局部设计变更。
同时，还应根据图纸进行材料、设备的采购，对施工进度安排。
2、2人员培训从事聚乙烯燃气管道连接的操作人员，在上岗前必须进行专门培训，经过考试和技术评定合格后方可上岗操作。
参与培训人员除了在燃气知识、聚乙烯专用料特性、电工知识、聚乙烯熔接设备、聚乙烯燃气管道施工技术等理论知识方面进行培训，并参加考核。
2、3施工机具的准备根据施工工艺的要求，准备相应的施工机具。
因我国对聚乙烯管道的焊接质量和熔接参数无统一标准，不同生产厂家生产的管材、管件熔接参数不同。
为达到可靠的熔接效果，在选择设备上还须认真选型，选质量好的产品，在熔接效果上，要可靠许多。
施工机具分为电熔焊机和热熔对接焊机两类。
本工程采用西安塑龙熔接设备有限公司的设备。
1、全自动热熔焊机型号pilotfuse 160/A、C 两台技术参数：管材直径范围60～160mm最大对接压力 43bar可焊管材料 PE—HD.PP工作温度-5℃～＋40℃2、30Kw柴油发电机 2台3、焊缝外观检验尺 2个3、0管材、管件的验收3、1检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
3、2对外观进行检查。
检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、画上、凹陷、杂质和颜色不均匀等。
3、3长度检查。
管的长度应均匀一致，误差不超过正负20 mm。
逐一检查管口端面是否与管材的轴线垂直，是否存在有气孔。
凡长短不同的管材，在未查明原因前应不予验收。
3、4燃气用聚乙烯管应为黄色和黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连续的、间距不超过2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺序号、生产厂名或商标、生产日期。
3、5不园度检查：取三个试样的实验结果的算术平均数作为该管材的不圆度，其值大于5%为不合格。
3、6管材直径和璧厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格为不合格。
璧厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格为不合格。
4、0管材、管件运输与保管在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：应用非金属绳捆扎和吊装。
4、1不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽。
不得暴晒，雨淋，也不得与油类、酸碱、盐、活性剂等化学物质接触。
4、2管材、管件应存放在通风良好，温度不超过40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放时，应有遮盖物。
4、3在运输和存放过程中，小管可以插在大管中。
4、4运输和存放时应水平放置在平整的地面和车库内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物的间距以1—1.5m为宜，管子堆放高度不宜超过1.5 m。
4、5产品从生产到使用之间的存放期不应超过1年，发料时要坚持“先进先出”的原则。
5、0热熔焊接口连接步骤材料准备→加紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成5、1材料准备1、将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz 的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2、将泵站与机架用液压导线接通。
连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
按选定的工作模式输入焊接数据：直径；璧厚或SDR值；加热板的温度设定；焊工代号。
5、2加紧将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。
5、3切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。
1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。
3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。
5、4对中1、检查管子的同轴度（其最大错边量为管壁厚的10%）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
5、5加热1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。
2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
3、测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
4、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
P1=P0+接缝压力5、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）5、6切换1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。
取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
5、7熔融对接：1、使焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。
5、8冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。
P3=P0+冷却压力夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。
5、9对接完成达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。
卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
6、0热熔对接连接工艺塑料热熔对接焊机溶解工艺参数（SDR11）机器型号：pliotfuse 160/A、C7、0融解过程压力变化示意图8、0热熔对接接口的质量检查8、1焊缝外观质量检查检查方法：焊缝尺；目测8、2检查项目：翻边平滑、均匀、对称环的宽度B=0.35～0.45s环的高度H=0.2～0.25s环的高度b=0.1～0.2s错口量＜0.1ss---为PE管壁厚8、3合格判定标准：外观检查符合以上要求后，按焊口的10%翻边切边检查：端面质密均匀无孔洞，可判定所有焊缝合格。
9、0安全措施9、1操作人员应安全着装：戴保护手套；穿工作鞋；戴防护眼镜；（打磨工件时）：带保护耳罩、焊帽。
9、2设备接地牢固，加漏电保护开关。
9、3熔接完成后，断掉电源，将加热板放在安全的地方，以免意外接触烫伤。
切勿用手触摸加热板。
二、P E管半自动热熔焊接作业指导书1、准备工作1、1半自动热熔焊机型号pilolhuse 160/A 两台技术参数：管材直径范围：40-160mm可焊材料：PE-HD.pp工作温度：-5℃～+40℃输入功率：2100W1、2、30KW柴油机发电机两台1、３、焊缝外观检查尺1、4检查工具、加热板有无污物、划痕、灰尘，检查液压泵、液压管、铣刀等；1、5将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压波动在±10%以内，电源应有接地线。
1、6将液压泵与机架用液压导管接通，连接前应检查并清理接头处的污物，以免进入液压系统，接好后必须将接头部分锁定，以防高压接头被冲开。
2、测试拖动压力2、1将待焊管材（管件）用卡盘夹紧，固定在机架上，注意使长管一侧固定在机架的固定端，待焊管（短管）固定在活动端，活动端管道另一端用专用支架垫平（也可用废弃短管节），以减少摩擦力。
２、２测试系统的拖动压力Ｐ０，首先将机架开关手柄Ｌ置于ＯＰＥＮ位置，将机架打开，逆时针旋转旁通阀ＢＰ和压力调节旋钮，将液压缸进行泻压。
２、３然后将Ｌ置于ＣＬＯＳＥ机架关闭位置，旁通阀顺时针旋转到底，置于关的位置，此时顺时针缓慢旋转压力调节旋钮Ｒ，使压力表压力逐渐增大，并注视机架，直至机架开始关闭。
２、４停止旋转压力调节旋钮Ｒ，读出压力表中的压力值，此值即为拖动压力Ｐ０（此时机架关闭）。
３、铣刀待焊管口３、１将Ｌ推向ＯＰＥＮ，打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上；３、２启动铣刀，将Ｌ推向ＣＬＯＳＥ关闭机架，对管子的端面进行铣切；３、３当形成连续的切屑时，先逆时针打开旁通手柄ＢＰ降压，然后用Ｌ打开机架，再关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压、在打开机架、最后关闭铣刀的顺序进行。
３、４取下铣刀，闭合机架，检查管子两端的间隙及错边量，若间隙不大于０．３ｍｍ，错边量不大于１０％即为合格，否则调整夹具，使之满足要求后，重新铣切，合格后方可进行下一步操作。
注意铣切后的管口不得用手摸或被油污等污染。
４、预热与吸热阶段４、１检查加热板温度是否适宜（２１０℃±１０℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁，从加热板的红指示灯亮起后，最好再等１０分钟使用，以使加热板的温度均匀；４、２将温度适宜的加热板置于机架上，压下加热板，闭合机架，并设定系统压力Ｐ１（Ｐ１＝Ｐ０＋接缝压力）；４、３待管端与加热板接触处的凸起均匀，且高度达到要求时（ＰＮ１０～ＰＮ８０，ＤＮ１６０管为１～２ｍｍ），逆时针旋转ＢＰ（旁通阀手柄），将压力降至Ｐ２近似拖动压力，进入吸热阶段，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
Ｐ２＝Ｐ０＋吸热压力（吸热压力几乎为零）。
５、熔接与冷却阶段５、１到达吸热时间后，迅速打开机架，加热板自动弹出管口，此时立即闭合机架，并在规定的时间内，顺时针旋转ＢＰ，均匀地将压力调节到Ｐ３，同时按下计时器记录冷却时间。
Ｐ３＝Ｐ０＋冷却压力（通常冷却压力与接缝压力相等），此时将加热板取走，放回支架上。
５、２加热板自动弹起，机架闭合开始熔接，这段时间越短越好（通常ＤＮ１６０管为４．６秒），升压应均匀，不能太快或太慢，应在规定的时间内完成（通常ＤＮ１６０管熔接时间为７．８秒），以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口冷却；５、３达到冷却时间后，将压力降为零，在等四分钟，让已熔接管子完全消除应力后，打开夹具，取下焊好的管子，并检查外观，合格后，该接头完成；６、熔接接口外观检查６、１焊环的几何形状热熔熔接接口应具有沿管材整个外周平滑对称的焊环（也称翻边），焊环应具有一定的对称性和正对性；６、２焊环的几何尺寸环的宽度B=（0.35～0.45）×管子壁厚环的高度H=（0.2～0.25）×管子壁厚环缝高度b=（0.1～0.2）×管子壁厚６、３对于上述的选取应遵循“小管径，选较大值；大管径，选较小值”的原则。