国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介绍
《GB 50661-2011 钢结构焊接规范》宣贯培训讲义
内容
GB50661
JB4708
一般规定
应由施工单位根据所承担钢结构的 a)已列入国家标准、行业标准的钢号， 设计节点形式，钢材类型、规格， 根据其化学成分、力学性能和焊接性能 采用的焊接方法，焊接位置等，制 确定归入相应类别、组别中，或另分类 定焊接工艺评定方案，拟定相应的 别、组别；未列入国家标准、行业标准 焊接工艺评定指导书，按本规范的 大钢号，应分别进行焊接工艺评定。
对于特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专 门标准的规定补充特殊规定后，仍可参照执行。
本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安 装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的 发展和焊接技术的进步。
一、引 言
结构类型 — 框架结构
一、引 言
— 桁架结构
一、引 言
—桁架结构
一、引 言
与JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》 、 JB4709《钢制压力容器焊接技术规程》的比较
焊接工艺评定
内容
GB50661
JB4708
焊接方法
焊 条 电 弧 焊 、 气 体 保 护 焊 、气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护 自保护电弧焊、埋弧焊、 焊、钨极气体保护焊、电渣焊、耐熔堆焊 电渣焊、气电立焊、栓钉 焊及其组合
一、引 言
1.3 编制原则
1、认真贯彻执行有关的国家法律、法规和方针、政策，做 到安全适用、技术先进、经济合理； 2、严格执行建设部关于工程建设标准编写规定，保证规程 的编写水平； 3、坚持与《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）、《钢 结构设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质 量验收规范》（GB50205-2001）、《高层民用建筑钢结构 技术规程》（JGJ99-98）、《网架结构设计与施工规程》 （JGJ17-91）、等相关标准相协调； 4、为使重大技术问题获得可靠的技术数据，在规程编制过 程中要积极收集整理已有的试验数据，并进行必要的扩充试 验和工程验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。
iso 钢结构焊接标准
ISO（国际标准化组织）关于钢结构焊接的标准主要包括以下几个：
1. ISO 9606-1：1998《钢制结构焊接通用技术条件》
该标准规定了钢制结构焊接的一般技术要求，包括焊接工艺、焊接材料、焊接质量控制等方面。
2. ISO 17639：2006《钢制结构焊接接头射线照相和质量分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的射线照相检测方法及质量分级要求。
3. ISO 17638：2006《钢制结构焊接超声波探伤方法和探伤结果分级》
该标准规定了钢制结构焊接接头的超声波探伤方法及质量分级要求。
4. ISO 15614-1：2004《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的方法和要求，包括焊接工艺试验、焊接工艺评定等方面。
5. ISO 15614-2：2005《钢制结构焊接工艺评定》
该标准规定了钢制结构焊接工艺评定的验收要求，包括焊接质量、焊接强度、焊接稳定性等方面。
6. ISO 5817：1989《焊接质量评定》
该标准规定了焊接质量评定的方法和要求，包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能等方面。
7. ISO 6520：1998《钢制结构焊接节点》
该标准规定了钢制结构焊接节点的设计、制造和检验要求。
钢结构焊接工艺与标准规定
钢结构焊接工艺与标准规定导言钢结构在现代建筑中扮演着至关重要的角色，焊接作为连接钢结构的主要方式之一，其工艺与标准规定变得尤为重要。
本文将探讨钢结构焊接工艺与标准规定的相关内容，以期为相关行业的从业人员提供一定的指导和参考。
一、焊接工艺的基本原理焊接工艺是通过加热材料，使其熔化并与母材融合，形成结构强度良好的焊缝，以实现钢结构的连接和稳定。
在焊接过程中，应注意焊接材料的选择、预热温度的控制、焊缝形状与尺寸的设计等因素，以确保焊接接头的质量。
二、焊接工艺的分类钢结构焊接工艺可根据焊接方式的不同进行分类，常见的焊接工艺包括手工弧焊、气体保护焊、气保焊、埋弧焊等。
不同的焊接工艺适用于不同的工作环境和焊接需求，需根据实际情况进行选择。
三、焊接材料的选择钢结构焊接中常使用的焊接材料包括焊丝和焊剂。
焊丝的选择应根据焊接材料的成分、焊接环境的特点以及焊接接头的要求进行综合考虑。
焊剂的选择应考虑其耐高温、抗腐蚀和焊接性能等特性。
四、焊前材料的处理在进行钢结构焊接前，需要对焊接材料进行一系列的处理工作，以确保焊接接头的质量。
处理工作包括除锈、清洁和预热等环节。
除锈是为了去除焊接材料表面的氧化物和污染物，以保证焊接接头的强度和密封性。
五、焊缝形状和尺寸的设计焊缝的形状和尺寸设计是焊接过程中不可忽视的一环。
焊缝的形状通常采用坡口焊接、直角焊接、对接焊接等形式。
而焊缝的尺寸则需根据焊接接头的受力情况、工作环境和焊接材料的特性等因素进行合理设计。
六、焊接工艺的质量控制焊接工艺的质量控制是保证焊接接头质量的关键环节。
质量控制包括焊接参数的选择、焊缝的检测和焊接设备的运用等。
只有严格按照标准要求进行操作，才能保证焊接接头的质量合格。
七、钢结构焊接的标准规定钢结构焊接的标准规定是对焊接过程中的各项参数和要求进行规范和统一的依据。
常见的标准规定包括国家标准、行业标准和地方标准等。
从事焊接工作的人员应了解并遵守相关的标准规范，以确保钢结构焊接的质量和安全。
钢结构的焊接要求规范及钢结构常用规范及规程
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准钢结构焊接是指利用电弧焊、气体保护焊、熔化极限焊等方法将钢材连接起来的工艺。
在建筑、桥梁、机械设备等领域，钢结构焊接都扮演着重要的角色。
为了确保钢结构焊接的质量和安全性，相关的标准和规定也是必不可少的。
本文将从焊接材料、焊接工艺、焊接质量、检测方法等方面介绍钢结构焊接的标准。
首先，焊接材料的选择对于钢结构焊接至关重要。
焊接材料应符合国家标准，具有良好的焊接性能和机械性能，能够满足设计要求和使用条件。
在选择焊接材料时，需要考虑被焊接钢材的种类、厚度、焊接位置等因素，确保焊接材料与被焊接材料相匹配，提高焊接接头的质量和可靠性。
其次，焊接工艺是影响钢结构焊接质量的关键因素之一。
焊接工艺应按照相关标准进行，包括预热、焊接参数、焊接顺序、焊接方法等内容。
在焊接过程中，操作人员应严格按照工艺要求进行操作，确保焊接过程稳定、均匀，避免焊接变形、裂纹等质量问题的发生。
另外，焊接质量的检测也是钢结构焊接标准中的重要内容。
焊接接头的质量应符合相关标准的规定，包括焊缝形貌、焊接强度、焊接缺陷等方面。
常用的检测方法包括目视检测、射线检测、超声波检测等，通过这些方法可以对焊接接头进行全面、准确的检测，确保焊接质量达标。
最后，钢结构焊接标准还包括了焊接工艺的评定和记录。
在焊接完成后，应对焊接工艺进行评定，包括焊接工艺的合格性、操作人员的合格性等。
同时，还应对焊接过程进行记录，包括焊接工艺参数、操作人员、焊接材料、检测结果等内容，为今后的焊接质量跟踪和分析提供依据。
综上所述，钢结构焊接标准涵盖了焊接材料、焊接工艺、焊接质量、检测方法等多个方面，对于确保钢结构焊接质量和安全具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行操作，才能够保证钢结构焊接的质量和可靠性，为工程建设和生产制造提供坚实的保障。
20国内外钢结构焊接标准体系及国标《钢结构焊接规范》介绍刘景凤PPT课件
MCC
二、GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.1 编制背景
现行的有关钢结构焊接标准都是行业标准或企业标准，还没有一本统 一的国家标准。由于我国标准化工作是部门分管，条块分割的管理体 制，行业标准之间存在协调不够，统一性差，特别是涉及跨行业、跨 部门应用的共性技术，给标准的应用带来了诸多不方便，制约了行业 之间相互的交流，给使用造成不应该的混乱。随着经济全球化进程的 加快，国际交往和标准的互认活动日益增多，标准的统一性、协调性 将有利于我国标准在国际交往中的地位的提高和加强。制定一本统一 的、具有影响力、覆盖范围最广的国家标准《钢结构焊接规范》，既 是国内钢结构发展的需要，也是走出国门参与国际竞争的需要。
程WPS》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材
试验的评定》 EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前
焊接经验的评定》 EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
工考试》
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范在建筑领域中，钢结构是一种得到广泛应用的建筑材料。
钢结构比传统的混凝土建筑更加轻便，耐久性更强，适用于超高层建筑和大跨度建筑。
其中，钢结构焊接是连接钢材的主要方法之一，而钢结构焊接规范则是保障焊接质量和安全的重要标准。
钢结构焊接规范是什么？钢结构焊接规范是指一系列标准和规定，用于约束钢结构焊接的过程和质量。
这些规范不仅仅是焊接作业指导手册，同时也是安全生产法规。
在焊接前，必须对焊接规范的内容进行全面的研读。
因为这些规范内容非常严格，涉及到的问题包括焊缝的准备和形状，使用的焊材，焊接的控制参数等各种方面。
为什么有钢结构焊接规范？焊接是一种有风险的工作，如果不按照规范执行，将会引发很多问题，如焊接裂纹，焊接质量不好等等。
在钢结构焊接中，一旦出现问题，后果不堪设想。
一些严重的问题还可能导致建筑物的坍塌和人员伤亡。
因此，制定和执行钢结构焊接规范变得至关重要。
这些规范旨在保证安全、可靠、高效的建筑工程施工过程。
钢结构焊接规范的内容有哪些？钢结构焊接规范内容广泛，涉及焊接、质量、安全等方面内容。
主要包括以下内容：1.焊缝准备和评估确定焊缝的位置、长度、大小和质量等参数，制定焊缝形状和尺寸。
2.焊接工艺规范制定焊接工艺参数、选用合适的焊接工艺、确定焊接过程中温度控制等相关参数。
3.焊接过程控制对于焊接过程的监控和调整，如稍加偏移或调整电极焊接的电流，都需要进行评估和控制。
4.焊接相关的检测和检查这个环节包括焊缝外观检查、焊缝缺陷检测、焊材检测、焊缝功能检测和常规检测等。
5.焊接涂层和防腐处理在焊接完成后，需要对焊接缝进行涂层和防腐处理，以防止氧化和腐蚀。
钢结构焊接规范的实施效果实施钢结构焊接规范对焊接质量和安全产生积极作用，有利于保护人员安全和建筑物完整。
在施工过程中，规范策略可以更加有效地协调工作人员之间的关系，充分发挥各自的优势，确保项目进展顺利。
在施工完成后，焊接规范可以确保结构的质量、性能、稳定性和安全性，大大提高了工程的使用寿命和安全性。
钢结构焊接规范
钢结构焊接规范钢结构焊接规范是指在钢结构工程中对焊接工艺、焊缝质量以及焊接材料的要求和规范。
钢结构焊接规范的制定旨在确保焊接工艺的安全可靠，焊缝的质量符合设计要求，从而保证钢结构的稳定性和持久性。
首先，钢结构焊接规范对焊接人员的资质有明确要求。
一般而言，焊接人员必须具备合格的焊接证书，掌握焊接工艺的基本知识，熟悉焊接设备的操作规程，了解焊接缺陷的预防和处理方法。
焊接人员的专业素质对焊接质量有着至关重要的影响。
其次，钢结构焊接规范对焊接材料的选择和质量有明确规定。
焊接材料应选用符合国家标准的产品，并且需经过合理的保管和检验。
焊接时，应根据工程要求采用适当的焊材进行焊接，确保焊接后的构件具有良好的强度和韧性。
钢结构焊接规范还对焊接工艺参数进行了详细的规定。
包括焊接电流、电压、焊接速度等方面的要求。
焊接参数的选择应根据焊材和钢材的特性，以及焊缝类型和尺寸等因素进行合理调整。
合适的焊接工艺参数可以保证焊缝的充分填充，避免焊接缺陷的产生。
钢结构焊接规范还对焊缝的质量和外观进行了明确要求。
焊缝的尺寸、形状和几何尺寸应符合设计要求。
焊缝的焊后质量和焊缝形态应满足国家标准的要求。
此外，焊缝表面应光洁平整，无裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
最后，钢结构焊接规范对焊接缺陷的检测和处理也有相应的规定。
焊接缺陷的检测可以采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
对于检测出的焊接缺陷，应及时采取相应的处理措施，确保焊缝的质量达到验收标准。
综上所述，钢结构焊接规范是确保钢结构焊接工艺、焊缝质量和焊接材料符合相关要求的重要依据。
遵循钢结构焊接规范可以保证钢结构工程的安全可靠，延长其使用寿命，提高抗载能力，保护人身和财产安全。
因此，钢结构焊接规范的有效实施和监管对于钢结构工程的质量和安全至关重要。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准是指在钢结构的设计、制造、安装和验收过程中，所需遵循的相关规范和标准。
以下是一些常见的钢结构焊接标准：
1.GB/T12470-2003钢结构焊接工艺规程
2.GB/T985-2018钢结构焊接质量等级
3.GB/T3323-2005焊接线材
4.GB/T5117-2012焊接钢筋
5.GB/T8110-2018钢结构设计规范
6.GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
7.JGJ81-2002钢结构工程施工质量验收规范8.AWSD1.1/D1.1M:2015焊接钢结构的规范以上标准主要涵盖了钢结构焊接的工艺、质量等级、线材、设计规范、施工质量验收等方面的内容。
在钢结构的制造和安装过程中，必须遵循这些标准，以确保钢结构的质量和安全性。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准钢结构焊接是现代建筑和工程领域中一项重要的工艺。
为确保焊接质量和安全性，制定和遵守一套完善的焊接标准至关重要。
本文将介绍钢结构焊接标准的相关内容，包括焊接材料、焊接工艺、焊接质量评定等。
一、焊接材料标准在钢结构焊接过程中，合适的焊接材料对焊接质量起着至关重要的作用。
以下是常用的焊接材料标准：1. 焊接电极标准：根据不同的焊接方法和应用领域，选择符合相应标准的焊接电极。
常见的标准有AWS A5.1、AWS A5.5和AWS A5.18等。
2. 焊接材料性能标准：焊接材料的性能标准包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等指标，以确保焊缝强度和韧性。
常用的标准有AWS A5.1、AWS A5.18和GB/T 5117等。
二、焊接工艺标准焊接工艺的规范化有助于提高焊接质量和效率。
以下是常用的焊接工艺标准：1. 焊接符号标准：焊接符号的规范化有助于工程师和焊工之间的沟通。
根据不同的焊接方法和工程要求，使用符合AWS A2.4和GB/T 5121等标准的焊接符号。
2. 焊接工艺规范：针对不同的焊接材料和结构要求，制定适用的焊接工艺规范。
常见的规范有AWS D1.1、GB/T 12470和EN 1011等。
三、焊接质量评定标准焊接质量评定标准是对焊接连接质量进行评估和判断的依据，确保焊接连接的可靠性。
以下是常用的焊接质量评定标准：1. 焊缝外观评定标准：根据焊缝外观的表现，评估焊接质量。
常用的标准有AWS D1.1、GB/T 985和ISO 5817等。
2. 焊接缺陷评定标准：焊接过程中可能出现各种缺陷，通过相应的评定标准对缺陷进行分类和评价。
常见的标准有AWS D1.1、GB/T 9445和ISO 6520等。
3. 焊接接头力学性能评定标准：评估焊接接头的力学性能，包括抗拉强度、弯曲性能等指标。
常用的标准有AWS D1.1、GB/T 14408和EN 10002等。
结语通过制定和遵守钢结构焊接标准，可以确保焊接质量和安全性，提高建筑和工程的可靠性和耐久性。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准钢结构是一种重要的建筑材料，其焊接质量对于建筑安全和稳定至关重要。
因此，钢结构焊接标准是钢结构建筑领域中的一项关键标准。
该标准规范了钢结构焊接的要求、方法、程序和质量保证措施。
本文将介绍钢结构焊接标准的基本内容和相关要求，为您了解和应用该标准提供帮助。
一、焊接标准的适用范围钢结构焊接标准适用于各种用途的结构钢材、板材、管材等的焊接，包括建筑领域、工业领域、船舶领域等。
该标准具有重要的科学性和实用性，是保证钢结构焊接质量和焊接工程安全的关键之一。
二、焊接标准的基本要求1. 焊接质量要求高。
焊缝必须符合设计要求，焊接接头必须牢固，焊接性与钢材的强度之间的匹配要合适。
2. 焊接工艺要求高。
焊接工艺必须符合国家规范和标准，包括工艺要求、程序要求、操作要求等。
3. 焊接人员要求高。
焊接人员必须具备相关的资质和技能，且必须经过严格培训、考核和认证。
4. 焊接设备要求高。
焊接设备必须符合国家标准和规范，且必须经过严格的检测和维护。
5. 焊接现场管理要求高。
焊接现场必须符合相关的安全规范，包括人身安全、设备安全、环境安全等。
三、焊接标准的具体要求1. 焊接材料和设备的要求。
焊接材料包括焊丝、焊剂、保护气体等，必须符合标准规定，并具有质量保证书。
焊接设备必须符合国家标准要求，且经过合格检测和验收。
2. 焊接工艺和程序的要求。
焊接工艺必须符合标准规定，包括预热和热处理的温度、时间等。
钢结构焊接需要选择适合的程序，包括因焊接厚度、焊接位置等不同而选择不同的程序。
3. 焊缝的准备和加工要求。
焊接前必须对焊接接头进行准备和加工，包括清洁、除去氧化物和锈蚀物、对缺陷进行修理等。
焊缝的准备和加工必须符合相关的标准和规范。
4. 质量控制要求。
焊接过程中必须实施严格的质量控制措施，包括焊接人员的质量控制、监控焊接过程的记录等。
焊接完成后必须进行合格检验。
5. 相关标准的要求。
焊接过程中必须遵守相关的标准和规范，包括ISO、ASME、AWS等国际标准和钢结构焊接国家规范。
钢结构焊接要求标准规范下载
钢结构焊接要求标准规范第一篇范本：一.引言本文档旨在规范钢结构焊接的要求和标准，以确保焊接质量符合相关规范，达到设计要求和安全标准。
二.术语和定义2.1 钢结构：指用钢材构成的建筑或工程结构。
2.2 焊接：指通过加热和/或加压，使金属材料相互连接的工艺过程。
三.焊接材料3.1 焊接电极：应符合相关标准规定的要求。
3.2 焊接熔剂：应符合相关标准规定的要求。
四.焊接设备4.1 焊接机械：应具备稳定的焊接电流和电压输出。
4.2 焊接工具：应具备足够的强度和耐用性。
五.焊接工艺5.1 焊接前准备工作：应对焊接部位进行清理和准备，确保无杂质。
5.2 焊接参数：应根据钢结构材料和焊接焊条的规格确定合适的焊接参数。
5.3 焊接顺序：应按照设计要求和焊接工艺规程确定焊接顺序。
5.4 焊接质量控制：应进行焊缝外观检查、焊缝尺寸检验和焊缝强度试验等质量控制措施。
六.焊接验收标准6.1 外观质量：焊缝应平整，无明显裂纹、气孔和夹杂物等缺陷。
6.2 尺寸精度：焊缝尺寸应符合设计要求和相关标准规定。
6.3 强度要求：焊缝的抗拉强度应满足相关标准规定。
七.附件本文档涉及附件包括焊接工艺规程、焊接参数表等。
八.法律名词及注释8.1 焊接质量：指焊缝的外观和机械性能等特征，影响焊接质量的因素包括焊接材料、焊接工艺等。
8.2 焊接工艺规程：指针对特定焊接而制定的工艺规定的文件，包括焊接方法、焊接参数等。
第二篇范本：一.前言本文档是为了便于广大快速了解并钢结构焊接要求的标准规范，以便引导正确进行焊接操作，确保焊接质量和工程安全。
二.标准规范介绍2.1 《钢结构焊接技术规范》：该规范主要针对钢结构的焊接工艺和质量要求进行了详细描述，涉及焊接材料、电弧焊接、气体保护焊等。
2.2 《焊接工程质量验收标准》：该标准规定了对焊接工程的验收标准和评定方法，包括外观质量、尺寸精度、焊缝强度等方面。
2.3 《焊接结构设计规范》：该规范对焊接结构的设计要求进行了规范，包括焊接接头的设计、焊接缺陷的处理等。
钢结构焊接规范讲解
最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构焊接规范讲解
钢结构焊接规范讲解最新《钢结构焊接规范》讲解一、前言钢结构焊接规范出台的背景1、中国经济发展的要求（钢结构建设的历史回顾、钢产量的发展势头、城市化进程的要求）2、与之建设配套的技术要求（从业队伍较年轻、技术力量缺乏、人员流动性较大、建筑发展的时效性强——板、管、铸、锻）3、长远的战略考量（节能、环保、抗灾害、资源）4、从钢结构使用范围的扩展考虑（将原标准JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规范》改编和提升为国家标准GB50661《钢结构焊接规范》）随着名称的改变也带来了内容、要求的相应变化二、新老标准在结构上的差异1、目录JGJ81标准 GB50661标准总则总则基本规定术语和符号材料基本规定焊接节点构造材料焊接工艺评定焊接连接构造设计焊接工艺焊接工艺评定焊接质量检查焊接工艺焊接补强与加固焊接检验焊工考试焊接补强与加固附录A（钢板厚度方向性能级别附录A（钢结构焊接接头及其硫含量、断面收缩率值）坡口形式、尺寸和标记方法）附录B（建筑钢结构焊接工艺评定附录B（钢结构焊接工艺评定报告格式）报告格式）附录C（箱形柱（梁）内隔板电渣附录C（箱形柱（梁）内隔板电焊焊缝焊透宽度的测量）焊焊缝焊透宽度的测量）附录D（圆管T、K、Y节点焊缝的本规程用词说明超声波探伤）引用标准名录附录E（工程建设焊工考试结果登记附：条文说明表、合格证格式）本规程用词说明三、新标准的具体章节说明与其他标准的相关性1、总则1.01、强调新标准在相应科研、实践基础上形成的（1985年发展中心开始至今）1.02、载荷条件参照AWS等相关标准分为静载和动载，对其他结构也能参考执行1.03、强调安全（以人为本、吸收上海胶州路大楼、北京央视大楼失火教训）1.04、强调标准的互补与强制性标准的执行2、术语和符号该章节的术语和符号相比老标准都是新增加的，术语共8个、符号29个，这里强调都是与焊接技术相关的。
2.1.7检测——强调采用一定的试验和测试处理所进行的技术操作2.1.8检查——强调对材料、人员、工艺、过程或结果的核查，并确定其符合性(CNAS也有对应的机构)2.2符号强调在使用该标准中的一些相关符号时，为了避免力学性能符号的引用混乱，建议在检测报告中，力学性能名称后，用括弧标出符号。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接标准
钢结构焊接标准
钢结构焊接是工程施工中常见的一种连接方式，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，对于钢结构焊接的标准和要求必须严格执行，以确保焊接质量和工程安全。
本文将从焊接材料、焊接工艺和焊接质量检测等方面，对钢结构焊接标准进行详细介绍。
首先，焊接材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
在钢结构焊接中，应选择符合国家标准的焊接材料，并严格按照相关规定进行存放和保管。
焊接材料的质量直接关系到焊缝的强度和耐腐蚀性，因此在选择和使用时必须严格按照标准要求执行。
其次，焊接工艺是确保焊接质量的关键环节。
在进行钢结构焊接时，必须根据工程要求和材料特性选择合适的焊接方法和工艺参数，严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接过程稳定、均匀，避免出现焊接质量缺陷。
另外，焊接质量检测是保证焊接质量的重要手段。
在完成焊接作业后，必须进行焊缝的外观检查、尺寸测量和焊缝的无损检测等工作，确保焊接质量符合标准要求。
对于重要部位的焊缝，还应进行抽检和力学性能测试，以验证焊接质量的可靠性。
总之，钢结构焊接标准的执行对于工程质量和安全至关重要。
只有严格按照标准要求选择焊接材料、控制焊接工艺和进行焊接质量检测，才能确保钢结构焊接的质量和可靠性。
希望广大施工单位和焊接人员能够充分重视钢结构焊接标准，做好焊接质量管理工作，为工程安全和稳定作出应有的贡献。
钢筋结构焊接规范标准
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
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MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.4 焊接质量验收标准 BS EN 12062《金属材料焊缝的无损检测－通用准则》 BS EN ISO 5817《缺陷质量分级》 BS EN 970《VT检测标准》 BS EN 1712、1713、1714、583 《UT探伤标准》 BS EN ISO 9934《MT探伤标准》（共3分册） BS EN 1435《RT探伤标准》 BS EN 571《PT探伤标准》 BS EN 1321《焊接接头宏观金相检验标准》 BS EN 1043《焊接接头硬度检验标准》
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
2.4 规范适用范围
本规范适用于工业与民用钢结构工程中承受静荷 载或动荷载、钢材厚度大于或等于3mm的结构的焊接。 本规范适用的焊接方法包括焊条电弧焊、气体保护电 弧焊、自保护电弧焊、埋弧焊、电渣焊、气电立焊、
栓钉焊及其组合。
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
国内外钢结构焊接标准体系及 国标《钢结构焊接规范》介绍
1
国内外钢结构焊接标准体系介绍
2 GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
3 与《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81比较
4
与《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4708、 《钢制压力容器焊接技术规程》JB4709比较
MCC
一、国内外钢结构焊接标准体系介绍
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.3 日本标准
1.3.1 常用焊接标准 JASS 6《日本建筑施工规范—钢结构工程》 JIS Z 3040《焊接工艺评定方法》
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.1 钢结构施工验收标准
GB 50205《钢结构工程施工质量验收规范》 1.4.2 常用焊接标准
2.3 编制原则
认真贯彻执行有关的国家法律、法规和方针、政策，做到安 全适用、技术先进、经济合理； 严格执行住建部关于工程建设标准编写规定，保证规程的编 写水平； 坚持与《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）、《钢结构 设计规范》（GB50017-2003）、《钢结构工程施工质量验收规 范 》 （ GB50205-2001 ） 、 《 高 层 民 用 建 筑 钢 结 构 技 术 规 程 》 （JGJ99-98）、《网架结构设计与施工规程》（JGJ17-91）等 相关标准相协调； 为使重大技术问题获得可靠的技术数据，在规程编制过程中 要积极收集整理已有的试验数据，并进行必要的扩充试验和工 程验证，提高规程的先进性、可操作性和实用性。
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.4 国内标准
1.4.3 钢结构检测标准 GB/T 50621《钢结构现场检测技术标准》 JG/T 203《钢结构焊接接头超声波探伤及质量分级法》 JB/T 4730 《承压设备无损检测》 GB/T 15822《无损检测》 JB/T 6061《无损检测 焊缝磁粉检测》 JB/T 6062《无损检测、焊缝渗透检测》
MCC 与JGJ81比较《钢结构焊接规范》调整、新增内容
4 在第五章“焊接连接构造设计”，对设计施工图和制作详图的 焊接技术要求给出了明确规定，并建议作为强条，这样规定有 利于钢结构焊接工程各方职责分明，避免由于相互扯皮影响工 程质量；
5 参照《钢结构设计规范》GB/T50017 ，并借鉴欧美国家先进标 准规定，结合国内特点，对焊接质量等级的划分原则作出了规 定，增加了对铁路、公路桥焊缝质量等级的划分要求；
构件及节点形式 — 大断面热轧型钢柱及节点
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
构件及节点形式 — 箱形柱
—柱脚
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
构件及节点形式 — 十字柱及与箱形柱的过渡连接
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
构件及节点形式 — 箱形梁及柱牛腿
对于特殊技术要求领域的钢结构，根据设计要求和专 门标准的规定补充特殊规定后，仍可参照执行。
本条所列的焊接方法包括了目前我国钢结构制作、安 装中广泛应用的全部焊接方法，充分反映了我国钢结构的 发展和焊接技术的进步。
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
结构类型 — 框架结构
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
WPS》
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准
EN ISO 15610《金属材料的焊接工艺评定－基于焊材试 验的评定》
EN ISO 15611《金属材料的焊接工艺评定－基于先前焊 接经验的评定》
EN ISO 15612《金属材料的焊接工艺评定－标准焊接工 艺》
6 增加了承受动荷载钢结构焊接的相应内容及规定； 7 结合《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）的应用情况，
取消了原规程中对角接及十字型焊接节点的弯曲试验要求。对 硬度试验方法进行了补充及细化 ；
MCC 与JGJ81比较《钢结构焊接规范》调整、新增内容
8 借鉴欧美国家先进标准规定，结合国内特点，增加焊接工艺免除评 定的条文 ；
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.2 美国标准
1.2.1 常用焊接标准编写机构 美国焊接学会AWS 美国机械工程师协会ASME 美国国家标准协会ANSI 美国船检局ABS 美国运输部DOT 美国石油协会API
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1.2 美国标准
1.2.2 常用结构焊接标准 AWS D1.1《结构焊接规范—钢》 AWS D1.2《结构焊接规范—铝》 AWS D1.3《结构焊接规范—薄板》 AWS D1.5《结构焊接规范—桥梁》 AWS D1.6《结构焊接规范—不锈钢》 AWS D14.1《起重设备的焊接要求》 AWS D15.1《铁路设备的焊接要求》 AWS D17.1《航天设备的焊接要求》 ASME Ⅸ《焊接及钎焊评定》
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2.2 指导思想
指导思想
以现行行业标准 《建筑钢结构焊接 技术规程》JGJ812002为基础，充分 考虑现行的各行业 相关标准 。
借鉴欧、美、日等 先进国家的标准规 定，并进行必要的 试验加以验证，提 高规程的先进性、 可操作性和实用性。
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JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》 GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定技术规程》 JB4709《钢制压力容器焊接技术规程》 TB 10212《铁路钢桥制造规范》 DL/T 869《火力发电厂焊接技术规程》 CECS 226《栓钉焊接技术规程》 JGJ 18《钢筋焊接及验收规程》
2.4 规范适用范围
规范并没有规定适用的具体结构类型，一般桁架或网 架（壳）结构、多层和高层梁-柱框架结构的工业与民用 建筑钢结构、公路桥梁钢结构、电站电力塔架、非压力容 器罐体以及各种设备钢构架、工业炉窑罐壳体、照明塔架、 通廊、工业管道支架、人行过街天桥或城市钢结构跨线桥 等钢结构的焊接均可依据或参考本规范规定执行。
1.1 欧洲标准
1.1.2 焊接工艺及评定标准 BS EN 1011 《金属弧焊焊接标准》（共5个分册） BS EN 288 《焊接工艺评定标准》（共9个分册，现基本
已被EN ISO 15607～14取代） EN ISO 14555《金属材料的电弧螺柱焊》 EN ISO 15607《焊接工艺评定通用准则》 EN ISO/TR 15608《焊接工艺评定材料分组》 EN ISO 15609《金属材料的焊接工艺评定－焊接工规程
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1.1 欧洲标准
1.1.1 通用标准 BS EN ISO 4063《焊接及其相关方法—名称及代码》 BS EN ISO 6947《焊接位置—坡度及旋转角度的定义》 ISO 857－1《焊接及其相关方法—名词—第1部分：
金属材料焊接方法》
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MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
构件及节点形式 — H型钢、方管节点及桁架
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构件及节点形式 — 轧制方管及桁架节点
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
构件及节点形式 — 螺栓球节点及网架结构
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
欧标（包括EN、ISO及BS等标准）、美标、日标并称世 界三大标准体系，在国际上享有重要的地位，随着中国建 筑钢结构的强劲发展以及国内外技术交流的日益频繁，尤 其是涉外工程的增多，对国外标准的使用也有所增多。因 此，有必要对其相关标准内容及实施进行了解，他山之石， 可以攻玉，一方面增强我们在涉外工程中的竞争力，同时， 在国内相应标准的修订中也可得到借鉴。
EN ISO 15613《金属材料的焊接工艺评定－基于预生产 焊接试验的评定》
EN ISO 15614《金属材料的焊接工艺评定－焊接工艺试 验》（共13分册）
MCC 国内外钢结构焊接标准体系介绍
1.1 欧洲标准
1.1.3 焊工考试标准 BS EN 287《熔化焊焊工考试》（共3个分册） EN 1418《全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作工考试》 EN ISO 9606《熔化焊焊工考试》（共5个分册） EN ISO 14732《全机械自动熔化焊及电阻焊焊接操作工
— 球-管支座
— 折线形方柱
— 斜撑节点
MCC GB50661《钢结构焊接规范》编制介绍
— 十字截面树状柱
— 斜角节点
MCC
三、与JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》比较本 规范调整、新增内容
新规范以JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》为基础，根据 规范编制原则和工作大纲，主要进行了以下几项调整：