最新混凝土配合比设计规程(JGJ-55-2011-)
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• 对于强度等级大于C30且不大于C60的混凝 土：当σ计算值不小于4.0MPa时，应按照 计算结果取值；当σ计算值小于4.0MPa时， σ应取4.0MPa。
• C20和C25，2.5MPa；（修订前） • 大于或等于C30，3.0MPa。（修订前）
4 混凝土配制强度的确定
2．当没有近期的同一品种、同一强度等级混 凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表 4.0.2取值。
1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程 的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是 指水泥混凝土）
2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的 混凝土。
度经时损失值（mm）。
3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的规定。
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
• （大体积混凝土也可以定义为，混凝土结 构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量 混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水 化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。）
2 术语、符号
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。
2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。
• 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性 能。
• 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在 本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证， 以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。
• 当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大 掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验 论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求 后，还是能够采用的。
3 基本规定
环境类别 一 二a
二b
三
四
条件
室内正常环境
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环 境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境
使用除冰盐的环境；严寒和寒玲地区冬季水位 变动的环境；滨海室外环境
海来自百度文库环境
五 受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境
3 基本规定（修订前的规定）
环境条件 最大水灰比
最小水泥用量
素砼 钢砼 预砼 素砼 钢砼 预砼
一
—— 0.65 0.60 200 260 300
二a 0.70 0.60 0.60 225 280 300
二b 0.55 0.55 0.55 250 280 300
三
0.50 0.50 0.50 300 300 300
4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一 强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土 强度标准差σ应按下式计算：
n
f2 cu ,i
nmf2cu
i 1
n 1
n—试件组数，n值应大于或者等于30。
4 混凝土配制强度的确定
• 对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计 算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取 值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取 3.0MPa。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级
坍落度（mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。
补充：GB/T50476-2008 《混凝土结构 耐久性设计规范》环境类别与作用等级
3 基本规定（最小胶凝材料）
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级 的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝 材料用量是满足混凝土施工性能和掺 加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的 胶凝材料用量）
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符 合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验 规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快 速测定方法进行测定。
• 按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分 为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯 离子最大含量。
5 混凝土配合比计算
5.1 水胶比
5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混 凝土水胶比宜按下式计算：
W /B
a gfb
fcu,0 a gb gfb
fb—胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比 例混合）28d胶砂抗压强度（MPa），
5 混凝土配合比计算
1．当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按
≤C20 C25~C45
C50~C55
4.0
5.0
6.0
<C20
C20~C35
>C35(修改前）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： 1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采
用非统计方法评定时。
• 即：配制强度计算公式中的“大于”符号 的使用条件。
• 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款
3 基本规定（矿物掺合料最大掺量）
3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋 混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预 应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的 规定。
• 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料， 对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。
• 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量 计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效 碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰 碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量 取实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。
32.5
42.5
52.5
1.12
1.16
1.10
5 混凝土配合比计算
5.1.2 回归系数a和b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立
的水胶比与混凝土强度关系式来确定；
2．当不具备上述试验统计资料时，可按表 5.1.2选用。
碎石
• 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
3 基本规定（最大水胶比）
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。
(控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶 比是配比设计的首要参数）
《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的 混凝土最大水胶比作了规定。
环境类别 一 二(a) (b) 三 最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.50
2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）
m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量
γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试MP件a中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落
（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受）
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配
制强度应按下式计算：
fcu,0 fcu,k 1.645
2．当设计强度等级不小于C60时，配制强度 应按下式计算（新增）
fcu,0 1.15 fcu,k
4 混凝土配制强度的确定
• 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求 这是本次规程修订的重点之一。
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。
• 我国长期以来一直在建设工程中采用以干 燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计， 具有可操作性，应用情况良好。
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）
2011年12月1日实施
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
• 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
下式计算： fb f g s g fce
f、s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣
粉(slag)影响系数， fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa）。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用
S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级 粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 影响系数应经试验确定。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）
2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。
• 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。
• 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为 零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划 分为5个。）
2 术语、符号
等级 V0 V1 V2 V3 V4
维勃稠度（s） ≥31 30~21 20~11 10~6 5~3
2 术语、符号
2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～ 90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为 100mm～150mm的混凝土。
• C20和C25，2.5MPa；（修订前） • 大于或等于C30，3.0MPa。（修订前）
4 混凝土配制强度的确定
2．当没有近期的同一品种、同一强度等级混 凝土强度资料时，其强度标准差σ可按表 4.0.2取值。
1.0.3 普通混凝土配合比设计除应符合本规程 的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规 定。
2 术语、符号
2.1 术语
2.1.1普通混凝土：干表观密度为 2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
（在建工行业，普通混凝土简称混凝土，是 指水泥混凝土）
2.1.2干硬性混凝土：拌合物坍落度小于 10mm且须用维勃稠度（s）表示其稠度的 混凝土。
度经时损失值（mm）。
3 基本规定（新增加）
3.0.1 混凝土配合比设计应满足混凝土配制强 度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐 久性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力 学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应 分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物 性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混 凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法 标准》GB/T50082的规定。
5 混凝土配合比计算
2．当水泥28d胶砂抗压强度无实测值时，公 式（5.1.1-2）中的fce值可按下式计算：
fce c g fce,g
c——水泥强度等级值的富余系数，可按实际
统计资料确定；当缺乏实际统计资料时，
也可按表5.1.1-2选用（增加）；
fce,g——水泥强度等级值（MPa）。
• （大体积混凝土也可以定义为，混凝土结 构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量 混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水 化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝 产生的混凝土。）
2 术语、符号
2.1.11 胶凝材料：混凝土中水泥和矿物掺合料的总 称。
2.1.12 胶凝材料用量：混凝土中水泥用量和矿物掺 合料用量之和。
• 规定矿物掺合料最大掺量主要是为了保证混凝土耐久性 能。
• 矿物掺合料在混凝土中的实际掺量是通过试验确定的，在 本规程配合比调整和确定步骤中规定了耐久性试验验证， 以确保满足工程设计提出的混凝土耐久性要求。
• 当采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2给出的矿物掺合料最大 掺量时，全然否定不妥，通过对混凝土性能进行全面试验 论证，证明结构混凝土安全性和耐久性可以满足设计要求 后，还是能够采用的。
3 基本规定
环境类别 一 二a
二b
三
四
条件
室内正常环境
室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环 境、与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境
严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水 或土壤直接接触的环境
使用除冰盐的环境；严寒和寒玲地区冬季水位 变动的环境；滨海室外环境
海来自百度文库环境
五 受人为或自然的慢蚀性物质影响的环境
3 基本规定（修订前的规定）
环境条件 最大水灰比
最小水泥用量
素砼 钢砼 预砼 素砼 钢砼 预砼
一
—— 0.65 0.60 200 260 300
二a 0.70 0.60 0.60 225 280 300
二b 0.55 0.55 0.55 250 280 300
三
0.50 0.50 0.50 300 300 300
4.0.2 混凝土强度标准差应按照下列规定确定：
1．当具有近1个月～3个月的同一品种、同一 强度等级混凝土的强度资料时，其混凝土 强度标准差σ应按下式计算：
n
f2 cu ,i
nmf2cu
i 1
n 1
n—试件组数，n值应大于或者等于30。
4 混凝土配制强度的确定
• 对于强度等级不大于C30的混凝土：当σ计 算值不小于3.0MPa时，应按照计算结果取 值；当σ计算值小于3.0MPa时，σ应取 3.0MPa。
2.1.5大流动性混凝土：拌合物坍落度不低于 160mm的混凝土。
2 术语、符号
坍落度等级划分为5个等级。
等级
坍落度（mm）
S1
10～40
S2
50～90
S3
100~150
S4
160~210
S5
≥220
2 术语、符号
2.1.6 抗渗混凝土：抗渗等级不低于P6的混 凝土。
2.1.7 抗冻混凝土：抗冻等级不低于F50的混 凝土。
补充：GB/T50476-2008 《混凝土结构 耐久性设计规范》环境类别与作用等级
3 基本规定（最小胶凝材料）
3.0.4 混凝土的最小胶凝材料用量应符合表 3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级 的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
（在满足最大水胶比条件下，最小胶凝 材料用量是满足混凝土施工性能和掺 加矿物掺和料后满足混凝土耐久性的 胶凝材料用量）
3 基本规定（水溶性氯离子最大含量）
3.0.6 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符 合表3.0.6的要求。混凝土拌合物中水溶性氯离子 含量应按照现行行业标准《水运工程混凝土试验 规程》JTJ 270中混凝土拌合物中氯离子含量的快 速测定方法进行测定。
• 按环境条件影响氯离子引起钢锈的程度简明地分 为四类，并规定了各类环境条件下的混凝土中氯 离子最大含量。
5 混凝土配合比计算
5.1 水胶比
5.1.1 混凝土强度等级不大于C60等级时，混 凝土水胶比宜按下式计算：
W /B
a gfb
fcu,0 a gb gfb
fb—胶凝材料（水泥与矿物掺合料按使用比 例混合）28d胶砂抗压强度（MPa），
5 混凝土配合比计算
1．当胶凝材料28d胶砂抗压强度无实测值时，可按
≤C20 C25~C45
C50~C55
4.0
5.0
6.0
<C20
C20~C35
>C35(修改前）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.3 遇有下列情况时应提高混凝土配制强度： 1．现场条件与试验室条件有显著差异时； 2．C30等级及其以上强度等级的混凝土，采
用非统计方法评定时。
• 即：配制强度计算公式中的“大于”符号 的使用条件。
• 当用活性掺合料取代部分水泥时，表中的最大水灰比及最 小水泥用量即为替代前的水灰比和水泥用量。
GB/T50476-2008 混凝土结构耐久性 设计规范中有关胶凝材料用量条款
3 基本规定（矿物掺合料最大掺量）
3.0.5 矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋 混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-1的规定；预 应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的 规定。
• 掺加适量粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料， 对预防混凝土碱骨料反应具有重要意义。
• 混凝土中碱含量是测定的混凝土各原材料碱含量 计算之和，而实测的粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等 矿物掺合料碱含量并不是参与碱骨料反应的有效 碱含量，对于矿物掺合料中有效碱含量，粉煤灰 碱含量取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量 取实测值的1/2，已经被混凝土工程界采纳。
32.5
42.5
52.5
1.12
1.16
1.10
5 混凝土配合比计算
5.1.2 回归系数a和b宜按下列规定确定： 1．根据工程所使用的原材料，通过试验建立
的水胶比与混凝土强度关系式来确定；
2．当不具备上述试验统计资料时，可按表 5.1.2选用。
碎石
• 掺加适量引气剂有利于混凝土的耐久性，尤其对 于有较高抗冻要求的混凝土，掺加引气剂可以明 显提高混凝土的抗冻性能。引气剂掺量要适当， 引气量太少作用不够，引气量太多混凝土强度损 失较大。
3 基本规定（最大碱含量）
3.0.8 对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工 程，混凝土中最大碱含量不应大于3.0kg/m3，并 宜掺用适量粉煤灰等矿物掺合料；对于矿物掺合 料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化 高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
3 基本规定（最大水胶比）
3.0.3 混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结 构设计规范》GB50010的规定。
(控制水胶比是保证耐久性的重要手段，水胶 比是配比设计的首要参数）
《混凝土结构设计规范》对不同环境条件的 混凝土最大水胶比作了规定。
环境类别 一 二(a) (b) 三 最大水灰比 0.65 0.60 0.55 0.50
2 术语、符号
fb—胶凝材料28d胶砂抗压强度实测值（MPa）
m0（—k计g）算；（基准）配合比每立方米混凝土的用量
γf—粉煤灰影响系数； γs—粒化高炉矿渣粉影响系数； Pt—压六值个（试MP件a中）不；少于4个未出现渗水时的最大水 P—设计要求的抗渗等级值； Tt—试配时要求的坍落度值（mm）； Tp—入泵时要求的坍落度值（mm） ΔT—试验测得的预计出机到泵送时间段内的坍落
（胶凝材料和胶凝材料用量的术语和定义在混凝土 工程技术领域已被广泛接受）
2.1.13 水胶比：混凝土中用水量与胶凝材料用量的
质量比。（代替水灰比）
2.1.14 矿物掺合料掺量：矿物掺合料用量占胶凝材 料用量的质量百分比。
2.1.15 外加剂掺量：外加剂用量相对于胶凝材料用 量的质量百分比。
（11～15是新组建的术语和定义）
4 混凝土配制强度的确定
4.0.1 混凝土配制强度应按下列规定确定： 1．当混凝土的设计强度等级小于C60时，配
制强度应按下式计算：
fcu,0 fcu,k 1.645
2．当设计强度等级不小于C60时，配制强度 应按下式计算（新增）
fcu,0 1.15 fcu,k
4 混凝土配制强度的确定
• 强调混凝土配合比设计应满足耐久性能要求 这是本次规程修订的重点之一。
3 基本规定（新增加）
3.0.2 混凝土配合比设计应采用工程实际使用 的原材料，并应满足国家现行标准的有关 要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基 准，细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含 水率应小于0.2%。
• 我国长期以来一直在建设工程中采用以干 燥状态骨料为基准的混凝土配合比设计， 具有可操作性，应用情况良好。
普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011）
2011年12月1日实施
1 总则
1.0.1 为规范普通混凝土配合比设计方法，满 足设计和施工要求，保证混凝土工程质量， 并且达到经济合理，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑及一般构 筑物所采用的普通混凝土配合比设计。
• 除一些专业工程以及特殊构筑物的混凝土
下式计算： fb f g s g fce
f、s ——粉煤灰(fly ash)影响系数和粒化高炉矿渣
粉(slag)影响系数， fce ——水泥(cement)28d胶砂抗压强度（MPa）。 ① 采用Ⅰ级粉煤灰宜取上限值。 ② 采用S75级粒化高炉矿渣粉宜取下限值，采用
S95级粒化高炉矿渣粉宜取上限值，采用S105级 粒化高炉矿渣粉可取上限值加0.05。 ③ 当超出表中的掺量时，粉煤灰和粒化高炉矿渣粉 影响系数应经试验确定。
（均指设计提出要求的抗渗或抗冻混凝土）
2.1.9 泵送混凝土：可在施工现场通过压力泵 及输送管道进行浇筑的混凝土。
（包括流动性混凝土和大流动性混凝土，泵 送时坍落度不小于100mm。）
2 术语、符号
2.1.10大体积混凝土：体积较大的、可能由胶 凝材料水化热引起的温度应力导致有害裂 缝的结构混凝土。
• 采用测定混凝土拌合物中氯离子的方法，与测试 硬化后混凝土中氯离子的方法相比，时间大大缩 短，有利于配合比设计和控制。
• 表3.0.6中的氯离子含量系相对混凝土中水泥用量 的百分比，与控制氯离子相对混凝土中胶凝材料 用量的百分比相比，偏于安全。
3 基本规定（最小含气量）
3.0.7 长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境、 以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。引气剂掺 量应根据混凝土含气量要求经试验确定；掺用引 气剂的混凝土最小含气量应符合表3.0.7的规定， 最大不宜超过7.0%。
（维勃稠度可以合理表示坍落度很小甚至为 零的混凝土拌合物稠度，维勃稠度等级划 分为5个。）
2 术语、符号
等级 V0 V1 V2 V3 V4
维勃稠度（s） ≥31 30~21 20~11 10~6 5~3
2 术语、符号
2.1.3塑性混凝土：拌合物坍落度为10mm～ 90mm的混凝土。
2.1.4流动性混凝土：拌合物坍落度为 100mm～150mm的混凝土。