滑模施工工艺及部分实例讲解学习

滑模施工

秦岭水泥宝鸡粉磨站工程为群体性建筑，由综合办公楼、水泥粉磨及输送、粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥粉磨总配电站、水泥包装及成品库、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送、循环水池及泵房等单体建构筑物组成。其中粉煤灰库、石膏破碎及水泥配料、水泥储存及汽车散装、熟料储存及输送采用了滑模施工,下面以水泥储存及汽车散装为例就滑模施工作一些简单介绍。

一、工程概况

水泥储存及汽车散装库由四个外径为12.500m钢筋混凝土圆筒库连体组成。其中筒库高度为: 32.000m;壁厚为:(-1.700m -6.000m)为300mm,(6.000m -32.000m)为250mm,筒库从-1.7000m开始采用四连体整体同步滑模施工。

由于6.000m以下结构复杂,加上平台漏斗和门窗洞口,给施工增加了相当大的难度,所以要顺利完成该工程,就必须从思想上高度重视,措施上得力可行,管理上周密细致。二、施工工序

桩基施工→桩间土方→破桩头→C10砼垫层→桩基检测→测量定位→底板钢筋绑扎→底板支模→底砼浇筑→滑模内模(钢模)安装→库壁钢筋绑扎→滑模外模(钢模)安装→滑模施工→库壁砼养护

三、滑模施工准备

因滑模施工中不允许停滑，在开滑前必须做好充分准备工作。

1、滑模所需的机械设备。

2、滑模所用的钢材、水泥、木材、砂石。

3、加工好的木模楦和所有铁件等。

四、滑模施工

1、滑模施工程序

(1)本工程滑模分为二个阶段,第一阶段从-1.700m滑升至平台位置,即5.000m,然后空滑至6.000m停歇,再进行平台漏斗模板,绑扎钢筋和砼浇筑工作。在滑模过程中,要特别注意门洞及平台空滑时的支承杆加固工作。第二阶段从平台6. 000m改内模,壁厚为250mm,后滑升至31.600m。滑模工程全部完成。

(2)模具组装施工顺序

划线定位安装门架安装桁架围圈安装模板安装千斤

顶 插支乘杆 安装液压设备 安装通讯系统 检查调试。 (3)工艺流程

滑模组装调试 浇筑砼 提模 找平 对中 绑扎钢筋 继续滑升

2、滑模系统的组成

(1)根据筒库的直径,壁厚和高度等结构参数,本滑模施工采用”悬索鼓圈式”结构。如图(一)。

(2)整个模具由模板系统、外挑架系统、提升架系统、鼓圈悬索系统及液压系统组成。 A 、外挑架系统

外挑架系统的作用主要是解决钢筋工现场绑扎的作业平台。抹灰工的筒壁外抹灰及施工人员的通道。其中包括平撑、斜撑、栏杆立柱及外筒壁抹灰的吊架,整个外吊架全部用安全网封闭。 B 、提升架系统

提升架系统由72组标准“开”字提升架、4组中心架档“开”字提升架和8组边档“开”字提升架组成。由于“开”字提升架的抗侧压能力比较高，所以用于筒壁较厚的筒仓滑模能起到保证砼几何尺寸的准确，从而保证了质量。 C 、模板系统

模板系统的组成分为内模和外模。内模为Р2009,外模为Р2012，外模的上口高出内模150mm ，下口则低于内模150mm 。如下图：

006 1200

150

150

外模上口所形成的高差，目的是为解决砼浇筑时不易流失落地。既防止了砼落下时砸伤人的可能，又起到了节约材料的作用。而下口的高差则从根本上解决了砼筒壁在滑模时容易拉裂的问题。因为形成高差后，当操作平台侧向提升时，内模上口由于比外模短150mm，所以对砼内壁表面作用力相对减弱，从而也就更好地避免了壁面的接裂。

D、鼓圈悬索系统

内操作平台鼓圈悬索系统由84组辐射梁、84组斜拉杆和四个中心盘组成，属于整个滑模网架的中心骨架，同时也是砼浇灌及施工人员的作业平台。下部悬挂用于筒仓内壁抹灰的内吊架及检测筒仓的中心垂直度。

因为悬索鼓圈式的主要操作平台，钢度和柔性都很理想，所以既能保证平台整体结构的稳定性，同时又有利于千斤顶不同步时带来的荷载变化，避免支承杆压弯失稳，从而也就保证了质量和安全。根据实践，刚性太大的操作平台支承杆容易失稳。而刚性太小，柔性太大的操作平台又不易调整和控制。所以只有刚性和柔性无美的结合才是滑升顺利的关键。

E、液压系统

滑模工作是一个系统性很强的工作。

液压系统的工作状况往往是成功的关键，本筒库工作量大，高度高，空提量大，荷载大，故对支承杆的承载能力要求也就高。一旦出现支承杆大量失稳，将会造成整个操作平台的整体倾斜,除质量难以保证外,严重时将会发生难以预料的安全事故。

故根据此情况,决定液压方面采用GYD—3.5吨位滑模专用千斤顶120台(其中设置24组双顶,用来抗扭和滑模架旋转调整)，支承杆采用Φ25园钢，这样就能充分的保证支承杆不会失稳，而且提升能力大，抗荷载性能优越。

滑模液压控制柜采用YKT—72型液压控制台一台(备用一台)，并匹配与此系统相适应的油路。

3、施工操作平台的总荷载

（1）机具重量：3500kg

（2）所有人员：40×70 kg =2800kg

（3）钢筋存量：3000kg

（4）木模具铁件等：1000kg （5）Ф25支承杆存量：3000kg （6）砼存量：4m 3×2300 kg =9200kg （7）液压自重：3000kg

（8） 脚手架及平台自重：680m 2×0.03×600 kg =12240kg （9）模板重量：外模：196×10.27 kg =2012.92kg 内模：188×7.92 kg =1488.96kg （10）开字门架：84×95 kg =7980kg （11）围圈：8000 kg

（12）吊架、挑角、辐射梁、加强槽钢及斜拉杆：10000 kg （13）施工过程中动能冲击：5000 kg （14）模板摩阻力：

S 内=2πRh =2×3.14×6×0.9=33.912*4 S 外=2πRh =2×3.14×6.25×1.2=47.10*4 S= S 内+ S 外=324.05m 3

f=SK=324.05×270=87493.50kg 荷载总计：G=159715.38g=159.72T （15）支撑杆承载力：

① Φ25支承杆弹性模量：Е=2.1×104。

② Φ25支承杆截面惯性距：J=π（dcm ）4/64=1.917（cm ）4 ③ 柔性平台的工况系数：a=0.7-1.0（取1.0）。 ④ 支承杆的安全系数：K=2。 ⑤支承杆的静空距离：L 0=70cm 。 所以每个支承杆的承载能力： P 承载力=a40EJ/k （L 0+95）2（KN ）

P 承载力=1×40×2.1×104×1.917/2（70+95）2=3017.3 kg=3.02T P 总承载力=120根×3.02=362.40T

因为: P 总承载力(362.4T)>G 总荷载（159.72）T

结论：因为总承载力大于总荷载2倍，通过上述计算和液压滑模施工规范的要求，