第 2 章 清洗机械与设备
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适用。
有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用， 但经这样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去 皮后进行切片和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬 罐头的制造。
（二）鼓风式清洗机 1. 结构 鼓风式清洗机，也称气泡式、翻浪式和冲浪式清洗机等。 鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、 空气吹泡管、传动系统等构成。
洗罐的目的: 用来直接盛装食品的空罐应确保其卫生。由于在加工、 运输和贮存过程中不可避免地会受到微生物、尘埃、污渍甚 至残留焊药水等的污染。因此，所有的罐装容器，在装罐前 必须得到有效地清洗和消毒。 （一） 空罐清洗机
图2.3 浸泡式转筒清洗机
工作原理: 转动的滚筒 2 的下半部浸在水槽 1 内。电动机 10 通过 V 带 传动蜗轮减速器9及偏心机构11，滚筒的主轴6由蜗轮减速器9 通过齿轮 8 驱动。水槽 l 内安装有振动盘 12 ，通过偏心机构 11 产生前后往复振动，使水槽内的水受到冲击搅动，加强清洗 效果。滚筒2的内壁固定有按螺旋线排列的抄板5。
清洗过程:
物料从进料斗 7进入清洗机后落入水槽内，由抄板5将物 料不断捞起再抛入水中，最后落到出料口3的斜槽上。在斜槽 上方安装的喷水装置，将经过浸洗的物料进一步喷洗后卸出。
讨论
滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能 使表面污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于
块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不
特点：清洗时间可以视清洗效果加以控制，但生产效率 不高。 （2）连续式滚筒清洗机 连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式，原料从一端进 入，另一端排出。物料在筒内的轴向运动，可以通过使筒倾 斜安装，也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式实 现。为提高清洗效果，有的滚筒式清洗机内安装了可上下、 左右调节的毛刷。 ① 喷淋式滚筒清洗机 特点： 结构较简单，适用于表面污染物易被浸润冲除的物料。
（一）基本洗瓶方法：浸泡、喷射、刷洗。 1. 浸泡 — 为洗瓶机流程的前道工序 将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中（一般为碱性 溶液）软化、乳化或溶解黏附于瓶上的不清洁物，并加以杀 菌、浸泡后，再将瓶中污水倒去。
2. 喷射 利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力（0.2~0.5MPa）对 瓶内（或瓶外）进行喷射，清除瓶内（外）污物的清洗方法。 喷射多用于小口径瓶子的清洗机。 3. 刷洗 刷洗利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。 优点：由于是直接接触污物洗刷，故去除效果好。 缺点： ①较难实现连续洗瓶；②转刷遇到油污瓶，会污染刷 子；③若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷失效并污 染其它净瓶；④须经常更换毛刷。
输送机的主动链轮由电动机经多级皮带带动。主动链轮 和从动链轮之间链条运动方向通过压轮改变，分为水平、倾 斜和水平三个输送段。下面的水平段，处于洗槽水面之下， 原料在此首先得到鼓风浸洗；中间的倾斜段是喷水冲洗段； 上面的水平段则可用于对原料进行拣选和修整。 4. 吹泡管 鼓风机吹出的空气由管道送入吹泡管中。吹泡管安装于 输送机的工作轨道之下。被浸洗的原料在输送带上沿轨道移 动，移动过程中在吹泡管吹出的空气搅动下翻滚。由洗槽溢 出的水顺着两条斜槽排入下水道，因此需要新水补充。
（二）洗瓶机类型 按操作的机械化程度：半机械、机械化和全自动洗瓶机。 按瓶子在设备中的行进方式：回转式和链带载运式两种。
1. 回转式洗瓶机
回转式洗瓶机是一类利用一个垂直（或水平）转盘 （轮）完成洗瓶过程的机器。
特点： 结构简单，清洗功能单一，生产效率低，且多为半机 械方式，适用于小规模生产。
2. 链带载运式洗瓶机（*） 相对于回转式洗瓶机，这是一种瓶由输瓶链带运送的洗 瓶机，按被清洗瓶子在机内的走向可分为单端式和双端式。 （1）单端式全自动洗瓶机 ① 内部结构
第2章
清洗机械与设备
§2.1 原料清洗机械
清洗分类、清洗原理与清洗方法 湿洗方式与机械设备
滚筒式清洗机 鼓风式清洗机 刷洗机
一、清洗分类、清洗原理与清洗方法
食品加工过程中，需要对包括原料、加工设备、包装容器、 加工场所和生产人员等在内的各种对象进行清洗。清洗是从 源头上保证和提高食品质量安全性的重要措施。 1. 清洗分类 清洗可分为湿洗与干洗。 湿洗是利用水作清洗介质的清洗过程，就清洗的质量来 说，以湿洗的效果最好； 干洗相对于湿洗而言，诸如利用空气流、筛分、磁选等 方法原理去泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范 畴，干洗效果有局限性，只能作为湿洗的辅助手段。 至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作 的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
图2.4 鼓风式清洗机
图2.5 鼓风式清洗机实物图
2. 清洗原理 用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原 料的水产生剧烈地翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行 清洗。利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤 的条件下，加速去除表面污物，保持原料的完整性和美观， 因而最适合于果蔬原料的清洗。 3. 输送机 鼓风机式清洗机一般采用链带式装置输送清洗的物料。 链带可采用辊筒式（承载番茄等）、金属丝网带（载送块茎、 叶菜类原料）或装有刮板的网孔带（用于水果类原料等）作 为物料的载体。
由于食品原料的性质、形状、大小等多种多样，洗涤方法 和机械设备的型式也很繁多，但所采用的手段主要包括刷洗、 浸洗、喷洗和淋洗等。
二、湿洗机械设备
有代表性的果蔬原料清洗设备：滚筒式清洗机、鼓风式清 洗机、刷洗机和刷果机。 （一）滚筒式清洗机 适合于质地较硬、块状原料的清洗机 , 常用于甘薯、马 铃薯、生姜、马蹄等的清洗。 1. 结构
2. 清洗原理 利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。各种清 洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。 物理学原理主要利用机械力（如刷洗、用水冲等）将污 染物与被清洗对象分开； 化学原理是利用水及清洗剂（如表面活性剂、酸、碱等） 使污染物从被清洗物表面溶解下来。 3. 清洗方法 多数食品原料表面附着的杂质和污物，可以采用干洗的 方法除去，但难于完全除尽，最终还得用湿法清洗去除，即 利用清水或洗涤液进行浸泡和渗透、使污染物溶解和分离。
图2.8 单端浸泡与喷射式洗瓶机
图2.9 单端式全自动洗瓶机
② 洗瓶过程
待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽 1 ，预泡槽中洗液的温度 为30~40℃，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒。 预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽 7 ，此处洗涤液温度 可达 70~ 75℃。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂 肪乳化。 当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗 液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。 在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗， 喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去 除的少量污物得到充分软化溶解。 从第二洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，依次经过第一、第二次 热水喷射区、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的 喷射清洗。最后，洗净并得到降温的瓶子由出瓶处出瓶。
③ 特点 这种洗瓶机无刷瓶机构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液浸 泡和喷射实现，喷射时间约占工作循环的2/3，其余的1/3为浸 泡。 单端式洗瓶机仅需一人操作，输送带在机内无空行程， 所以空间利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近，从卫生 角度来看，净瓶有可能为脏瓶污染。所以，现在一般不采用。
（2）双端式全自动洗瓶机 双端式洗瓶机亦称直通式洗瓶机，因其进、出瓶分别在 机器的前后两端。 ① 内部结构 上述洗瓶机的内部结构如图 2.10 所示。它主要由箱式壳 体、进出瓶机构、输瓶机构、预泡槽、洗涤液浸泡槽、喷射 机构、加热器以及具有热量回收作用的集水箱及其净化机构 等构成。
图 2.10 双端式洗瓶机的结构及其清洗流程示意图
② 洗瓶过程 由给瓶端进入机器的瓶子，先后经过预冲洗、预浸泡、 洗涤剂浸泡、洗涤剂喷射、热水预喷、热水喷射、温水喷射 和冷水喷射等清洗作用，最后从出瓶端离开洗瓶机。 预冲洗是为了将瓶子外附着的污垢除去，以降低后面洗 涤液消耗量。洗液喷洗区位于洗液浸泡槽上方，这样从瓶中 沥下的洗液又回到液洗槽。 后面的几个喷洗区域采用不同的水温，主要是为了防止 瓶子因温度变化过大造成应力集中损坏。喷洗由靠高压喷头 对瓶内逐个进行多次喷射清洗实现的。 可见，这种洗瓶机主要利用了刷洗、浸泡和喷射三种方 式对瓶子进行清洗。
图2.7 GT5A9型柑橘刷果机
毛刷辊表面的毛束分组长短相间，呈螺旋线排列。相邻毛 刷辊的转向相反。
毛刷辊组的轴线与水平方向有 3º ~5º 的倾角，物料入口端高、 出口端低，这样物料从高端落入辊面后，不但被毛刷带动 翻滚，而且作轻微的上下跳动，同时顺着螺旋线和倾斜方 向从高端滚向低端。
在低端的上方，还有一组直径较大、横向布置的毛刷辊。 它除了对物料擦洗外，还可控制出料速度（即物料在机内 停留时间）。
该机生产能力可达 2 t/h ，破碎率小于 2% ，洗净率达 99%。该机效率高，清洗质量好，破损率低，结构紧凑，造 价低，使用方便，是目前国内一种较为理想的果品清洗机。 2. GT5A9型柑橘刷果机 （1）结构 主要由进出料斗、纵横毛刷辊、传动系统、机架等部分 组成。
该机原主要用于对柑橘类水果蔬进行表面泥砂污物的刷 洗。根据需要，可在毛刷辊上方安装清水喷淋管，增加刷洗 效果，从而可适合于多种水果及块根类物料的清洗。
5. 生产能力
（2-1）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（三）刷洗机 对于某些果蔬的清洗则需要增加机械力以提高洗涤效果。
1. XG-2型洗果机
（1）结构 这是一种具 有浸泡、刷洗和 喷淋作用的果蔬 清洗机，主要由 清洗槽、刷辊、 喷水装置、出料 翻斗、机架等构 成。
图2.6 XG-2型洗果机
（2）工作原理 如图2.6所示。由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两 个转动刷辊产生的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间 隙较窄，故其间的水流有较高流速从而该压力降低，被清洗 物料在压力差和 刷辊摩擦作用下 通过刷辊，进一 步得到刷洗。而 后，被清洗物料 在出料翻斗中又 经高压水得到进 一步喷淋清洗。 图2.6 XG-2型洗果机
主要包括： 滚筒、传动装 置及清洗装置。
图2.1 喷淋式转筒清洗机
2. 分类 （按操作方式）
间歇式滚筒式清洗机
连续式滚筒式清洗机
滚筒式清洗机 齿轮驱动式（×）
（按滚筒驱动方式） 中轴驱动式 （↓）
（1）间歇式滚筒式清洗机 托辊-滚圈驱动式（*）
间歇操作的滚筒式清洗机两端加有挡板，周向开有带盖 板的进出料口。料口向上时，可打开料口盖板向里加料；洗 净后，筒体转至料口朝下，打开盖板便可卸料。为便于物料 在筒内翻滚，加料不可太满。一般这种清洗机采用喷水管连 续或间歇地向筒内喷水以便使污物浸润而迅速剥离和排走。
§2.2 包装容器清洗机械
目前，可用机械方式进行清洗的空包装容器主要有：玻 璃瓶、塑料瓶和制造罐头用的金属空罐等，包装后需要清洗 的主要是实罐 。
洗瓶机 洗罐机
一、洗瓶机
为何需要洗瓶? 瓶子种类：回收使用瓶和一次性使用。
回收瓶常有食品残留物和各种其它污染物，食物残液、 污垢和瓶外的旧商标等； 一次性容器在制造、存放和运输过程中，亦不可避免地 会在其内壁和外表面带上污染物（如尘埃、金属或非金属杂 物及微生物等）。
③ 特点 由于进瓶和出瓶分别在机器的两端进行，因此，双端式 洗瓶机生产卫生条件较好，且便于生产线的流程安排。 但这种类型的洗瓶机，输瓶带的利用率较低（有的只有 一半），因此设备的空间利用率也低，从而占地面积较大。
二、洗罐机
洗罐机是用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进 行清洗的机械设备。因此，洗罐机分空罐清洗机和实罐清洗 机两类。
结构如图2.1所示。它主要由栅状滚筒、喷淋管、机架和 驱动装置等构成。滚筒是清洗机的主体，可由角钢、扁钢、 条钢焊接成，必要时可衬以不锈钢丝网或多孔薄钢板。
图2.2 喷淋式转筒清洗机
② 浸泡式滚筒清洗机 图2.3 所示为一种浸泡式滚筒清洗机的剖面示意图。这是 一种通过驱动中轴使滚筒旋转的清洗机。
有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用， 但经这样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去 皮后进行切片和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬 罐头的制造。
（二）鼓风式清洗机 1. 结构 鼓风式清洗机，也称气泡式、翻浪式和冲浪式清洗机等。 鼓风式清洗机主要由洗槽、输送机、喷水装置、鼓风机、 空气吹泡管、传动系统等构成。
洗罐的目的: 用来直接盛装食品的空罐应确保其卫生。由于在加工、 运输和贮存过程中不可避免地会受到微生物、尘埃、污渍甚 至残留焊药水等的污染。因此，所有的罐装容器，在装罐前 必须得到有效地清洗和消毒。 （一） 空罐清洗机
图2.3 浸泡式转筒清洗机
工作原理: 转动的滚筒 2 的下半部浸在水槽 1 内。电动机 10 通过 V 带 传动蜗轮减速器9及偏心机构11，滚筒的主轴6由蜗轮减速器9 通过齿轮 8 驱动。水槽 l 内安装有振动盘 12 ，通过偏心机构 11 产生前后往复振动，使水槽内的水受到冲击搅动，加强清洗 效果。滚筒2的内壁固定有按螺旋线排列的抄板5。
清洗过程:
物料从进料斗 7进入清洗机后落入水槽内，由抄板5将物 料不断捞起再抛入水中，最后落到出料口3的斜槽上。在斜槽 上方安装的喷水装置，将经过浸洗的物料进一步喷洗后卸出。
讨论
滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能 使表面污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于
块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不
特点：清洗时间可以视清洗效果加以控制，但生产效率 不高。 （2）连续式滚筒清洗机 连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式，原料从一端进 入，另一端排出。物料在筒内的轴向运动，可以通过使筒倾 斜安装，也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式实 现。为提高清洗效果，有的滚筒式清洗机内安装了可上下、 左右调节的毛刷。 ① 喷淋式滚筒清洗机 特点： 结构较简单，适用于表面污染物易被浸润冲除的物料。
（一）基本洗瓶方法：浸泡、喷射、刷洗。 1. 浸泡 — 为洗瓶机流程的前道工序 将容器浸没于一定浓度和温度的洗涤液中（一般为碱性 溶液）软化、乳化或溶解黏附于瓶上的不清洁物，并加以杀 菌、浸泡后，再将瓶中污水倒去。
2. 喷射 利用喷嘴将清水或洗涤液以一定压力（0.2~0.5MPa）对 瓶内（或瓶外）进行喷射，清除瓶内（外）污物的清洗方法。 喷射多用于小口径瓶子的清洗机。 3. 刷洗 刷洗利用旋转刷子将瓶内污物刷洗掉。 优点：由于是直接接触污物洗刷，故去除效果好。 缺点： ①较难实现连续洗瓶；②转刷遇到油污瓶，会污染刷 子；③若遇到破瓶，会切断转刷的刷毛，使毛刷失效并污 染其它净瓶；④须经常更换毛刷。
输送机的主动链轮由电动机经多级皮带带动。主动链轮 和从动链轮之间链条运动方向通过压轮改变，分为水平、倾 斜和水平三个输送段。下面的水平段，处于洗槽水面之下， 原料在此首先得到鼓风浸洗；中间的倾斜段是喷水冲洗段； 上面的水平段则可用于对原料进行拣选和修整。 4. 吹泡管 鼓风机吹出的空气由管道送入吹泡管中。吹泡管安装于 输送机的工作轨道之下。被浸洗的原料在输送带上沿轨道移 动，移动过程中在吹泡管吹出的空气搅动下翻滚。由洗槽溢 出的水顺着两条斜槽排入下水道，因此需要新水补充。
（二）洗瓶机类型 按操作的机械化程度：半机械、机械化和全自动洗瓶机。 按瓶子在设备中的行进方式：回转式和链带载运式两种。
1. 回转式洗瓶机
回转式洗瓶机是一类利用一个垂直（或水平）转盘 （轮）完成洗瓶过程的机器。
特点： 结构简单，清洗功能单一，生产效率低，且多为半机 械方式，适用于小规模生产。
2. 链带载运式洗瓶机（*） 相对于回转式洗瓶机，这是一种瓶由输瓶链带运送的洗 瓶机，按被清洗瓶子在机内的走向可分为单端式和双端式。 （1）单端式全自动洗瓶机 ① 内部结构
第2章
清洗机械与设备
§2.1 原料清洗机械
清洗分类、清洗原理与清洗方法 湿洗方式与机械设备
滚筒式清洗机 鼓风式清洗机 刷洗机
一、清洗分类、清洗原理与清洗方法
食品加工过程中，需要对包括原料、加工设备、包装容器、 加工场所和生产人员等在内的各种对象进行清洗。清洗是从 源头上保证和提高食品质量安全性的重要措施。 1. 清洗分类 清洗可分为湿洗与干洗。 湿洗是利用水作清洗介质的清洗过程，就清洗的质量来 说，以湿洗的效果最好； 干洗相对于湿洗而言，诸如利用空气流、筛分、磁选等 方法原理去泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范 畴，干洗效果有局限性，只能作为湿洗的辅助手段。 至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作 的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。
图2.4 鼓风式清洗机
图2.5 鼓风式清洗机实物图
2. 清洗原理 用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原 料的水产生剧烈地翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行 清洗。利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤 的条件下，加速去除表面污物，保持原料的完整性和美观， 因而最适合于果蔬原料的清洗。 3. 输送机 鼓风机式清洗机一般采用链带式装置输送清洗的物料。 链带可采用辊筒式（承载番茄等）、金属丝网带（载送块茎、 叶菜类原料）或装有刮板的网孔带（用于水果类原料等）作 为物料的载体。
由于食品原料的性质、形状、大小等多种多样，洗涤方法 和机械设备的型式也很繁多，但所采用的手段主要包括刷洗、 浸洗、喷洗和淋洗等。
二、湿洗机械设备
有代表性的果蔬原料清洗设备：滚筒式清洗机、鼓风式清 洗机、刷洗机和刷果机。 （一）滚筒式清洗机 适合于质地较硬、块状原料的清洗机 , 常用于甘薯、马 铃薯、生姜、马蹄等的清洗。 1. 结构
2. 清洗原理 利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。各种清 洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。 物理学原理主要利用机械力（如刷洗、用水冲等）将污 染物与被清洗对象分开； 化学原理是利用水及清洗剂（如表面活性剂、酸、碱等） 使污染物从被清洗物表面溶解下来。 3. 清洗方法 多数食品原料表面附着的杂质和污物，可以采用干洗的 方法除去，但难于完全除尽，最终还得用湿法清洗去除，即 利用清水或洗涤液进行浸泡和渗透、使污染物溶解和分离。
图2.8 单端浸泡与喷射式洗瓶机
图2.9 单端式全自动洗瓶机
② 洗瓶过程
待洗瓶从进瓶处进入到达预泡槽 1 ，预泡槽中洗液的温度 为30~40℃，在此处对瓶子进行初步清洗与消毒。 预泡后的瓶子到达第一洗涤剂浸泡槽 7 ，此处洗涤液温度 可达 70~ 75℃。通过充分浸泡，使瓶子上的杂质溶解，脂 肪乳化。 当瓶子运动到改向滚筒10的地方升起并倒过来时，瓶内洗 液倒出，流在下面未倒转的瓶子外表，对其有淋洗作用。 在洗涤剂喷射区 9 处设有喷头，对瓶子进行大面积喷洗， 喷洗后的瓶子达到第二洗涤剂浸泡槽 8，在此瓶上未被去 除的少量污物得到充分软化溶解。 从第二洗涤剂浸泡槽出来的瓶子，依次经过第一、第二次 热水喷射区、温水喷射区、冷水喷射区和新鲜水喷射区的 喷射清洗。最后，洗净并得到降温的瓶子由出瓶处出瓶。
③ 特点 这种洗瓶机无刷瓶机构，对瓶子的清洗主要靠洗涤液浸 泡和喷射实现，喷射时间约占工作循环的2/3，其余的1/3为浸 泡。 单端式洗瓶机仅需一人操作，输送带在机内无空行程， 所以空间利用率较高。但由于净瓶与脏瓶相距较近，从卫生 角度来看，净瓶有可能为脏瓶污染。所以，现在一般不采用。
（2）双端式全自动洗瓶机 双端式洗瓶机亦称直通式洗瓶机，因其进、出瓶分别在 机器的前后两端。 ① 内部结构 上述洗瓶机的内部结构如图 2.10 所示。它主要由箱式壳 体、进出瓶机构、输瓶机构、预泡槽、洗涤液浸泡槽、喷射 机构、加热器以及具有热量回收作用的集水箱及其净化机构 等构成。
图 2.10 双端式洗瓶机的结构及其清洗流程示意图
② 洗瓶过程 由给瓶端进入机器的瓶子，先后经过预冲洗、预浸泡、 洗涤剂浸泡、洗涤剂喷射、热水预喷、热水喷射、温水喷射 和冷水喷射等清洗作用，最后从出瓶端离开洗瓶机。 预冲洗是为了将瓶子外附着的污垢除去，以降低后面洗 涤液消耗量。洗液喷洗区位于洗液浸泡槽上方，这样从瓶中 沥下的洗液又回到液洗槽。 后面的几个喷洗区域采用不同的水温，主要是为了防止 瓶子因温度变化过大造成应力集中损坏。喷洗由靠高压喷头 对瓶内逐个进行多次喷射清洗实现的。 可见，这种洗瓶机主要利用了刷洗、浸泡和喷射三种方 式对瓶子进行清洗。
图2.7 GT5A9型柑橘刷果机
毛刷辊表面的毛束分组长短相间，呈螺旋线排列。相邻毛 刷辊的转向相反。
毛刷辊组的轴线与水平方向有 3º ~5º 的倾角，物料入口端高、 出口端低，这样物料从高端落入辊面后，不但被毛刷带动 翻滚，而且作轻微的上下跳动，同时顺着螺旋线和倾斜方 向从高端滚向低端。
在低端的上方，还有一组直径较大、横向布置的毛刷辊。 它除了对物料擦洗外，还可控制出料速度（即物料在机内 停留时间）。
该机生产能力可达 2 t/h ，破碎率小于 2% ，洗净率达 99%。该机效率高，清洗质量好，破损率低，结构紧凑，造 价低，使用方便，是目前国内一种较为理想的果品清洗机。 2. GT5A9型柑橘刷果机 （1）结构 主要由进出料斗、纵横毛刷辊、传动系统、机架等部分 组成。
该机原主要用于对柑橘类水果蔬进行表面泥砂污物的刷 洗。根据需要，可在毛刷辊上方安装清水喷淋管，增加刷洗 效果，从而可适合于多种水果及块根类物料的清洗。
5. 生产能力
（2-1）ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（三）刷洗机 对于某些果蔬的清洗则需要增加机械力以提高洗涤效果。
1. XG-2型洗果机
（1）结构 这是一种具 有浸泡、刷洗和 喷淋作用的果蔬 清洗机，主要由 清洗槽、刷辊、 喷水装置、出料 翻斗、机架等构 成。
图2.6 XG-2型洗果机
（2）工作原理 如图2.6所示。由进料口进入清洗槽内的原料，首先在两 个转动刷辊产生的涡流中得以清洗，同时，由于两个刷辊间 隙较窄，故其间的水流有较高流速从而该压力降低，被清洗 物料在压力差和 刷辊摩擦作用下 通过刷辊，进一 步得到刷洗。而 后，被清洗物料 在出料翻斗中又 经高压水得到进 一步喷淋清洗。 图2.6 XG-2型洗果机
主要包括： 滚筒、传动装 置及清洗装置。
图2.1 喷淋式转筒清洗机
2. 分类 （按操作方式）
间歇式滚筒式清洗机
连续式滚筒式清洗机
滚筒式清洗机 齿轮驱动式（×）
（按滚筒驱动方式） 中轴驱动式 （↓）
（1）间歇式滚筒式清洗机 托辊-滚圈驱动式（*）
间歇操作的滚筒式清洗机两端加有挡板，周向开有带盖 板的进出料口。料口向上时，可打开料口盖板向里加料；洗 净后，筒体转至料口朝下，打开盖板便可卸料。为便于物料 在筒内翻滚，加料不可太满。一般这种清洗机采用喷水管连 续或间歇地向筒内喷水以便使污物浸润而迅速剥离和排走。
§2.2 包装容器清洗机械
目前，可用机械方式进行清洗的空包装容器主要有：玻 璃瓶、塑料瓶和制造罐头用的金属空罐等，包装后需要清洗 的主要是实罐 。
洗瓶机 洗罐机
一、洗瓶机
为何需要洗瓶? 瓶子种类：回收使用瓶和一次性使用。
回收瓶常有食品残留物和各种其它污染物，食物残液、 污垢和瓶外的旧商标等； 一次性容器在制造、存放和运输过程中，亦不可避免地 会在其内壁和外表面带上污染物（如尘埃、金属或非金属杂 物及微生物等）。
③ 特点 由于进瓶和出瓶分别在机器的两端进行，因此，双端式 洗瓶机生产卫生条件较好，且便于生产线的流程安排。 但这种类型的洗瓶机，输瓶带的利用率较低（有的只有 一半），因此设备的空间利用率也低，从而占地面积较大。
二、洗罐机
洗罐机是用于对未装料的空罐和对封口杀菌后的实罐进 行清洗的机械设备。因此，洗罐机分空罐清洗机和实罐清洗 机两类。
结构如图2.1所示。它主要由栅状滚筒、喷淋管、机架和 驱动装置等构成。滚筒是清洗机的主体，可由角钢、扁钢、 条钢焊接成，必要时可衬以不锈钢丝网或多孔薄钢板。
图2.2 喷淋式转筒清洗机
② 浸泡式滚筒清洗机 图2.3 所示为一种浸泡式滚筒清洗机的剖面示意图。这是 一种通过驱动中轴使滚筒旋转的清洗机。