柔性版印刷
柔性版印刷工艺
1、墨斗辊——网纹传墨辊输墨系统（两辊式）
优点：运行费用较低，网纹辊与橡胶辊表面滚筒摩 擦，磨损较轻，使用寿命长。对于速度中等或较低 的柔性版印刷机，两辊式输墨系统的传墨质量可以 适应大多数印刷品的要求。 缺点：不适于高速印刷，否则会出现传墨量过多的 故障。很难保证小墨量传递的均匀性，一般不能满 足较高网线阶调的单色及彩色印刷的要求，已逐渐 被淘汰。
卫星式柔印机
卫星式柔印机印刷机组结构简图
二、柔印机的基本结构
（一）、印版滚筒
传统的印版滚筒由滚筒体、滚枕、传动齿轮等组 成。 根据滚筒体的结构特点不同可分为： 整体式：装版时用双面胶带将印版粘贴在其表面。 磁性式：滚筒体表面由磁性材料组成，印版的版 基为金属材料，靠磁性吸引装版。 套筒式：套筒式印版滚筒由芯轴、气撑辊和套筒 组成。
层叠式柔印机
层叠式柔印机印刷机组结构简图
卫星式柔印机 特点 ★各印版滚筒在共同压印滚筒的周围，承印物在
压印滚筒上通过一次可完成多色印刷。
★与机组式相比，卫星式柔印机具有更高的套印
精度和印刷速度，且机器的结构刚性好，使用性 能更稳定。
★ 承印材料广泛，既可印刷29-700g/m2的纸张和
纸板，又可印刷铝箔、薄膜等材料，特别适用于 印刷产品图案固定、批量较大、精度要求高的伸 ★缩性较大的承印材料。 各滚筒之间距离短，要求油墨干燥速度较快。
制作模压橡胶版时，首先制作金属原版（铜锌版），然后用热 硬化酚醛树脂热压成凹型铸模作为母型，最后模压成橡胶版。
3、液体感光树脂版
感光树脂版：以感光树脂版为材料，通过曝光、 冲洗而制成的光聚合型凸版。 感光机理：在一定外界光源的刺激下（一般为紫 外光），激发感光树脂中的光引发剂发生分解反 应，而产生游离基。游离基具有很大的活性，可 以使树脂中的不饱和键打开，打开的不饱和键相 互连接，最终形成一种网状的空间立体结构，这 种结构使物质设计及图文处理
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
每段末尾要有换行
4.1简介
柔性版印刷是指使用软质树脂和橡胶制成的软版胶印，使用化学方法，把树酯橡胶或其他可熔融印刷材料定型在柔性印刷模板上，将要印刷的图
像转移到工件上的一种印刷工艺。
它具有色彩鲜明，印刷的图像清晰，细
节丰富，价格经济实惠等优点，是当前电子行业印刷中被广泛采用的技术。
4.2设备
柔性版印刷机可根据印刷需求分为平面印刷机和三维印刷机两类。
（1）平面印刷机：平面印刷机的主要组成部分有：模拟电子系统、
激光雕刻机、印刷模板、控制台等。
模拟电子系统包括计算机控制系统和
印刷机控制系统。
配套的激光雕刻机可以将计算机中的数据和图案用激光
烧录到印刷模板中。
控制台通过控制系统，将电子信号发送到印刷模板，
控制印刷机向工件上印刷图案。
（2）三维印刷机：三维印刷机的实现原理与平面印刷机基本相同，
它在普通平面印刷机的基础上，加入位移机件，使得模板上下移动或横向
移动，进而达到在三维表面上印刷的效果。
4.3工艺原理。
柔性版印刷的原理
柔性版印刷的原理柔性版印刷，也称为柔印，是一种常见的印刷技术，其原理是利用柔性版和印刷基材之间的接触来传递墨水，实现图案和文字的印刷。
柔性版印刷的主要原理是：首先，将图案和文字通过光学、机械或电子方式制作在柔性版的表面。
然后，将墨水涂覆在柔性版上，并利用刮刀将多余的墨水刮走，使墨水仅停留在图案和文字部分。
接下来，将柔性版和印刷基材（例如纸张、皮革、塑料薄膜等）紧密地接触在一起，通过压力将墨水从柔性版上转移至印刷基材上。
最后，印刷基材上的墨水干燥固化，形成印刷图案或文字。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个步骤：1. 制版：在柔性版上制作所需的图案和文字。
制版的方法有很多种，可以使用光学刻蚀、机械刻槽、电子雕刻等技术。
2. 墨汁涂布：将所选的墨水涂在柔性版上。
柔性版具有一定的吸墨性，能够将墨水保存在图案和文字的区域内。
3. 刮刮过境：用刮刀将墨水刮掉，只保留在图案和文字的区域内。
刮刀的设计和刮墨的力度要适当，以确保墨水能够均匀分布在柔性版的图案和文字上。
4. 传墨过程：将印刷基材和柔性版放置在接触面上，并施加一定的压力。
墨水通过压力作用从柔性版上被转移到印刷基材上。
5. 固化：墨水在印刷基材上干燥和固化，形成最终的印刷图案和文字。
柔性版印刷的原理具有以下优点：1. 适用性广泛：柔性版印刷可以印刷在多种不同的材料上，包括纸张、塑料、皮革、金属和玻璃等。
这使得它在包装、标签、贴纸和广告等领域中得到广泛应用。
2. 膜厚均匀性好：柔性版的表面具有一定的弹性，可以在印刷过程中适应不同形状和曲率的印刷基材，使得墨水的膜厚均匀性更好。
3. 生产效率高：柔性版印刷设备可以实现自动化生产，生产速度较快。
此外，柔性版的制作和更换较为简便，可以快速更换不同的图案和文字。
4. 印刷精度高：柔性版印刷能够实现较高的印刷精度，适用于印刷要求较高的产品。
5. 印刷成本低：柔性版印刷相对于其他印刷技术而言，设备和材料成本较低，操作简单，对于大批量印刷来说，成本较低。
第四章柔性版印刷工艺
第四章柔性版印刷工艺
柔性版印刷是利用柔性材料制作印版，常见的材料有橡胶、塑料、聚
酯等。
印刷过程中，印版通过压力将油墨传递到印刷材料上。
柔性版印刷
的印刷机构相对简单，主要由压印轮、卷筒纸传送装置、印版拖轮等组成，因此适用于连续印刷。
柔性版印刷具有以下特点：
1.良好的弹性：柔性版印刷材料可以根据印刷材料的表面形状变化而
自动调整，因此印刷过程中能够更好地适应与印版直接接触的表面形状，
从而提高印刷质量。
2.高效率：柔性版印刷的生产效率高，印刷速度可达到每小时几百米
甚至几千米，适用于大批量的印刷生产。
3.成本低：相比于硬性版印刷，柔性版印刷的原材料成本低，制作印
版的费用也较低。
此外，柔性版印刷所需的设备和人力成本也相对较低。
柔性版印刷的工艺流程如下：
1.印版制作：首先根据需要制作印版，常用的制版技术有胶片曝光法、电子版制版法等。
通常会先在印版上涂上一层感光乳胶，然后通过曝光和
显影的步骤制作出印版。
2.调配油墨：根据需要印刷的颜色和要求，调配相应的油墨。
常见的
油墨有水性油墨、溶剂型油墨等。
3.印刷准备工作：将制作好的印版安装到印刷机上，调整印版的位置
和压力，确保印版与卷筒纸的接触均匀。
4.开始印刷：通过印刷机向印版施加适当的压力，使印版上的油墨传递到印刷材料上。
印刷机根据需要连续进行印刷，直到完成所有的印刷任务。
5.后处理：印刷完成后，还需要进行后处理工作。
如清洗印版、干燥印刷材料等。
柔性版印刷
柔性版印刷概述:基本资料：印版肖式硬度：25-60度（实地时为40-50；文字或网点时 50-60）一般为（30+-5）网纹辊的线数：一般为180-300线/英寸（1in=2.54cm）柔性版的基本组成:保护膜、感光树脂层、聚脂片基一般的网点角度： 7.5 、37.5、67.5、 82.5纵向套准系统：套准误差值 = 脉冲发生的时间差 * 速度柔性版的厚度范围：0.8-8.94 常用的为1.7 mm纳森图中的龟纹带：1：205/69（2.975） 2： 205/49（4.18） 3：228/41（5.561） 4：215/34（6.32）网点还原的基本参数： 5%-95%柔性版印刷的最高速度为：200 m/min柔性版瓦楞纸印刷工艺方法(1)装版;柔性版印刷属凸版印刷，印刷时印版与瓦楞直接接触，印刷压力较轻。
所以对柔性版的平整度要来比金属版的要高。
影响印版平整度的因素，除了印版本身的平整度以外，还要注意印版版基、印版滚筒的整洁和平整度。
装版的程序是：①清洗印版的版基：版基上不能有油污和感光聚合物残痕。
清洗版基时，不能让溶剂与印版感光层表面接触。
②清洗印版滚筒：粘贴印版之前，先要用细纱布把装贴印版的滚筒表面擦洗干净，如有油迹、污脏可用汽油擦净。
③粘贴胶带：取双面胶带揭去其一再的保护膜，按装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。
贴时手劲要大、粘牢，手压时，要从胶带的中心向外移动压平服后再撕掉另一面的保护膜。
④粘贴印版：把柔性版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。
排列时要对准版滚筒上的纵横坐标线，要注意印版的咬口和拖梢，位置要正确，不能歪斜。
贴版时用木锤轻敲使任何部位都贴附于版滚筒表面，把整块版粘牢。
⑤密封印版边缘：印版贴好后，其周围边缘需加密封胶，在印刷和清洗印版时可防止油墨和溶剂侵蚀粘版的双面胶带，避免发生印版与滚筒之间脱壳现象。
(2)印刷1)印刷压力柔性版印刷压力要轻，以图文能清晰印刷为准。
压力过重，柔性版被挤压变形，线条、网点向外铺展，线条变粗。
柔性版印刷的特征属性
PRINTING FIELD 2021.06如预料和期待的那样，中国柔性版印刷多年来有条不紊地稳健发展着，即使在新冠肺炎疫情的当下，也没有挡住中国柔性版印刷前进的步伐。
中国柔性版印刷的发展是缘于相较于其他印刷方式在市场占比低、空间大吗？其实不然，而是柔性版印刷的特征属性使然。
归纳起来，柔性版印刷具有显著的三大特征属性：包装属性、技术属性和环保属性。
中国柔性版印刷发展到当前的水平和阶段，探讨柔性版印刷的特征属性，有利于统一认识和理解柔性版印刷的秉性，增强发展中国柔性版印刷的决心和信心。
柔性版印刷的包装属性用于包装装潢的产品，几无柔性版印刷不涉足的。
无论是后印还是预印的瓦楞纸箱、纸盒、纸袋、纸杯、餐巾纸、托盘纸、图案较为简易的透气膜、印刷精美的软包装薄膜、利乐包、用于标识产品的标签标贴，还是用于增强产品美观度的光油涂柔性版印刷的特征属性布等产品和应用，都有柔性版印刷的足迹。
柔性版印刷似乎是为包装而生，其包装特征属性十分突出。
虽然柔性版印刷也应用于扑克牌、书刊和电容箔膜的印刷，但其数量和影响力较为有限。
胶印在书刊、报纸、宣传画册和包装上均有应用，具有包装特征属性，但非压倒性属性；凹印也具有明显的包装属性，但其承印物主要集中于薄膜和纸张，与柔印广泛的包装承印物无法比拟；丝网印刷的包装属性则微不足道；与柔印同样兴起的数字印刷，个性化是其显著特征。
可以说，在所有的印刷方式中，包装特征属性更多地属于柔性版印刷。
包装必然随着经济的发展而发展。
作为世界第二大经济体的中国，包装总量不低，但人均包装消耗仍较低，发展潜力和空间巨大。
柔性版印刷充分发挥其高效、色泽稳定、低废品率和绿色环保等优势，在除薄膜软包装和标签标贴以外的中国包装印刷领域成为主要的印刷方式。
包装是商品流通中不可或缺的部分，经济的持续发展、满足人们对美好郑其红生活的向往是包装持续增长的动力源泉。
有着包装特征属性的柔性版印刷也必将长期与包装共繁荣，有着坚实的发展基础。
柔性版印刷工艺
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d. 印版贴好后就能够根据印版旳类型、 承印材料、印刷要求等选择相应旳印刷油 墨和网纹辊准备印刷。
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二、影响柔性版印刷系统传墨性能旳原因
1．印刷速度对网纹辊传墨性能旳影响 ➢ 印刷速度对双辊式输墨和刮刀式输墨旳 传墨性能旳影响是不同旳。 ➢ a. 在双辊式和顺向刮刀式输墨中，网 纹辊旳传墨随印刷速度旳加紧而增长。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2. 在包装纸箱印刷方面 伴随市场经济旳发展，商品流通领域不
断扩大，包装盒、大型包装纸箱用量迅速 增长。
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而且现今包装箱旳印刷也不但仅是简朴 旳块状符号、线条和文字，而是要求具有 色彩鲜艳、颜色饱满和带有商品推销性质 旳，与包装物品相符旳彩色连续调图像印 刷，昔日旳橡皮雕刻版印刷已经无能为力， 而柔性版印刷压力轻、油墨厚实，尤其是 水基型油墨对瓦楞纸包装印刷，渗透性好， 墨色坚实买甘此类旳印刷占有绝正确优势。
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2．油墨黏度对网纹辊传墨性能旳影响 在双辊式和顺向刮墨刀式印刷系统中网纹辊
旳传墨量伴随油墨粘度旳增长而加大。 而在反向刮墨刀式印刷系统中，网纹辊旳传
墨量则不随油墨拈度旳影响。这与上述印刷速 度旳影响相同。
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原因：
因为前者存在着积墨旳液体动压力，而后者 则不存在这种作用。显然，这种油墨旳液体动压 力不但取决于积墨量、印刷速度等原因，它还受 到油墨粘度旳影响。
因，因为柔性版旳版材比较柔软而富有弹性—— 决定了柔性版旳印刷压力不可能太大，不然因为 弹性变形肯定会造成网点增大。
例如： 在50％旳网点上施加过大旳印刷压力，网点旳 有效面积会变成70％，而5‰旳网点就可能变成 10％。
第五章柔性版印刷
柔性版贴版变形
柔性版具有弹性，当它被安装到圆柱形滚筒之后，印版沿 滚筒的周向表面会产生弯曲变形，这种变形会涉及到印版表面 的图文，使印刷出来的图文与原稿发生偏差。
补偿途径
A、在原稿设计时，根据印版伸长率，在变向尺寸中减去相应 值。 B、拍摄晒版软片时，采用变形镜拍摄，缩短变向尺寸。 C、采用电脑制版，只需在设计完墨稿时，给一个单向缩放指 令。 D、采用滚筒式的晒版方法，即晒制印版滚筒与印版滚筒 尺寸相同。
第三节 柔性版印刷工艺
柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时， 柔性版印刷使用高弹性的凸版，质地柔软。印刷时，印版直 接与承印物接触，印刷压力较轻， 接与承印物接触，印刷压力较轻，所以对柔性版的平整度要 求比金属版的要求要高。 求比金属版的要求要高。 1、清洗印版滚筒和印版版基 在粘贴印版之前，先要用细纱布把印版滚筒表面及印版版 基上的油墨、污脏及感光聚合物残痕等全部清洗掉。 2、粘贴印版 按照印版的位置将双面胶带粘贴到印版滚筒上，然后把柔 性印版按定位位置排列粘贴在印版滚筒的胶带上。印版贴好后， 其周围边缘需加密封胶，防止印刷或清洗印版时油墨和溶剂侵 蚀粘版的双面胶带，避免印版与滚筒之间发生脱壳现象。
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第一节
柔性版印刷的特点及发展
一、柔性版印刷的特点
与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 与其他的印刷形式相比，柔性版印刷具有以下特点： 1、柔性版印墨是一种以醇类为主要溶剂的低粘度挥发干燥 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷， 型印墨，干燥速度快，适应柔性高速多色印刷，这种干燥快 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 的水性油墨无污染，对环境保护极为有利。 采用轻印压进行印刷。 2、采用轻印压进行印刷。 3、承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等。 承印材料非常广泛。像牛皮纸、纸板、瓦楞纸、塑料等 操作及维护简便。 4、操作及维护简便。 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比， 印刷机采用网纹辊供墨系统，与胶印机相比，省去了复 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便，输墨及反应更为迅 杂的输墨机构，使操作和维护大大简便， 另外， 速。另外，印刷机一般配有一套可适应不同印刷的大小不同 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 的印版滚筒，特别适合规格经常变更的包装印刷品。 在制版上，制版周期短。 5、在制版上，制版周期短。
柔性版印刷
������ 品。 Dmax 3.5～4.0
专用一面带有磨砂面的感光的软片 目前常用品种：AGFA的BLM-4/BLM-7等产
2.加网线数与网纹辊线数的匹配
加网线数与网纹辊线数之比：1:3.5～4.0
一般加网线数：
胶印： 133 150 175 200 250 340线/英寸 柔印：(软包装）120 175 200线/英寸
14届包装会议上将苯胺印刷改称为 “Flexography”（可挠曲性印版印
刷），我国也相应改称为柔性版印刷。
二、柔性版印刷的特点
1、柔性印版具有弹性。
（1）使用高分子树脂材料，具有柔软可弯 曲、富于弹性的特点。 （2）柔性印版肖氏硬度一般在25～60°之间。 印版耐印力高，一般在几百万印以上。
2、属于轻压力印刷
（瓦楞纸板） 50 60 80 100线/英寸
3、网线角度的确定
柔印加网角度=平印±7.5°
4、阶调再现范围
������ ������ ������ 平印范围大：3-95% 柔印目前：15-80% 趋势：10-90%
5、网点形状
柔印最佳网点形状是圆形
? ?
方形点
网点增大
圆形点
网点增大
因为：
一、定义：
使用柔性印版，通过网纹辊传递油墨的印 刷方式。
柔性版是由橡胶版、感光性树脂版等材料
制成的凸版，所以，柔性版印刷属于凸版印
刷的范畴。
柔性版印刷原名叫“苯胺印刷”，因使用苯 胺染料制成的挥发性油墨印刷而得名。由于苯有毒， 现在已不再使用苯胺染料，而改用不易退色、耐光性
强的染料或颜料代替苯胺染料，所以在1952年10月的第
可承印不同厚度（28g/m2～450g/m2） 的纸张和纸板、瓦楞纸板、塑料薄膜、铝箔、 不干胶纸、玻璃纸、金属箔等。
柔版工艺技术
柔版工艺技术柔版印刷技术（Flexography）是一种常用的印刷工艺，主要用于彩色印刷包装材料。
与其他传统的印刷工艺相比，柔版印刷具有速度快、效果好、成本低等优势，因此受到广泛应用。
柔版印刷技术主要是通过柔性版材料进行印刷，印刷图案为凹凸不平的图形。
在印刷过程中，通过给墨版施加适当的压力，使墨水从图案的凹部传输到印刷材料上，从而形成印刷图案。
柔版印刷技术的主要特点在于其柔软的版材。
这种柔软的版材通常由橡胶或塑料制成，具有较好的弹性和韧性，能够适应不同形状的印刷材料。
此外，印刷过程中使用的墨水也相对较稀，能够更好地渗透到印刷材料中，使印刷图案更鲜艳、细腻。
柔版印刷技术在印刷品的制作中具有广泛的应用领域。
首先，它可以用于包装材料的印刷，如纸箱、塑料袋、纸袋等，这些印刷品通常需要印刷彩色图案，以提升产品的吸引力和市场竞争力。
其次，柔版印刷技术还可以用于印刷标签、贴纸等，以增加产品的信息传递和识别功能。
此外，柔版印刷技术还可以用于印刷各种宣传品、广告品，如海报、宣传单页等，以吸引消费者的注意力。
柔版印刷技术具有许多优点，使其成为一种常用的印刷工艺。
首先，它印刷速度快，每分钟可印刷几十至几百米，适应了现代高速生产的需求。
其次，柔版印刷技术印刷效果好，可以印刷出饱满、色彩丰富、图案清晰的印刷品。
此外，柔版印刷工艺的成本相对较低，适用于批量生产，可以大规模降低印刷成本。
虽然柔版印刷技术在印刷行业中有着广泛的应用，但也存在一些问题。
首先，柔版印刷技术的印刷精度相对较低，不适用于需要高精度的印刷品。
其次，柔版印刷工艺在印刷过程中容易产生噪音和振动，对印刷设备和材料造成磨损。
此外，柔版印刷技术的柔性版材相对脆弱，易于损坏，需要定期更换，增加了印刷成本。
总的来说，柔版印刷技术是一种应用广泛、效果好的印刷工艺。
它以其快速、低成本、高效率的特点，成为现代印刷行业的重要工艺之一。
随着技术的不断进步，相信柔版印刷技术还将在未来的发展中得到更广泛的应用和改进。
柔性版印刷
柔性版印刷柔性版印刷1、定义也常简称为柔版印刷，是包装常用的一种印刷方式。
定义：根据我国印刷技术标准术语GB9851.4-90的定义，柔性版印刷是使用柔性版，通过网纹辊传递油墨的印刷方式。
2、方法柔性版印刷是在或聚酯材料上制作出凸出的所需图像镜像的印版——就像是小孩玩耍的土豆印。
油墨转到印版(或印版滚筒)上的用量通过网纹辊进行控制。
印刷表面在旋转过程中与印刷材料接触，从而转印上图文。
3、命名柔性版印刷的命名是因为它原来是用于印刷表面非常不均匀的瓦楞纸板的，需要印版表面与纸板保持接触，因此应该具有很好的柔性。
而且，纸板上未印刷的高点不得印上印版上残馀的油墨，这就要求印版上非图文部分具有足够的深度才能够达到这点要求。
4、发展历史原始的柔性版印刷是非常低劣的。
在最近几十年里，印版材料的改进和印版制版方式得到大幅度改进——通常是照相曝光然後用化学腐蚀，现在采用激光直接雕刻。
全彩色图像的印刷也成为可能的。
柔性版印刷最初被称之为笨胺印刷，起源于二十年代初期的美国，因其使用的苯胺染料油墨有毒，而没有得到发展，此后，油墨制造厂开始使用大家公认且可以接受的色料药剂，于1952年在美国第十四届包装研讨会上被更为名柔性版印刷(FLEXOGRAPHICPROCESS),在台湾也被翻译为富瑞凸版印刷。
七十年代中期以后，由于材料工业的进步，特别是高分子树脂版材和金属陶瓷网纹辊的问世，促使柔性版印刷的发展有了质的飞跃。
在世界范围内成为增长速度最快的印刷方式，特别是在美国，得到了充分的发展，无论是印刷机的制造技术还是柔印的应用技术都代表了柔性版印刷的最高水平。
美国国内市场所见到的大部分商品包装几乎都是柔性版印刷产品。
据统计，目前在美国国内柔性版印刷的市场份额在软包装印刷领域占70%；在标签印刷领域占85%；在瓦楞纸印刷领域占98%；在纸盒印刷领域占25%。
在欧洲也分别占到了60%、35%、85%和2%。
在美国甚至有20%的报纸也是用柔性版印刷的。
柔性版印刷原理
柔性版印刷原理
柔性版印刷是一种常见的印刷方法，它具有许多优点，包括印刷速度快、成本低、适用范围广等。
柔性版印刷的原理是利用柔性版材料来传输油墨到印刷材料上，从而实现印刷的过程。
柔性版印刷的原理主要包括以下几个方面：
1. 印版制备，柔性版印刷使用的印版通常是由橡胶或塑料等柔性材料制成。
在
制备印版的过程中，首先需要将设计好的图案或文字转移到印版上，然后通过化学处理或光敏材料的作用，形成凹凸不平的图案。
这些凹凸部分可以容纳油墨，从而实现印刷的目的。
2. 墨水传递，柔性版印刷中使用的墨水通常是水性或油性的，通过滚筒或刮刀
等装置将墨水传递到印版上。
印版上的凹凸部分可以容纳墨水，而平整的部分则被刮刀刮除多余的墨水，从而形成清晰的图案。
3. 印刷过程，在印刷过程中，印版上的墨水被传递到印刷材料上，形成图案或
文字。
由于柔性版印刷的印版材料柔软，可以适应不同形状的印刷材料，因此适用范围广泛。
柔性版印刷原理的应用非常广泛，包括包装印刷、标签印刷、报纸印刷等。
与
其他印刷方法相比，柔性版印刷具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此受到了广泛的应用和推崇。
总的来说，柔性版印刷原理是利用柔性的印版材料传递墨水到印刷材料上的一
种印刷方法。
它具有许多优点，适用范围广泛，是现代印刷行业中不可或缺的一部分。
精选工艺技术柔性版制版原理及工艺
2. 印版硬度过高印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下：（1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决方法是采用蒙版处理。（2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底片密度过低，所以洗版后图文密度不够。（3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
4.正面曝光 正面曝光也称主曝光，是指将阴图片上的图文信息转移到版材上的过程。
具体操作是将版材正面朝上放在真空晒版机中，把版面保护膜撕去；用抗静电毛刷把阴图片清扫干净，然后把阴图片放在既定位置的感光版材上，软片乳剂面必须与感光树脂药膜面贴和；再把聚酯或醋酸纤维素膜切成条状，覆盖在未被阴图片盖住的感光版材部位；再用一张透明塑料片把版材、阴图片、聚酯条一起覆盖，用软布抹平，将膜间积气排出，然后再抽真空，开启光源曝光。
二、柔性版材结构
感光性柔性版具有三明治般的结构，由聚酯支撑膜、感光树脂层和聚酯保护层构成 。
1—聚酯保护层 2—感光树脂层 3—聚酯支撑膜
三、柔性版材组成
柔性版感光材料有液体和固体两种 ：1. 固体感光柔性版的组成 主要包括： ①高弹性聚合物 ②光引发剂 ③增感剂 ④交联剂 ⑤热阻聚剂
柔性印刷
柔版印刷柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。
柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感光树脂版。
油墨分三大类，分别是水性油墨、醇溶性油墨、UV油墨。
由于柔版印刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。
柔版印刷属于凸印类型。
应用柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷和丝网印刷是世界上最普遍的四大印刷方式，它们各具特色，各有千秋。
在欧美等印刷工业发达的国家中，柔性版印刷发展很快，包装印刷已从过去的以凹印和胶印为主变为目前的以柔性版印刷为主，在约70%的包装材料使用柔版印刷。
在我们国家，随着商品经济的发展和人们生活水平的不断提高，包装印刷工业也正向着高档、精细、多品种方向发展。
但是，胶印和凹印所占的市场份额相当大，而柔性版印刷在我国的起步则比较晚，特别是在高档产品的印刷方面。
随着新技术的不断应用，柔性版印刷已经取得了很大的进步，产品质量直追胶印和凹印，具有了相当强的市场竞争力。
柔性版印刷的来历[1]1952年，于瑞典斯德哥尔摩召开的印刷会议上，对苯胺印刷的称呼给予否定，与会者一致同意改为Flexography。
当时对它讨论的含义是，因为感光性树脂已经萌芽，聚乙烯、聚酯的出现，供作承印物的载体大为增加，所以Flexography 的应用途径富有弹性，可以适合于各种用途的印刷，故命为此名，国内的译者在不了解它的背景的情况下，从字面上直译为柔性版印刷传了开来，约定俗成至今。
柔性版印刷的特点与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点：与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。
此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的投资回报性。
设备结构比较简单因此操作起来也比较简单、方便。
柔性版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。
柔版印刷知识
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柔印常见问题及对策
柔印机的压印机构
1. 压印部件由印版滚、压印滚、传动系统 及调节机构构成。 2. 印压的控制。印刷压力值大小与柔版硬 度有关，硬度越大，印压越大。 3. 印压的稳定与印版的松弹和吸附性及印 版变形程度有关。 4. 印压和印刷机械运转速度有关。速度越 快，印刷压力越小。
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柔印常见问题及对策
水墨粘度的调节
1. 在印刷过程中，温度对粘度的影响很大， 因此要注意印刷车间温度的稳定。 2. 注意水墨对稀释剂的加入量特别敏感，因 此加入稀剂时切忌过量。 3. 如果水墨加入水或稀释剂过量而导致粘度 太低时，应换用新墨，适量将低粘度的旧 墨加入到新墨中。 4. 尽量不用石蜡基的消泡剂，否则会影响印 版耐印力。含硅基成份的消泡剂须用水稀 释，并在持续不断地搅拌下加入油墨中。 河南省南街村集团有限公司包装厂
柔印常见问题及对策
图例
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柔印常见问题及对策
如何选择合适的刮刀
1. 塑料刮刀一般用在封闭式刮刀系统中， 多用作具有密封作用的正向刮刀。塑料 刮刀对网纹辊的磨损要小一些，但对网 纹辊表面的光洁度要求较高。 2. 钢刮刀的厚度一般选择0.15mm。 3. 油墨粘度较大或采用较低网线数的网纹 辊（400LPI以下），应选用平刀口刮刀； 高网线数的网纹辊应选用薄刮刀或斜刀 口刮刀。 河南省南街村集团有限公司包装厂
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柔印常见问题及对策
图例
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柔印常见问题及对策
反向刮墨系统对传墨稳定最为有利
比较而言，橡胶辊刮墨和正向刮墨系 统受印刷速度影响而改变其传墨量大小， 反向刮墨系统传墨量不受印刷速度变化的 影响。 由此可见，反向刮刀刮墨是柔版印刷 中比较理想的刮墨方式。见附图
柔性印刷的原理
柔性印刷的原理
柔性印刷是一种基于柔性印刷版的印刷工艺，通过将墨料传输到印刷纸张或其他材料上的方法。
它具有成本低、适用于批量生产和快速转变的特点。
柔性印刷的原理是使用柔性印刷版，也称为弹性版或橡皮版，作为传递墨料的介质。
印刷版的材料通常为橡胶或聚合物材料，具有一定的柔软性和弹性，可以适应不同形状的印刷基材。
在柔性印刷中，墨料通过印刷版上的图案孔洞或印刷版表面的凸起部分传递到印刷基材上。
墨料会从印刷版的墨池中传输到印刷版的图案部分，然后通过辊筒或刮刀将墨料平均地覆盖在印刷版上。
当印刷基材通过印刷版时，墨料被传输到基材表面，形成所需的图案或文字。
印刷版上边缘的刮刀或辊筒将多余的墨料从印刷版上刮掉，使其保持清晰的图案和文字。
柔性印刷涉及多个步骤，包括图像制作、版材准备、墨料选择和准备、墨料传输和固化等。
这些步骤需要严格控制，以确保印刷质量和生产效率。
总结起来，柔性印刷的原理是通过柔性印刷版将墨料传输到印刷基材上，实现所需图案和文字的印刷。
该印刷工艺适用于批量生产和快速转变，是一种常见的印刷技术。
柔版印刷
柔性版制版基本原理
用刷子在溶剂中冲洗
柔性版制版基本原理
冲洗 4-6 分钟之后…..
未感光部分被全部洗掉
柔性版制版基本原理
选择时间
干燥单元 (3 格)
打开加热器
温度控制
柔性版制版基本原理
去粘单元 (1格)
选择时间
柔性版制版基本原理
后曝光机
选择时间
柔性版制版基本原理
柔性版的保硬度过高 印版硬度过高的话，就会大大降低其使用寿命。 主要产生原因：后曝光时间过长。 解决方法：制版中适当控制后曝光时间 。
3. 印版阴文较浅 主要产生原因及解决方法如下： （1）主曝光时间过度 如果印版上实地与网点图像 所用的曝光时间相同，则会使阴文较浅。最好的解决 方法是采用蒙版处理。 （2）原版底片密度过低 这样在主曝光时，由于底 片密度过低，所以洗版后图文密度不够。 （3）未见光的感光树脂没有完全溶解 主要是由于 洗版时间不够，未能完全溶解没有感光的感光树脂。 另外洗版溶剂过脏，也会导致此现象。因此要求洗版 溶剂经常更换。
一、柔性版制版原理
感光性树脂版材在紫外光的照射下，首先引发剂分 解产生游离基，游离基立即与不饱和单体的双键发
生加成反应，引发聚合交联反应，从而使见光部位
（图文部分）的高分子材料变成难溶甚至不溶性的
物质，而未见光部位（非图文部分）仍保持原有的
溶解性，可用相应的溶剂溶去未见光部位的感光树
脂，而见光部位保留，形成浮雕图文。
柔性版印刷特点
1. 使用的是以醇类为主要溶剂的低捻度挥发干燥型 油墨，油墨无污染，属于绿色环保印刷。 2. 柔性版是一种光敏橡胶型的印版，柔软可弯曲并 且具有弹性。 3.采用轻印压进行印刷。 4.承印物非常广泛。 5.生产效率高，操作维修方便，印刷速度高，一般为 胶印和凹印的1.5-2倍。 6.投资少，所用设备投资远低于胶印和凹印，而且制 版周期短，运输费用低，收益高。
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机组式柔印机
干燥装置
也称水平式柔印机。各机组相互独立并通过一根共用动力 轴驱动印刷单元。各机组有各自的印版滚筒、压印滚筒、 墨斗、网纹传墨辊。机组式柔印机可以增加印后加工单 元，联机生产；适宜短版活印刷；通过导向辊改变线路， 可进行双面印刷。
给料装置
三、柔印机的印刷单元
印刷机组由滚筒部件和输墨系统组成。
分钟。
Ⅱ、液体感光树脂柔性版的制作工艺
铺流→背曝光→主曝光→冲洗显影→后曝 光→烘干
1.铺流：阴图乳剂面向上、薄膜覆盖、铺流 感光液、滚压底衬
2.主曝光： 15～20min 3.背曝光：曝光1～2min 4.冲洗显影 5.后曝光 6.烘干
印版特点:
A、原料易得，成本低，制版设备简单，比固 体树脂光交联速度快，易冲洗，因此制版速度 快；
向版面定量提供传墨。通过网纹辊墨穴的不同形状、大小及深 浅可以控制传墨量，达到所需的墨层厚度。 （1）网纹辊加工工艺过程。
辊种类及其性能
按表面镀层分类，网纹辊可以分为镀铬网纹辊和陶瓷 网纹辊（包括喷涂陶瓷网纹辊和激光雕刻陶瓷网纹)。
镀铬网纹辊 它是把低碳钢或铜板圈焊到钢辊基体上。机械 雕刻在车床上完成，刻痕深10-15微米，刻痕间距15-20微米， 镀铬，镀层厚度为17.8微米。镀铬辊有一个雕刻极限，400500L/in。
干燥
去粘
后曝光
固体感光树脂柔性版的制作工艺
显影 去粘
烘干 后爆光
（一）阴图片准备 1.检查阴图片图文清晰程度和有无划伤，清洁胶片 2.检查图文方向：正面印刷图文正向，反面印刷图文反向 （二）裁版：根据阴图尺寸，版边预留12mm夹持余量 （三）背面曝光： 建立印版的浮雕深度和加强聚酯支撑膜和感光树脂层的粘着力 时间：根据版材型号、制版光源、图像繁杂程度来确定。
图7-11常用墨穴形状 （a）倒四棱锥形网穴及其截面图 （b）倒金字塔形网穴及其截面图
B．网纹线数。网纹线数是指单位长度的网线数，一般用L／ cm或L／in表示。网纹线数可以表示网穴大小。网纹线数愈高， 说明单位面积内的网穴数愈多，网穴则愈小；反之，网穴则愈 大。
网纹线数（1/cm）
应用示例
40
上光及涂布
❖复卷部分 作用和开卷部分相似。卷取印刷机上完成印刷的卷 筒纸。
二、柔性版印刷机的基本分类
❖ 根据印刷机组的排列方式 柔印机分为：卫星式、层叠式和机组式。
❖ 按印刷幅面的宽度 柔印机分为：窄幅和宽幅柔性版印刷机。 一般国际上以600mm为界。
卫星式柔印机
2
采用共用压印滚筒的方式。各印刷单元围绕一个共同压印
组成。其机构如图，
2、贴版操作
在柔性版印刷机上，印版需要事先粘贴到印版滚筒表面，然 后再进行印刷。所以、印版在滚筒上的位置直接关系到印刷的 质量。为了保证贴版的精度，多采用上版机。
滚的筒套。准1承精印度物和在印压刷印速滚度筒，上适通用过于一印次刷可产完品成图多案色固印定刷、，批具量有较较大高、
精度要求较高的伸缩性较大的承印材料及较薄的承印物。但由于 各印刷单元距离短，油墨干燥比较困难，容易蹭脏。
3
4 1-给料部
2-印刷部
3-收料部
4-干燥部
层叠式柔印机
也称堆积式柔印机。独立的印刷部件上下层叠，排列在印 刷机主墙板的一侧或两侧。每个印刷单元有安装在主墙板上的 齿轮传动。层叠式印刷机印刷线路可以变, 一次可印正、反两面； 印刷部件有良好的近似性，便于调整、更换。缺点是多色套印 精度不高。
c.版材的结构
①单层印版（0.7～6.4mm）:保护膜、感 光层、聚酯支撑膜
②多层印版（1.7～2.8mm）:保护膜、感 光层、尺寸稳定层、底基层、保护膜
③数字制版印版（0.8～2.8mm）:保护膜、 激光能量吸引层、感光层、底基膜
d、固体感光树脂柔性版的制作工艺
阴图片准备
裁片
背面曝光
正面曝光
冲洗显影
60
吸收性承印材料进行实地印刷
80
非吸收性承印物印实地、图像
100
实地版印刷或0.5-1.0mm宽线条印刷
120
多色网目调印刷或以文字为主的印刷
140
非吸收性承印材料进行网点套印
160
低色调印刷
180~220
特殊高级品精细印刷
7.4 柔性版印刷工艺
一、贴版工艺
贴版胶带的作用是将感光树脂柔性版帖在版滚筒上。 1、贴版双面胶主要由中间基材层、两面粘贴层和单面或双面保护层纸
5、制版常见故障及排除
（一）固体版制版技术分析 1.曝光时间由印刷图文决定，曝光时间不易控制 2.受底片上灰尘影响易造成聚合反应不良或出现凹陷等故障 3.曝光时因底片和版材密合不良，易造成图文边缘不实 4.由于UV光的漫反射效应，网点、线条等元素有所扩大 5.高光部位需要较长的曝光时间，而实地部位则需要较短的曝光时间，操
刻版
⑵、复制橡胶 用天然或合成橡胶，经过加压成型制成橡胶版，制作过程如下：
阴图底片
晒金属版
无粉腐蚀铜(锌)版
压制凹模版
压制橡胶版
研磨橡胶版
7.2.3 感光树脂柔性版制作
合成高分子材料 （成膜剂） 不饱和有机化合物（光交联剂）
感光凸版版材
不溶性浮雕图像
紫外光 感光树脂光交联 阴像底片
• 版材成分：
树脂：参加反应 交联剂：紫外光作用下交联生成固体 光引发剂：光聚合反应中传递光能的媒介，亦叫光敏剂 阻聚剂：抑制暗反应
• 感光树脂凸版的种类： 根据树脂成型前的状态
液体固化型 固体硬化型
Ⅰ、固体感光树脂柔性版制版
a.印版特点：尺寸稳定 节省制版时间 图像清晰 图文质量高 版材厚度均匀 耐磨性好
b.组成：主体聚合物：合成橡胶体系的树脂 光聚合引发剂：安息香、二苯甲酮、蒽醌 乙烯基单体：丙烯酸酯类 热阻聚剂（稳定剂）：对苯二酚 助剂：硬度调节剂
7.2 柔印版的制取
7.2.1、柔印版材分类 （1）.橡胶印版 天然橡胶印版和合成橡胶印版
（2）.感光树脂柔性版 ①液体感光树脂柔性版 特点：制版过程简单、成本较低、可在极短时间内改变
所需印版 ②固体感光树脂柔性版
7.2.2 橡胶版的制作
⑴、手工雕刻橡胶版
手工雕刻橡胶版的制作过程如下：
勾描原图
往橡胶版转拓原图
（2）机组式和层叠式柔性版印刷机的压印滚筒。压印滚筒的构成与印版滚筒 基本相似。对压印滚筒的基本要求主要包括两个方面，一方面，压印滚筒的 印刷直径应等于印版滚筒的印刷直径，这是消除重叠印、光晕和脏版等故障 的基本措施。另一方面，应严格控制压印滚筒的加工精度，以实现理想的印 刷压力。
2、输墨系统
柔性版印刷机的输墨系统，一般采用短墨路系统。 1）三种基本形式 （1）胶辊一网纹辊型输墨系统。 由墨斗、墨斗胶辊和网纹辊组成。
作中难以控制 6.高光部位网点高于实地部位
（二）固体感光树脂版制版常见故障及解决办法 1.浮雕较浅底基厚度不一致 ①背面曝光时间过度 ②洗版时间不足 ③版材保存不当 2.线条变形网点丢失 ①背面曝光时间不足 ②主曝光时间不足 ③洗版时间长，毛刷压力大
3.印版浮雕裂开 ①版材接触了臭氧 ②去粘时间过长 ③化学溶剂擦版 4.印版硬度过高 印版后曝光时间过长 5.印版阴文较浅 ①主曝光时间过度 ②原版底版密度过低 ③未见光的感光树脂没有完全溶解
B、液体版分辩率低，一般只能达到40-80线/ 英寸，适于印刷时间性强而印刷质量要求不高 的印件。
⒋柔性版材的储存
（一）未曝光固体版材的储存 阴凉干燥温度在4～38℃，远离热源和光源，必须避开紫外线 的照射，避免受压，生产后的12个月之内用完 （二）印刷后固体印版的储存 储存温度4～38℃ 远离热源和光源 远离臭氧源 黑色PE膜封存 喷洒防护液
陶瓷网纹辊
①喷涂陶瓷网纹辊 它是在网纹表面用等离子体的方法喷涂上合 成陶瓷粉末，使格点充满陶瓷粉末。这种辊采用粗网格，以便 与雕刻的细网格的体积相等。
②激光雕刻陶瓷网纹 在钢辊基体上用火焰喷涂法将一种特殊的 陶瓷铬氧化物粉末。用金刚石磨平后进行抛光。将辊子装到激 光雕刻机上，雕刻。抛光修整。
（3）网纹辊的性能参数 主要有网穴形状和网纹线数。 A．网穴形状。主要有棱锥形、格子形、圆锥形、螺旋线形 等。目前常用的网穴形状大多采用棱锥形结构，其中以倒 四棱锥形和倒金字塔形应用最为广泛，如图。 网穴的开口、网墙、深度及锥角等参数均直接影响传墨量， 应根据印刷要求，合理进行选择。
第七章 柔性版印刷
第七章 柔性版印刷
柔性版印刷技术的特点 柔性版印刷制版工艺 柔性版印刷机械 柔性版印刷工艺
7.1 柔性版印刷技术的特点
柔性版印刷机一般采用网纹辊传墨,输墨控制灵敏度高,操作方便。 柔性版印刷品色彩鲜明,广告性强,与凹版印刷相比,能以比较低的价 格,较短的生产周期,生产出符合质量要求的印刷品。 柔性版采用预制感光版,这种版材有很好的分辨力,能制出133线／ 英寸、150线／英寸的图像（目前包装印刷上常用是100～120线 ／英寸）。印版的耐印力能达到50～100万印。随着多功能制版机 已经出现,制版时间大大缩短,制版设备投资也很少,非常适合批量小, 品种杂的短版印件,符合我国目前的包装印刷需要。 柔性版印刷机采用金属网纹辊的短传墨系统,几乎2～3转就能达 到印刷质量要求,印刷压力轻,不易使卷筒纸断裂,这样可以节约纸张, 产生很好的经济效益。 柔性版印刷的油墨有醇基、水基、聚酰胺型、丙烯酸型、ＵＶ型 等。特别是水性油墨无污染,不影响健康,不会燃烧, 符合当今环保要 求。
激光烧蚀
B、制版特点
免去了软片覆于印版上的曝光，因而不存在光散 射，可降低所用软片等材料成本，大大缩短制版时 间，而且细小的网点均能再现，并免去了背曝光、 主曝光等因素对网点的影响，减少了网点扩大，高 光、细网线及细线条均能精确地再现，反白文字效 果也很好。
7.3 柔性版印刷机械