预制砼管施工技术方案

（21）预制砼管施工技术方案

工艺流程:沟槽开挖→管道平基→管座模板及砼浇筑→管道铺设→管座模板及砼浇筑→沟槽回填。

A、沟槽开挖

开挖沟槽时，由专人指挥开挖，对有地下管线的地段采取加固保护措施。沟槽土方开挖后应及时清运，并随时清理遗漏的散土，保证道路清洁，并派专人负责施工场地的卫生工作。

为保证基底土壤不被扰动、不被水浸泡，机械开挖高程应控制在比设计基底高程高15～30cm的范围内，用人工修坡并挖至设计标高，修整成型。

沟槽开挖时应随时检查槽底标高开挖位置是否正确，当发生超挖时，严禁用土回填，应用碎石、砂砾石等材料回填。

人工开挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

槽底高程的允许偏差，开挖土方时为±20mm，施工时应进行控制测量，随时检查。

沟槽开挖时如遇地下渗水，及时开挖排水沟排水。如遇土质较松散需加大放坡系数的，应及时请监理工程师及业主到现场查看，并及时采取相应处理措施，以免造成重大损失。

技术、施工管理人员采取跟班作业，随时注意沟槽两侧土层的变化，发现问题应及时处理。

沟槽开挖经三检合格后，立即报请监理进行隐蔽工程验收，经验收合格后，方可进行下一道工序的施工。

B、管道平基

如沟槽底土基软弱或有地下水，为保证施工质量，应设置垫层

或对土基加固后，方能进行平基施工。

为保证平基模板不变形，应采用槽钢，撑模必须稳固。

平基砼施工采用溜槽送料，严禁抛料，以防砼离析。

振捣采用插入式振动棒和平板振动器振捣，振捣至砼表面泛浆并不再冒气泡为止。

平基砼施工时，应严格控制平基顶面高程，随浇随测，将偏差控制在10mm以内。

平基砼浇筑完成，拆模应在24小时左右进行。

平基砼强度达到设计强度的70%以上，方能直接下管。

C、管道铺设

下管前对沟槽进行检查，槽底杂物应清理干净；槽底宽度及高程要符合现行的检验标准，槽帮不得有裂缝，槽边堆土高度要符合安全要求；地基、基础被扰动者应进行处理。

沟槽检查完毕后，在平基面上弹线，以控制安管中心线，保证管道安装的精确。

管子下沟时，以逆流方向铺设。

安管时，中心线偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm，管间距离按10mm控制。

管子安装好后，应用干净石子、碎石等稳固，以防浇筑管座砼时排水管偏位。

D、管座模板安装及砼浇筑

管座模板采用钢模板，以保证模板有足够的刚性，避免在砼振捣时砼侧压力使模板变形，影响外观质量。

模板支撑采用每1.5m设一竖板，竖板与平基垂直，紧贴模板外侧，然后用上下两横枋将竖板与钢模顶紧，以避免模板局部胀模。

砼浇筑前，应对平基凿毛或刷毛，并冲洗干净。

对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级的砂浆进行填捣密实。

砼进入沟槽内，应采用溜槽，严禁抛洒。

浇筑砼时，应从两侧同时进行，防止将管子挤偏。

管座砼振捣方式采用插入式振动器振捣。

管座砼模板拆除应在24小时左右进行，拆除后应及时覆盖养护。

E、沟槽回填

沟槽回填应在管道基础砼达到一定强度后才能进行。回填按沟槽排水方向由高向低分层施工，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。同时注意不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。回填厚度每层为20cm。