高频真空木材干燥技术说明

高频真空木材干燥技术说明

一、简单说明：小型木材干燥罐，高频加热，真空吸水干燥效果好高频真空干燥设备是一种相对小型的快速木材干燥设备。适用于较硬、较厚木材快速干燥，解决了硬木或大断面木材干燥后变形开裂的问题，由于它的小批量短周期的干燥特点，尤其适合实木家具工厂和木材加工厂，木材后期干燥或返水干燥。高频真空干燥技术在国内应用始于二十世纪九十年代初期，主要对木材加工行业和高频技术认知较少，加上传统干燥成本较低，所以这种干燥技术一直没有推广，因此高频真空干燥技术主要在近几年才被推广，试用。主要适用硬木和中硬木材，也适用松木等较软木材。随着社会环保低碳意识逐渐加深，木材厂、家具厂逐渐放弃燃烧废料和污染大而热能低的干燥方式，转向快速有效的干燥方式。

二、高频真空干燥工作原理：

1）采用高频电场作为加热源，电场均匀辐射在木材上，并穿透木材直接对水分进行加热，而真空的吸水作用加速水分排出。

2）高频干燥的特点和优势：高频干燥设备中，木材处于高频极板中间，电场直接穿透木材整体均匀加热，而真空的吸水作用加速水分起作用，木材本身不吸收电场，因此水分很快被加热，气化，由于内部的温度和水蒸气压力，木材内部形成一个压力梯度，迫使木材内水排出到表面，水汽排入罐体，因此高频干燥是由内向外加热，与传统蒸汽或加风加热刚好相反，所以，木材表面相对湿度很大，免去了干燥过程中不断喷水的过程，同时加热更均匀，快速而不易开裂和变形。3）真空状态：真空状态下，的沸点低，高频干燥设备中水分被加热到60摄氏度九开始气化，达到了低温状态下干燥的目的，大大降低了木材开裂变形的问题，尤其适合对温度敏感的较贵重木材的干燥。而真空负压吸水的效果更加速了干燥过程。4）高频真空干燥设备顶部采用液压装置，木材再压紧的状态下被干燥，附带起到木材校直的作用。5）另外高频真空干燥具有杀菌杀虫环保等诸多特点。6）高频干燥真空干燥罐的特点：人性化控制界面，触摸屏控制台，更为科学合理的设计思路。自动排水、自动加热，开启或关闭高频和真空系统，使用方便。湿度控制系统，传统湿度探测在高频电场下失去效果，能较为准确地检测干燥过程。

3、送料、出料：包含送出料推车。

4、真空泵及其冷却、冷凝系统、汽水分离系统、压力控制系统。

5、液压系统：保证木材与高频电极紧密接触并附带木材校直作用。

6、控制系统：包括真空、温度、含水率、液压等检测并通过控制单元来控制干燥过程。真空干燥设备主要依赖温度和含水率检测来控制干燥质量，而普通温度和湿度探头会在高频电场中受到干扰，因此干燥过程中很难实现精准控制，而烘干过程中需要人员适时他调整高频或定期排掉储水罐内储水，目前基本上是半自动的控制方式，需要人员适时看护，这也是大部分高频真空干燥设备的弊端。

三、高频干燥基本原理及优势；

1、高频介质加热原理；高频即高频率的电磁场(常用频率为6.78Z、13.56MH/27.12MH)，通过各种形式的电极将高频电场作用于木材、PVC、纺织品、粮食等介质上，电磁场将介质里面的水分、胶分子或其他极性分子极化，分子急剧变化，分子急剧运动并摩擦产生热量，从而实现加热的目的。木材本身或其他非极性物质不收高频电场，电场会穿透木材，干燥过程中只是水分子间自身摩擦产生热量，因此高频能量均匀集中作用于于木材中的水分，而且局部水分越多，电场分布越多。因此，高频木材干燥具有以下优势：

1）加热速度快，基本上不受厚度影响。

2）加热均匀，哪里水分多，哪里电场就越强，木材干燥后整体含水率一致，实木产品成型

后更稳定，不易变形。

3）加热过程中因木材芯部分水分较高，较表面不易排出，因此，加热过程中，芯部温度稍高于表面，形成一个梯度压力，此压力迫使水分向表面排出，干燥过程中木材表面潮湿，不易开裂，省去传统热传导方式因表面过干需要随时淋水的麻烦。

4）节能环保，高频功率的利用率远远高于普通电加热，能达到60%甚至更高，而普通电加热或其他加热方式能量利用率仅20-40%：高频干燥过程中只利用电能，不存在污染。

5）杀虫杀菌，高频加热过程中，木材中虫卵或其他生物，因体内含有水分，都会吸收电场，而被加热。

真空干燥的基本原理及优势：

1）真空负压下，水的沸点会降低，通过降低真空度，水分加热到40摄氏度左右就开始气化。一些密度较高的木材对温度很敏感，超过一定温度就会开裂，真空干燥最主要作用就是保证木材在低温下快干，从而保证烘干质量，大大降低废材率。

2）真空负压本身也存在吸水作用，进一步加速了水分排出。

四、高频真空干燥与其他干燥方式优劣势比较：

1普通加热传导加热方式（包括热风加热、蒸汽或热油板加热）

1）普通加热方式基本上是热传导式方式，热量通过木材缓慢传到木材芯部，与高频真空干燥加热相比，效率较低，相对耗能大。

2）普通加热方式基于热量传导加热，存在芯部不能充分加热而导致干燥不均匀，实木产品经过一段时间后会因含水率不均而局部变形的问题。

3）普通加热方式会导致木材表面过分加热，存在干燥过程中表面开裂问题。

2普通真空干燥方式（主要采用蒸汽、热水、热油等热板加热）

可以在较低温度下实现木材干燥，但是因其仍为热传导加热方式，所以也基本存在以上问题。

3物有所长、必有所短：

针对一些薄板（不超过3CM）干燥，普通真空干燥还是有相当明显的优势，干燥时间基本上与高频干燥相同，另外如果是大批量木材干燥，传统窑式干燥还是比较经济干燥方式。高频真空干燥主要依赖电能，因此针对一些较软木材或厚度不大的硬木，还是建议采用普通真空干燥方式：而大批量木材干燥或是含水率较高的湿木，还是窑是干燥成本较低，较为经济。

五、高频真空干燥更适合：木材返水后快速干燥（如地板厂家），小批量快速周转干燥，，较厚木材，较硬木材干燥。如能同转干燥方式结合（前期风干或采用其他方式干燥后含水率快速较低，而剩余含水采用传统方式需要很长时间

干燥到最终含水率）则能实现即经济又快速的干燥效果。

经历了近几年的研究开发，在高频真空木材干燥技术领域获得了可喜成果：

1）原来的高频真空干燥耗电量大，现在因缩短了干燥时间，降低了耗电量。

2）常规干燥周期长，现在高频真空干燥条件下，每罐干燥周期缩短到30小时以上。

3）常规干燥板材易开裂、易翘曲，出材率低的问题。现在使用高频真空干燥技术，开裂现象减少一半，翘曲几乎不存在，可使干燥出材率提高将近20%左右。

4)水温度低自动启动加热、液压自动补压、真空自动补压、湿度自动检测及达标自动停机等。5）常规干燥窑出装时间长，现在技术可使干燥窑木材对换时间缩短至20分钟以内。且码料无需时间，实码即可。

6）当前国内的高频真空干燥罐多数出现的问题是：高频连续工作，故障率高。真空度在加热高温态下，真空度低，木材木芯易碳化。设备防腐能力差，致使设备的寿命大大缩短。木材干燥均匀度差，部分干燥达标、部分为干燥现象较多。干燥周期长，设备制作较好的，工