塑料退火

塑料退火

射出模塑料零件总会产生模塑应力。有许多来源可产生这些应力。塑模的差分流动型式、内壁形状的剧烈变化、不同的内壁厚度、以及机械加工等等，都会导致原有应力的分布不平衡。

肋骨架与角板是提高所有结构的刚度和强度的最有效方法，因为强度通常与剖面总高度的平方成正比，刚度则与剖面总高度的立方成正比。由于距离剖面中心轴最远的材料承受最大的负载，因此设计的重点便是将大部份的塑料材料放在外侧的纤维，如同位于"I" 型横梁的盒形体剖面上。EBM 在此区域具有显著的优点，如图19 所示。

退火虽可降低应力，但基于某些理由而不应将其视为「万灵丹」：

说明及原则

填充玻璃纤维的零件是一种复合材料，因此退火可能无法完全解除内应力。

研究显示塑模的后期加热过程可能提高缺口敏感度，并降低与某些物质之间的化学兼容性。因此，必须将保温时间降至为达到零件合格性能时所需的最低值。

由于经济上的考量，退火所需的额外时间可能使其无法用于实际生产。

审核并检查塑模程序及零件设计，以便于选择退火作为解决方案之前找出可能的问题

永远在空气循环炉内为零件退火，并将零件慢慢冷却以防零件的温度变化过大，因为冷却速率可能会在零件中重新导入应力，因而造成弯曲或龟裂现象。若要防止冷却速率过度迅速，请将炉火关闭以进行冷却，直到零件与外界的温度相同为止。

GE Plastics 生产的每一种树脂和树脂等级都具有特定的物理性能与特性。因而每一种树脂系列各有不同的退火程序。以下是各种树脂的退火指南。

CYCOLAC® 树脂为CYCOLAC 材料，在特定树脂等级的热翘曲温度下退火，压力264 psi。退火的零件在此温度下维持一至二小时。

CYCOLOY® 树脂为CYCOLOY 材料退火时，在特定树脂等级的热翘曲温度下，压力264 psi。退火的零件在此温度下维持一至二小时。

LEXAN® 树脂为LEXAN 退火时，温度低于250° F 的时间愈短愈好，以达到零件的合格性能﹝每1/8 英吋厚度在250° F 温度下维持30 分钟﹞。经由实际的使用测试以求得所需时间。

NORYL® 树脂为NORYL 塑模零件退火时，温度比树脂的热翘曲温度低30° F，压力264 psi。每1/8 英吋厚度的退火时间为一小时。

ULTEM® 树脂为ULTEM 树脂零件退火时，在400° F 的温度下维持二小时以上。在400° F 的温度下多加二小时。零件厚度愈大则所需时间愈久。

VALOX® 树脂为VALOX 树脂零件退火时，这种特殊材料所需的温度比热翘曲的温度低30° F，压力254 psi。建议每0.125 英吋厚度的退火时间为30 分钟。不加纤维的树脂在264 psi 热翘曲温度的条件下退火。

SUPEC® 树脂为SUPEC 树脂退火时，在400° F 下持续四小时。

XENOY® 树脂为XENOY 树脂退火时，温度比热翘曲温度低30° F。

Table Note: 这些指南仅提供建议。每一种应用的退火条件各有不同。各种状况下各种限制需由特定的最终用户的性能测试来决定。这些指南对于大块形状而言可能并不适用。