锻压成形技术模型锻造

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模锻与自由锻相比具有以下特点： （1）生产率高、可锻造形状较复杂、尺寸精确和表
面较光洁的锻件，因而机械加工余量小，材料利用率 高， 成本较低；而且可使锻件的金属纤维组织分布更 为合理，进一步提高了零件的使用寿命。
（2）模锻设备投资大，锻模成本高，生产准备同期 长，模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般在 150 kg以下。因此，模锻适用于大批量生产中小型锻 件。在汽车、拖拉机、飞机和动力机械等工业中，得 到广泛应用。据统 计，在一些工业发达国家，生产的 模锻件占锻件总质量的70%以上。
【模锻件实物图】
3）确定锻件加工余量和公差
【E/dr锻模结构分析】
2、坯料计算、确定锻造工步、选择锻造设备查锻造
工艺手册。
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胎模锻造
胎模锻： 胎模锻是在自由锻设备上采用不与上、下砧相接的活动
模具成型的方法称为胎模锻。它是介于自由锻与模锻之间 的锻造工艺方法。
1）胎模锻的特点及应用： 胎模锻与自由锻相比，可获得形状较复杂、尺寸较为精
（1）摔模
（2）拼分套模
（3）切边模
（4）弯曲模
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【模锻模膛的结构】
【曲轴模锻的过程】
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模锻工艺规程的指定
制定模锻工艺规程： 工艺规程的内容包括：绘制模锻件图、坯料计算确
定锻造工步、选择锻造设备等。 1、绘制模锻件图： 1)确定分型面：以零件最大截面处为分型面
可编辑ppt 【零件图】
【实物图】
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2)确定模锻件的起模斜度与圆角
【模锻件】
确的锻件，节省了金属，提高了生产率。与模锻相比，可 利用自由锻设备组织各类锻件生产，胎模制造较简便。但 胎模锻件的尺寸精度低于锤上模锻；另外，劳动生产率、 模具寿命等方面均低于模锻。胎模锻适用于中小批生产， 它在没有模锻设备的工厂应用较为普遍。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2）胎模的种类： 胎模按照结构型式不同可分为：
材料成型技术基础
锻压成形技术（三）
童幸生
2004年8月
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模型锻造
模锻与模锻的主要特点 生产上常用的模锻方法与设备 模锻模膛 模锻工艺规程的指定 胎模锻造
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模锻与模锻的主要特点
模锻： 模型锻造是在锻压机器动力作用下，使坯
料在锻模模膛内被迫塑性流成形，从而获得 与模膛形状相符的锻件，简称模锻。
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生产上常用的模锻方法与设备
这里介绍生产中常用的三种模锻工艺以及它的特点与应用：
【锤上模锻】
【热模锻压力机上模锻】
【热模锻的特点】
【平锻机上模锻】
【平锻机在生产上的应用】
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模锻模膛
模锻模膛：
模锻是在模膛内成形的，而且锻模的设计、制造费用 也比较高。本节介绍模锻模膛的结构与曲轴模锻的过程：