自动化设备技术规范

1：设备使用条件及工厂环境.
1.1.供电环境：单相220V-240V、50HZ，三相(五线)380V/50HZ
1.2.设备使用环境温度、湿度:环境温度0-40度环境湿度<=90
1.3.气压：最小工作气压0.4Mpa 最大工作气压.0.7Mpa
2:机械系统要求
2.1.所有机械部件要做防锈处理
2.2.设备工装具备防呆功能
2.3关键部件淬火处理
2.4.工装具能实现快速换模
2.5.需要调整位置的加刻度尺来调整
2.6.机械、电气部件设计要有放错装置，以便符合产品装配及测量需要，防止出错。

2.7按照购买方要求选购指定品牌、选择其它品牌需有甲方认可，并列出设备配置清单。

2.8设备外观以及颜色需按照甲方要求规定制作。

2.9设备所有运动部件要有防护措施。

2.10与产品和操作人员接触到的零部件必须去毛刺或有相应的防护、防止伤害操作员或产品。

3:电气系统要求
3.1.设备电源电压要求如下；
单相、220V-240V/50HZ
三相、380V-400V/50HZ
3.2设备必须有安全保护装置、断路器手动操作手柄要在控制柜外，安装在容易操作的
位置关闭电源时电源开关关至隔离位置并可用锁锁住。

3.3设备断路器未断开的情况下控制柜门无法打开，只有在断路器切断电源的情况下才
能打开。

3.4设备必须可靠接地，必须安装漏电保护器。

设备应安装安全继电器，且输入输出回
路直接与各执行机构相连。

应为双通道形式。

设备进线端电箱内断路器必须有漏电保护功能。

3.5电机必须有过载保护。

3.6设备运行应充分考虑节能，尽可能选用推广的节能设备。

3.7设备高度不超过2200MM（根据设备类型和安装场地由购买方规定设备高度）
3.8控制柜要有防水、防尘、防小动物结构，符号IP54防护标。

3.9控制柜内元器件安装应方便清洁、维护、维修。

3.10保证控制柜内的正常温度和湿度（如有必要需增加对流风扇）
3.11电气柜内张贴电气控制对象示意图。

3.12每根电线两端应标注对应的编码号，编码号应和电气原理图上的号码标注一致。

3.13PLC输入输出接口应有20％的余量。

3.14电控箱布线要求合理、美观。

3.15工控机和电气控制元件要求安装牢靠、避免跌落。

3.16所有电箱要求加锁、避免非授权人员操作。

3.17在PLC和人机界面设计中，要求设计三个不同级别的权限:操作员、技术员、工程
师。

针对作业员只能够启停设备更换程序，技术员只能够根据规格更改参数和操作员权限，针对工程师应开放所有权限，可以更改设定规格，并能适当增加相应参数。

4:气动系统要求
4.1进气端使用三联件（空气过滤、减压阀、油雾分离器）
4.2急停开关按下总气源应该关闭。

4.3电磁阀组留有20%的余量。

4.4提供压力装置需满足最大气压8bar、最小气压4bar及正常工作压力为6bar的工
作环境及功能要求。

5：线缆使用要求
5.1动力设备单相电源线：红色或棕色为相线、蓝色为零线、黄绿色为PE地线。

三相电源线：A（U）相为黄色、B（V）相为绿色、C（W）相为红色、零线为浅蓝色（或蓝色）、地线为黄绿色。

5.2 DC24V直流电源：红（棕）色为正极、黑（蓝）色为负极
5.3 移动模块的电缆需使用高灵活性、使用寿命长的电缆。

5.4线缆的导架或线槽应易操作方便打开。

5.5冗余的多芯电缆应包扎后放入线槽内。

5.6设备线缆布线要求布局合理、美观、不易损坏、无安全隐患。

高低压线路需分开走线。

高压需有保护措施。

5.7线缆使用规范化，参照国标GB/T6995.1-5-2008执行。

6:铭牌和标识要求
6.1 铭牌上需有设备名称、设备总功率、电压、电流、设备重量、设备型号、供应商信息（名称、地址电话号码、网址）、设备出厂编号日期序列号等
7:系统要求
7.1三色灯功能定义如下
7.1.1绿色灯常亮（设备正常运行）
7.1.2黄色灯常亮（待机或非停机故障）
7.1.3红色灯常亮（设备故障、停机）
7.1.4黄色灯闪烁（待料）
7.2设备故障用蜂鸣器报警（红灯亮）
8:文件要求
8.1设备厂商在设备交付前需提供水、电、气等动力节点（供排点）位置，接口尺寸、能源耗量及技术参数。

8.2设备厂商必须向买方提供设备操作手册、维护手册、PLC程序、触摸屏程序、PC源代码程序和相关硬件配配置及参数配置（变频器、伺服驱动、步进驱动等）并包涵程序解释说明部分。

8.3设备的总装配图全套部件装配图及零部件装配图。

（如不能提供需买方同意）
8.4气动系统原理图，安装图。

8.5电气系统原理图、电气元件布置图、接线图。

8.6控制系统的故障代码及其解释。

8.7PLC的梯形图（有详细注释）、详细的I/O表、中间变量地址分配表、设定的PLC参数表。

8.8电气部分提供的所有技术参数应符合国际电工标准（IEC）.
9:备件要求
9.1设备厂商应随机配送一定数量的耗件供设备前期的保养维护。

9.2设备厂商需提供设备的备品、备件的品牌、型号、使用寿命等信息个买方。

9.3设备厂商需提供设备易损机加工件的详细设计图纸、并提供更换及维护、维修方法。

10:安全规范
10.1设备的轴、皮带、链条、齿轮等移动传动部件应加装相应的防护措施并有效防止工伤。

10.2设备要求安装安全光栅等防护装置以防止工伤。

10.3急停按钮要求很容易就可接触到、可以定期检查其功能。

急停按钮开关必须为红
色蘑菇头形，并且有详细的标识。

当急停开关触发时或设备掉电时，设备上的运动部件、如马达、机械手、模具等必须停留在当前位置，防止重力作用模具掉落。

10.4除非设备功能的需要，设备不许有披峰、等尖锐的棱角。

10.5防护门必须装有互锁开关，当门被打开时设备无法进入自动运行状态。

10.6设备参数设置密码保护，操作人员无权更改设备参数。

10.7静电防护，符合ESD协会标准及国家电子设备制造防静电技术要求。

特别要求如下：
防静电工作区域的各种设备都需静电防护措施，例如：接触或靠近静电敏感部分应使用防静电材料，对特殊情况下不可避免须使用费防静电材料（表电阻RS>=1.0x10Ω）时应采用静电中和或定期涂抹抗静电剂，涂层等或其它措施有效的消除静电。

10.8设备要求可靠的接地，设备应安装漏电保护装置，并能通过漏电测试。

11：人机工程要求
11.1设备设计必须符合人机工程原则，所有的人工搬运必须符合人机工程学标准。

11.2在距离机器1米距离噪音要求小于75dB,针对噪音标准参照（工业企业厂界环境噪声排放标准）GB12348-2008
12：设备验收标准
12.1设备预验收要求
一、设备预验收：
预验收的目的是为了检查、验证设备能否满足生产车间的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

预验收的依据是技术协议、审图纪要、CE标准（安全性能）在设备预验收前，要根据技术协议规定，编制预验收计划，明确预验收通过的标准。

1. 预验收过程主要包括以下内容
1) 检验设备主要零部件是否按合同要求制造。

2) 各设备参数是否达到合同要求。

3) 检验设备几何精度及位置精度是否合格。

4) 设备各动作是否正确。

5) 对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。

6) 对试件进行加工，检查是否达到精度要求（必要时）。

7) 做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2. 预验收结束后，与设备制造厂家签订预验收纪要，在预验收纪要中，需明确预验收存在的问题、需完成的整改项及完成时间。

二、设备开箱验收及安装调试验收：
开箱验收的目的是检查供应商提供的设备在运输过程中是否有损坏，设备的技术资料是否齐备，设备零部件是否符合协议要求。

设备开箱验收过程主要包括以下内容：
1) 设备外观包装是否完好。

2) 装箱设备的型号与技术协议的规定是否相符。

3) 按照装箱单清点零件、部件、备品备件、工具、
4) 附件、合格证、说明书和其他图纸、技术文件等是否齐全，有否缺损。

5) 检查设备外观有无严重的碰撞及表面漆皮脱落等情况，检查是否己影响到设备的精度和技术性能。

6) 检查设备有无锈蚀现象和防锈油质量，如发现有锈蚀或发现防锈油过期变质，应彻底清除重新更换，清除旧防锈油时应使用非金属刮具。

未清洗过的滑动面，严禁移动以防损坏。

设备在运达工厂之前需要在供应商工厂做设备预验收以确保能满足技术协议要求，
包括确认安全，零部件品牌规格，人机工程、设备功能及效率等。

12.2设备配置要求
12.3 MTBF和MTTR要求
MTBF>=8H, MTTR<=30MIN
12.4设备产能DPH要求
1400PCS/H
12.5错判率：0%；、误判率：小于2%、报废率：小于0.2%；
12.6、载具使用寿命：大于100万次
12.7、弹针使用寿命：大于50万次
12.8、易损部件更换时间：小于5分钟/次
12.9、控制系统需要能连接MES系统
12.10、二次定位：定位要可靠
12.11、外部气压达4KG可正常运行
12.12、测试治具需要有护套装置来防止接触不准和弹针变形。

12.13、弹针的行程：在1/3的位置
12.14、飞线处要跟外部产品之间产品打耐压，治具需要有此功能。

12.15、不良品要分类放置并防不良品堆积，不良品取出需密码解锁
12.16.软件需可以设置探针、治具使用寿命（包括预警和报警停线、复线功能）
12.17.耐压测试需有通断测试功能
12.18.所有周转治具及机械手不可在胶带上残留印记
12.19.软件可设置测试不良报警停线功能（需二级密码解锁）
13：包装及发运
13.1包装方式及包装材料应符合国际及中国标准，且对环境无污染能重复使用。

13.2保证对设备及物品有足够的防护，包装需防震、防水，确保物品到达买方现场时完好无损。

14：售后服务
14.1设备厂商负责对买方工程师和技术员进行免费培训，培训内容包括设备正确操作方法和常见故障的处理方法。

14.2如设备发生重大故障、通过远程无法解决时，需要设备厂家安排技术人员上门服
务：从接到故障申报起深圳及深圳周边地区12小时内安排技术人员上门服务，国内其它地区24小时内安排技术人员上门服务。

15：特殊说明
15.1本技术规范协议作为合同附件，为设备制作及验收之依据，本文中有未涉及到的
方面以买方提出的具体要求或商务合同为依据。

备注：以上技术规范可根据所造设备功能不同增加或删减项目。

所删减项目需买方同意后方可删减。