离心式注水泵操作规程

离心式注水泵操作规程
1.范围
本标准规定了离心式注水泵的操作、保养内容及要求。

本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。

注：离心式注水泵包括D系列、DF系列、DS系列等型号的离心式注水泵
2.规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。

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凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7021离心泵名词和术语
3.术语和定义
GB/T7021界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1盘泵
按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。

3.2日常维护
以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。

3.3一级维护
除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。

3.4二级维护
除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。

二级维护由专业维护人员负责执行。

4.启泵前的检查
4.1断电检查
断电检查的内容及步骤：
a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；
b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；
c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。

4.2检查电动机
4.2.1检查电动机绝缘电阻值，发现绝缘电阻值低，应查明原因进行处理：
a）用2500V以上的兆欧表测量电机定子线圈绝缘电阻，常温下相间电阻应大于500MΩ，电动机每相电缆对地绝缘电阻应大于1MΩ；
b）用500V的兆欧表测量电动机座式滑动轴承对地绝缘电阻，电阻值应大于1MΩ。

c）4.2.2检查电机冷却系统
d）风冷式电动机：打开风冷电动机通风挡板，若装有空气过滤器，应检查过滤器通风孔道，如有灰尘应清除；
e）水冷式电动机：打开冷却水，水冷电动机冷却器系统完好，冷却水通畅，冷却器进水压力不低于0.3MPa。

由专用的冷却水泵供冷却水时，按冷却水系统操作规程进行操作（见附录A）。

4.3检查润滑油和连接系统
润滑油和连接系统检查的内容及步骤：
d）电动机和泵润滑油系统，按润滑油系统操作规程进行操作（见附录B）；
e）电动机和泵所有测温装置应齐全完好；
f）电动机和泵各部分连接螺丝应齐全紧固。

4.4检查盘泵
盘泵检查的内容及步骤：
a）盘动泵转子，机泵轴窜量应符合相应泵的技术规定；
b）将泵和电机转子均完全串到联轴器一端，联轴器对轮轴向间隙应为4mm~8mm；
c）联轴器同心度（对中），径向、轴向允许误差应不大于0.06mm；
d）机泵联轴器连接螺丝无松动，减震胶圈无损坏；
e）按机泵旋转方向盘泵3圈~5圈，机泵转动应灵活自如，无偏重不均的感觉，无卡阻现象，细听泵内无杂响；
f）护罩稳固，固定螺丝齐全，无松动，护罩与旋转部位保持一定空间，无摩擦现象，护罩无油污，周围无杂物。

4.5检查注水泵供水流程
注水泵供水流程检查的内容及步骤：
a）泵进口过滤器过滤网应无堵塞；
b）泵进口阀门、泵回流阀门、泵出口阀门、供水大罐出口阀门开关灵活可靠，闸板无脱落，出口止回阀应灵活可靠；
c）供水大罐水位高度应在规定范围内：打开供水大罐的出口阀门，关闭泵进口过滤器排污阀，打开泵进口阀门，全开泵回流阀门，再调整回流阀门至微开，打开泵进出口放空阀门，确认泵内充满水后立即关闭；
d）打开泵进口压力表取压阀、平衡管压力表取压阀及泵压力表取压阀，各种压力表齐全准确、量程合理、在规定的校验期内。

4.6检查注水泵密封填料函
注水泵密封填料函检查的内容及步骤：
a）打开盘根冷却水及泵轴瓦冷却水阀门；
b）盘根应无刺漏，盘根压盖松紧适度，应无歪斜、偏磨；
c）密封填料函上无脏物；
d）排放冷却水下水管路应畅通。

4.7检查机泵仪器仪表
检查机泵水量、电量等计量仪器仪表，应齐全完好，并记录读数底数。

4.8检查试验低油压、低水压保护装置
在冷却水系统和润滑油系统符合安全运行条件时进行下列低油压、低水压保护装置试验检查：a）电工与变电所联系，确定试验时间；
b）合上低油压、低水压保护开关；
c）配合电工试验低油压、低水压保护装置，应灵活好用。

4.9检查高压配电柜
高压配电柜应由专业电工与供电单位人员按规定检查。

5.启泵操作
5.1启泵准备
当启泵前检查达到启泵条件时，应向变电所控制室发出要求合闸信号，得到允许启泵信号后，方可进行启泵操作。

5.2启泵
5.2.1按下电动机启动按钮，并注意观察电动机电流变化；
5.2.2打开出口阀门：电动机启动后，待电动机电流由最高值降至空载运行电流时，应迅速打开回流阀，将泵压调整到工作压力，稳定后再缓慢打开泵出口阀门注水，同时关闭回流阀，并注意观察电动机的电流变化和注水泵泵压的变化；
5.2.3启泵后对泵和电机进行下列项目的检查：
a）电流、电压、泵压、进口压力、润滑油总油压和分油压、冷却水压力、平衡管压力等变化情况，并及时进行调整可控制运行参数；
b）机泵润滑油系统无渗漏，润滑油观察窗油位、油质等；
c）泵进口水温、出口水温、机泵轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、冷却水温度等部位变化情况，调整控制好冷却水量；
d）机泵运转声音及振动状况，注水泵密封填料函泄漏量应符合要求；
e）注水泵流程管线、阀门，无渗漏
5.2.4检查泵的流量控制，宜将泵调整在高效区经济运行。

5.2.5注水泵运行正常后，倒通大罐供水流程，清理现场，并在泵机组上挂上“运行”标志牌。

5.3填写记录
随时观察大罐水位和各种运行参数变化，及时填写班生产报表和运行记录。

5.4电动机启动要求
电动机在冷态是可连续启动两次，两次启动间隔不得少于5min；热态是只允许启动一次，如需启动，等电机冷却后再启动。

6.运行
6.1运行中定时检查以下内容：
a）电动机电压、电流：工作电压应在额定电压规定范围内，如运行电压低于额定电压，应立即请示停泵；工作电流不应超过额定电流；
b）泵压、管压、进口压力、流量、平衡管压力、润滑油总油压和分油压、水冷冷却水压力、供水罐水位等，控制和调整达到最优工况；
c）机泵温度，机泵前后轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、风冷电动机前中后风冷温度、水冷冷却水温度、进出口水温等，发现异常，应及时排除；
d）润滑系统：油流应畅通无阻、无渗漏，油位、油色、油质正常；机泵轴瓦润滑畅通无渗漏，泵瓦盖应严密；按规定化验润滑油含水情况，并根据化验结果进行处理，做好记录；e）注水泵前后盘根磨损情况：适时紧固盘根压紧螺丝；首盖、尾盖内应无积水，运行中盘根冷却水不宜中断，冷却水压力和流量应符合要求；
f）冷却系统：水冷循环系统应畅通无阻，应无渗漏，调整控制好冷却水量；风冷系统风道应畅通无阻，冷却空气应清洁干燥；
g）机泵运行声音和振动情况；
h）泵管路流程，无漏水、漏气现象。

6.2定时录取运行参数，按规定填写报表和运转记录。

6.3机泵运行中发生故障，需停泵时按照
7.1的规定，紧急停泵按照7.2的规定。

6.4泵房设备应清洁、干燥，设备见本色。

7.停泵操作
7.1正常停泵操作
7.1.1停泵操作：缓慢关闭泵出口阀门，同时缓慢打开回流阀，保持管压稳定，待泵出口阀门关闭后，迅速关闭回流阀；同时按动启动柜或控制盘上的电动机停止按钮，停泵。

7.1.2停泵时应保持管压稳定，观察停转情况，记录机泵惰走时间，并做好以下工作：
a）待机泵惯性空转停稳后，按机泵旋转方向盘泵3圈~5圈，若有杂音应及时检修；
b）关闭泵前后密封填料函冷却水阀门，关闭泵进口阀门，打开泵进口过滤器排污阀门或出口放空阀门，关闭各种压力表取压阀门；
c）停泵15min后，可关闭机泵润滑油循环系统和冷却水循环系统的切断阀门，解除该机组的低油压、低水压保护；
d）做好停泵情况记录。

7.1.3整改停运机组设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，做好防腐工作，达到备用状态，在设备上挂“停运”标志牌。

7.1.4泵停运24h以上时，要打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门，排尽泵内液体。

7.1.5注水泵停用后，每班应按照盘泵要求盘泵，并错开原位置270°，转动时应灵活自如。

7.2特殊情况下停泵操作
7.2.1紧急停泵条件
如遇下列条件之一，应紧急停泵：
a）由于设备引起的人身伤害事故；
b）电气设备出现打火、冒烟，处理无效；
c）机泵本身发生剧烈振动；
d）机泵各部件发生突然断裂；
e）机泵各轴承突然温度升高，滑动轴承、滚动轴承温度超过规定值；
f）电动机定子温升超过其本身温升；
g）电动机工作电流突然升高，超过额定电流10%以上；
h）泵体温度升高超过规定值；
i）机泵有摩擦或撞击声；
j）机泵位移超过规定值；
k）供水罐抽空；
l）注水站内主要供水管线、接头破裂；
m）供电线路突然停电。

7.2.2紧急停泵程序
7.2.2.1切断电动机电源或按停机按钮停泵。

7.2.2.2关闭泵出口阀门、泵进口阀门，控制好供水罐水位和供水压力。

7.2.2.3打开泵放空阀，待压力表显示值为零后，检查、分析、逐步排除故障。

7.2.2.4填写停泵记录。

7.2.3保护性停机
7.2.3.1机组应设有自动保护装置，当出现下列情况之一时，机组自动保护停机：
e）配电系统故障；
f）注水泵机组油压、水压、水位、超压、温控、振动等保护系统动作；
g）机泵本身故障。

7.2.3.2自动保护停机，应查明原因、故障排除后方可启动运行。

8.维护保养
8.1每运行8h应进行以下项目的日常维护：
a）检查机泵润滑油压、泵轴瓦分油压、电动机轴瓦分油压、轴瓦内油流畅通无漏油；b）检查机泵轴瓦润滑温度和润滑情况，检查润滑油箱油量、油质，必要时停泵添加或更换。

加入的润滑油必须经过“三过滤、一沉淀”；
c）检查和调整盘根漏失量；
d）检查电机通风冷却或水冷却情况；
e）检查各部螺丝应无松动；
f）处理机泵一般渗漏；
g）检查各类仪表应灵敏准确，若有问题应及时与有关人员联系，进行修理或更换；
h）保持机泵及附件清洁，不脏不锈；
i）按照附录A和附录B的规定检查冷却水系统和润滑油系统。

8.2注水泵机组累计运行1000h±50h时，在进行日常维护的同时还应进行以下内容的一级维护：
a）检查联轴器，螺丝紧固，清洁完整；
b）检查前后盘根；
c）检查清洗泵轴瓦；
d）检查计量仪器仪表齐全准确、量程合理、在规定校验期内；
e）清洗泵进水过滤网，检查泵进口阀、出口阀、止回阀及其他阀门，应完好灵活可靠；f）扭紧各部螺丝；
g）泵体应清洁，不脏不锈；
h）电动机维护的内容如下：
1)测量电动机定子绝缘电阻和轴承对地绝缘电阻，应符合要求；
2)检查风冷式电动机进风百叶窗，清洗微孔泡沫滤网上灰尘或更换滤网，清洗机壳内
油污；检查电机出风筒应畅通，清除出风筒滤网上的赃物或换网；检查水冷式电动机冷却器应完好，冷却管路不应有渗漏，进出水阀、水表、压力表、温度计应完好准确；
3)泵工检查清洗电动机轴瓦；
4)检查各部螺丝、接地线及电缆头；
5)检查清洁电动机控制柜；
8.3注水泵机组累计运行3000h±150h时，进行一级维护的同时还应进行以下内容的二级维护：
a）测量泵轴瓦间隙，轴瓦间隙未在规定范围内，应进行修复调整或更换；
b）检查联轴器对中情况和联轴器轴向间隙，必要时调整。

检查胶圈磨损情况，必要时更换；c）检查、拆卸、清洗泵上的所有管路，达到畅通无阻；
d）清洗检查平衡机构（平衡盘、止推盘）磨损情况，调整窜量，必要时更换新件；
e）电动机维护保养内容：
1)专业电工检查操作机构、保护装置，应灵活可靠；
2)测量电动机轴瓦间隙，轴瓦间隙未在规定范围内，应进行修复调整或更换。

9.资料录取与填写
9.1录取资料按设备管理规定和生产工艺要求每2h录取一次，录取数据齐全、真实、准确、清洁。

9.2填写资料应使用蓝黑色或黑色墨水，要求字迹工整、清洁。

9.3各种计量单位应符合法定计量单位。

9.4及时填写维护保养记录和设备档案。

10.HSE管理要求
10.1操作人员应经过培训后持证上岗。

10.2机组不允许超温、超压、超负荷运行。

10.3安全阀及计量仪器仪表应定期校验。

10.4不应在离心泵出口阀、出口回流阀打开情况下启泵。

10.5不应在泵运转时进行维护保养工作。

10.6不应在泵体内有压力时进行维护修理工作。

10.7开关各高压阀门时，不允许操作人员正对手轮正面。

10.8机组应有良好的接地，接地电阻不大于4Ω。

10.9维护保养和操作过程应做好环境保护。

附录A
（规范性附录）
离心式注水泵冷却系统操作规程
A.1运行前检查
A.1.1检查机泵周围应无障碍物及与操作无关人员，电源开关处挂有“停机检查”标志牌。

A.1.2检查冷却水泵及电动机各部位紧固螺丝无松动、无缺损；检查冷却水泵润滑油油质合格，油位适宜；按机泵旋转方向盘泵3圈~5圈，机泵转动应灵活自如，泵内无杂音；确认
冷却水泵机组完好且具备运行条件。

A.1.3检查冷却水池水位、水质符合冷却水使用要求；检查冷却塔电动机、冷却风扇、冷水器完好，转动自如。

A.1.4倒通冷却水用水流程：打开注水泵机组电机冷却器进出口阀门及压力表控制阀门，打开注水泵冷却水进口阀门，打开润滑油系统冷却器进出水阀门，打开冷却水罐或者水池以及冷却塔进出水阀门等。

A.1.5打开冷却水泵进口阀门，确认冷却水泵出口阀门关闭，打开泵压压力表控制阀门，打开放空阀排净泵内余气后关闭放空阀。

A.1.6检查冷却水系统中各个阀门开关灵活可靠，闸板无脱落现象。

A.2启动冷却水泵
A.2.1使用试电笔检查配电盘，确认无带电后，戴绝缘手套，合上电源开关，检查电源电压符合要求。

A.2.2按启动按钮启动冷却水泵，缓慢开启泵出口阀门，确认冷却水泵的压力、排量正常。

A.2.3检查冷却水泵机组运行参数及状况应正常。

A.3运行中调节操作
A.3.1检查并确认冷却水系统的压力，仪表指示正常。

A.3.2调整冷却水泵出口阀门、各个冷却水冷却点阀门开度（盘根、冷却器等）使冷却水压力、排量调整到规定要求（温度高时开大冷却水阀门）。

A.3.3冷却水池出水温度超过30℃时，启运冷却塔。

A.3.4现场挂运行标志牌，整理资料，填写工作记录等报表。

A.4其他要求
A.4.1软化水残余硬度不大于0.03mmol/L。

A.4.2注水电机冷却器进水温度不高于30℃，出水温度不高于60℃；进水压力不低于0.3MPa。

轴瓦润滑油回油温度不超过60℃。

A.4.3冷却系统运行正常后注水泵机组低水压保护应调试正常。

A.4.4操作人员应严格按照规定穿戴好劳动保护用品。

附录B
（规范性附录）
离心式注水泵润滑油系统操作规程
B.1启动前检查
B.1.1检查润滑油油箱（包括事故油箱）中油量、油质，应符合以下要求：
a）应对电机和泵润滑油进行油质化验，若含水或夹带杂质，则应换油。

换油时应将油箱油放净、清洗干净整个润滑油区，如轴瓦、过滤网等；
b）润滑油油箱中油位应保持在视窗的1/2~2/3处，油质合格；
c）每月定期清洗润滑油滤网，必要时更换滤网。

清洗更换时应先倒通旁通流程。

B.1.2检查润滑油泵及电动机各部位紧固螺丝无松动、无缺损，润滑油泵转动应灵活自如、无卡阻。

B.1.3按以下要求倒通润滑系统流程：
a）打开油泵出口阀门、润滑油过滤器阀门；
b）打开冷却器润滑油进口阀门、出口阀门和冷却水出口阀门、进口阀门；
c）稍开总油压调节阀或回油阀门；
d）打开总供油阀门、泵出口总油压压力表控制阀，打开各个润滑油区回油阀门、供油阀门，开大各个润滑点分油油压压力表控制阀门。

B.1.4检查电气部分，确认润滑油泵机组完好具备运行条件：
a）送电前检查润滑油泵控制箱及电动机电源线，应确保电线无裸露、不老化、接地规范、接地装置合格；
b）使用试电笔检查控制柜外壳，确定无带电后，打开控制柜门，戴绝缘手套，合上电源开关，电源电压应符合要求。

送电后使用试电笔检查控制柜外壳不漏电，转向开关、电压表、电流表、指示灯等应完好，电压在正常范围内，空开保护动作灵敏。

B.2启动润滑油泵
B.2.1启动润滑油泵
B.2.1.1在润滑油泵控制盘上，扳动油泵自动切换开关，处于“##泵运行”的位置；
B.2.1.2按启动按钮启动油泵，确认油泵的压力、排量正常（启动时，检查确认主泵和备用泵同时启动，压力到高限位时备用泵跳停；检查调试低油压时自动切换开关动作灵敏，备用泵启动同时主泵停止）；
B.2.1.3启动后现场挂运行标志牌，整理资料，填写工作记录等报表；
B.2.1.4投入低压自动切换开关。

B.2.2运行中调节操作
B.2.2.1检查调整总油压和分油压，润滑油系统不堵不漏。

通过调整回油闸门及分压闸门，将进入电动机轴瓦和泵轴瓦油压调至规定范围，满足注水泵启动或运行时润滑要求。

B.2.2.2检查机泵轴瓦油流、油温，轴瓦油位应在规定范围内，油质合格，油流应畅通无阻，轴瓦进油温度正常，视窗油位应保持在1/2~2/3处，整个润滑系统应无渗漏。

B.2.2.3调整润滑油冷却器冷却水压力、排量。

如果温度超过规定范围，可将冷却水闸门开大，增大冷却水量，将油温稳定在规定范围内。

B.3其他要求
B.3.1首次及检修电路后启动，应点动启动以判断电动机转向正确。

B.3.2检查压力表应完好，指针指示正确、无渗漏。

B.3.3检查低油压自动切换开关动作灵敏性，油泵总油压低于规定值时，备用泵应自动投入运行并发出警报。

B.3.4对低油压保护系统，应进行调试，以确保设备运行安全。

B.3.5执行定人、定点、定质、定量、定期的“五定”润滑制度，润滑油视窗、加油口盖、油标、呼吸孔防尘帽、呼吸阀齐全、完好，加油口清洁、干净。