基于设备本质安全的实例探索

• 76•内燃机与配件

基于设备本质安全的实例探索

王小克;杨光露

(河南中烟工业有限责任公司南阳卷烟厂，南阳473000)

摘要:设备是生产力的重要组成部分，是企业进行各项生产活动的物质基础。安全技术措施完善的设备可以有效提高生产效率，安全技术措施有缺陷的设备则会成为安全隐患，对企业顺利生产形成极大的阻力。设备本质安全是从控制事故源头入手，充分发掘员 工误操作及设备故障等情况下可能产生的危险因素，有针对性地提出防止事故发生、发展的技术措施，从根本上降低事故发生的可能 性。从设计、采购、使用、管理等空间全面实现设备本质安全是保障操作工及维护人员的人身安全的根本保障。

关键词院设备;本质安全;意义;途径

0引言

实现设备本质安全是企业重视员工职业健康的有效体现，更是企业持续健康稳定发展的基石。但是从长期的安全管理统计数据来看，由于设计制造与实际应用之间存在的一定的差别，设备在运行过程中时常存在本质安全措施不到位的现象。员工在经年累月的操作或维修过程中，由于种种不可预测的原因，很容易发生机械伤害事件。这些对企业坚守“安全红线”，实现以人为本的安全管理目标都带来了严重的挑战。本文从车间安全管理中的实际例子出发，思考设备本质安全在安全管理中的意义，探索实现设备本质安全的途径和方法。

1设备本质安全实例解析

1.1问题陈述在各级检查中，时常发现包装机在运行的时候，操作工未关闭防护罩的现象。刚开始大家都认为只是简单的操作工违章操作，班组及时进行提醒，必要的时候进行罚款处理，就可以对此项安全隐患进行彻底消作者简介：王小克（1986-)男，河南南阳人，本科，安全工程师，从事设备管理和安全工作。

需要和设计、建造标准较为科学，若是处于户外区域，需要对变压器的运行情况进行判断。其次，在对变压器进行设计时，需要保证负荷控制在允许范围内，防止发生超荷载的情况，最终造成变压器故障。最后，在变压器运行过程中，对其进行操作时，需要严格按照相关运行操作标准进行，避免出现误操作的情况。

3.2认真做好油检验由于变压器油会伴随介电强度中水分增加，使其出现不断下降的情况，加之油中水分占据万分之一，从而导致介电强度持续降低，除了小型变压器之外，全部变压器均应进行击穿试验，保证检测水分的正常进行，同时利用过滤的方式对其予以去除，只有认真做好油检验等相关工作，才能避免变压器出现一系列故障问题，使其具有较高安全性。

3.3定期维护当电力变压器出现故障时，除了需要对其进行产生原因进行及时检测之外，还应该认真做好预防控制，即对变压器的定期维护，具体措施包括：对绝缘子和瓷套管予以清洁；确保电气连接具有良好紧固性、可靠性；定期进行分解开关的检查，同时对触头紧固和灼伤情况予以了解，针对转动不灵活位置进行及时处理；对油冷却系统进行全面检查，即判断散热器是否存在渗漏与生锈问题；每年节能型避雷器等装置的检验，保证接地具有较除。但是通过调取生产现场的监控视频发现，提醒或罚款

的后果是检查的时候操作工关闭防护罩，不检查的时候打

开，运行设备可能对操作工产生伤害的风险依然存在。

1.2原因分析通过进一步分析了解发现，主要原因是

包装机主机商标纸与封签纸材质不同，不一样的纸张能够适

应的乳胶黏度有差异，所以必须对主机商标纸胶缸与封签纸

胶缸单独调胶供给。但在主机原机设计中，并未考虑到原辅

材料的这种特性，故仅在机身后部设置了一个大胶桶同时为

商标纸和封签纸两个胶缸供胶。在实际生产中，操作工使用

大胶桶为商标纸胶缸供胶后，封签纸胶缸使用手提式便携胶

桶随时进行注胶。为了避免反复开、关防护罩带来的额外体

力劳动，操作工就经常性保持防护罩处于敞开状态。

1.3实施改进维修工对此项问题进行了安全专项攻

关，在原机胶桶中加装隔离板，将桶内空间分隔为两个独立

的部分，并对供胶系统进行整体改进，实现了分别向商标纸

系统及封签纸系统进行供胶的功能。操作工只需根据不同

原材料特性，对胶水进行调节，通过胶桶直接进行供胶。

1.4产生效果改进后避免了打开防护罩手动加胶这

一过程，不仅减轻了操作工的工作量，还有效规避了机械

高可靠性，在旱季需进行接地电阻的检测，数值需要低于

4赘;三年进行变压器套管和线圈等介损检测，保证其维持

良好状态，确保变压器的正常运转。

4结束语

变压器作为电网主要设备，虽然拥有接地和避雷器等

相关保护，但是，由于变压器的内部结构相对比较复杂，同

时在热场与电场不均等因素下，使其极易发生一系列故障

问题。因此，在变压器的运转中，对设备予以检测至关重

要，通过加大日常维护、保养力度的方式，以发挥其在电力

设备运行中的重要作用，进而保证电力供应过程更加可

靠，以发挥电力变压器作用。

参考文献：

[1]曾春平.浅议电力变压器的检测与维护方法[J].科学与财富，2014(8)224-225.

[2]方万民.浅析电力变压器故障原因及处理方法[J].建筑工程技术与设计，2016( 12):149-150.

[3]陈墨.浅析电力变压器常见的故障检测与诊断[J].科学之友，2013( 10)40-41.

[4]谭天恩，韩镇远.浅析电力变压器故障原因及处理方法[J].工程技术：引文版,2016( 5 ):00229-00229.

[5]沈胜利，谷飞，关键.浅析电力变压器故障原因及处理方法[J].通讯世界，2016( 3):149-150.

Internal Combustion Engine & Parts• 77•

伤害风险。从后期检查发现，包装机在运行的时候，防护罩未关闭的现象得到了消除。

2设备本质安全的实现

2.1影响设备本质安全的的因素对上述案例进行延伸性的分析可以发现，生产设备要满足本质安全条件需要从设备的设计、采购、使用、管理四个方面进行系统管控，无论哪个环节出现问题，就不可能实现真正的本质安全。在设计阶段，厂家不仅要考虑机械结构符合人机工程学原理，还要结合使用厂的实际需求。在采购阶段，设备管理部门要严把验收关，杜绝“带病”设备交付使用。在使用阶段，操作工拥有“本质安全”的意识，及时发现问题，勇于提出设备改进需求。在管理阶段，管理人员要去除对人的“偏见”思维，善于查找设备本身存在的漏洞和不足。

2.2设备本质安全的意义《安全生产法》第二十八条规定“生产经营单位应当在有较大危险因素的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标识”：第二十九条规定“安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废，应当符合国家标准或行业标准。生产经营单位必须对安全设备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员签字。”第三十一条规定“国家对严重危及生产安全的工艺、设备实行淘汰制度。生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备”。从法律的层面讲，实现设备本质安全是企业必须履行的义务也是职工应该享有的权利。

2.3实现设备本质安全的途径设备本质安全主要包含失误一安全、故障一安全两项功能。常用的实现方法主要有：①通过新技术、新成果消除操作对象和作业环境危险因素，比如使用新型测量手段，消除卷接机存在放射危害。②使用替代的方法，摆脱对人体的危险，如车间采用风力送丝代替小车送丝，避免撞人事故的发生。③通过利用机械联锁或电气互锁，实现自动防护，如车间在设备的防护罩加装安全联锁装置。④在有害或危险因素作用的范围内设置屏障。如在设备外露的旋转部件安装防护罩。⑤利用声、光、色、标识等手段进行信息提醒，如在设备危险部位安装声光报警器，存在危险时进行强制性提醒。⑥缩短人体处于有害或危险因素之中的时间，如车间严格闲置员工在噪声超标、高温场所的作业时间。⑦根据不同的作业性质为工作人员配备相的劳动防护用品，比如要求机台人员佩戴耳塞，进站保养人员佩戴□罩等。

3设备本质安全的探索

车间在确保常规的本质安全措施落实到位的情况下，不断创新设备安全管理理念，持续探索实现本质安全的新方法。

3.1以实践活动强化设备管理水平创新开展‘'岗位技术比武”活动，将设备的日常操作、维护、保养、检修、安全等多项知识制作成答题小签，利用班中空余或交接班时间进行抽签答题，促进员工的安全操作素质。规范设备记录，抓好设备第一手资料。对各项记录进行了规范和强调，促进了记录填写的完整、清洁，为掌握设备健康运行状况和进行技术分析奠定了基础。

3.2以技术创新提升安全隐患整治能力将设备技术革新与隐患整改有机集合，通过技术革新改变物的不安全状态、阻止人的不安全行为。例如：通过GD高架输送带自动补烟改造，进一步提高设备连续运行的稳定性，避免了人工续烟存在的登高坠落风险。在登高梯踏板安装自锁装置，通过人体自重对梯子进行固定，避免发生人身伤害等。车间6项QC成果参与公司级、市级、省级QC成果发布，申报技术革新16项，实用新型专利7项。

3.3实施设备周期性管理模式在设备的使用过程中建立科学合理的维护保养制度、操作规程、维修手册等技术文件，规范设备的安装调试、维护保养、报废等工作程序，定期编制设备修保、改造工作计划，对设备进行周期性维保。根据设备日常运行状况，绘制设备衰减曲线图，进行提前预警管理，实施动态调整，使设备在最佳状态运行。

3.4实施设备精准管理对关键设备的振动、油温、转速等技术参数实现自动监控，实现了设备动态管理和监、控、管的有机统一。实施“一点定修”及时“点”出存在隐患，实现设备安全运行。认真做好设备分析。针对每月设备的运行状况、润滑情况，日常检修及大修情况、用电情况、备件领取消耗情况以及存在的隐患，进行分析和说明，科学制定措施，做到设备精准管理。

3.5通过信息化系统实现轮保闭环管理结合实际情况，依托信息化平台，开展《探索建立设备轮保决策系统》管理创新课题研究。利用卷接包数采信息数据对轮保机组进行后两个工作日产量、质量和设备运行效率进行动态追踪，根据产量完成情况、质量指标鉴定以及设备运行情况进行全面评价，对设备轮保质量进行综合验收，实现设备轮保的闭环管理。

3.6以深度清洁为手段保持设备稳定状态每月组织一次月末保养，每季度进行一次精深保养，按照月末保养和设备精深保养标准对设备进行全面的清擦保养工作。树立设备清洁保养标杆机台，进行逐个机台的对标清洁，通过全方位、无死角的深度清洁，打造食品级卫生标准，力求实现无尘化生产，真正实现设备管理意义上的“一站式”服务，为减少设备故障，为设备本质安全提供基本保障。

3.7深入开展“缺陷分析”活动建立问题库、裂化分析库、隐患库等一系列控制措施，深化点检定修、标准化检修，推动岗位分析、专业分析和异常分析活动，提高设备、系统的完整性、协调性、可靠性，从劣化趋势和倾向管理入手，实现设备无缺陷、系统无故障。

3.8做好设备自查自评工作员工根据自己的责任范围，科学地、客观地按照自查项目表逐项对配电设施、生产设备、安全工器具进行查评、填表，并对查评结果进行总结，对总结出的问题进行整改，做到预先发现各种隐患，及早减少和消灭事故，实现提高设备的健康水平和安全管理水平的目的。

总之，安全生产是企业各项工作的基础，实现设备本质安全是保证安全生产的有效途径。设备本质安全的实现需要设计、采购、使用、管理各环节的系统管控。安全工作永远在路上，实现设备本质安全任重而道远。

参考文献：

[1]中华人民共和国安全生产法.

「21YCT/384—2011,烟草企业安全生产标准化规范[S].

[3]GB/T8196—2003,机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求「S1.