钢结构梁柱连接详图

1 ．铰接连接
（ 1 ）梁支承于柱顶时
图 6 - 45 所示为梁支承于柱顶的典型柱头构造。

梁端焊接一端板（亦即梁的支承加劲肋），端板底部伸出梁的下翼缘不超过端板厚度的 2 倍。

依靠端板底部刨平顶紧于柱的顶板而将梁的端部反力传给柱头。

左右两梁端板间用普通螺栓相连并在其间设填板，以调整梁在加工制造中跨度方向的长度偏差。

梁的下翼缘板与柱顶板间用普通螺栓相连以固定梁的位置。

这种支承方式基本上使柱中心受压，可用于轴压柱的柱头构造设计。

柱顶顶板用以承受由梁传下来的压力并均匀传递给整个柱截面，因而顶板必须具有一定的刚度，通常取厚度：t=20~30mrn ，不需计算。

为了不使柱顶部腹板受力过分集中，在梁的端板下的柱腹板处可设置加劲肋。

顶板与柱顶用角焊缝连接，并假定由此角焊缝传递全部荷载，焊脚尺寸通过计算确定。

当柱腹板处设有加劲肋时，柱顶顶板焊缝的这种计算偏于保守，因这时大部分荷载将由加劲肋传递。

加劲肋的连接需经计算。

加劲肋顶部如刨平顶紧于柱顶板的底面，此时与顶板的焊缝按构造设置，否则其与顶板的连接角焊缝应按传力需要计算。

加劲肋与柱腹板的竖向角焊缝连接要按同时传递剪力和弯矩计算，剪力为由加劲肋顶部传下之力，此力作用于每边加劲肋顶部的中点，对与柱腹板相连的竖向角焊缝有偏心而产生弯矩，参阅图 6-45 （ a ）右图。

图 6-5 （ b ）示一格构式柱的柱头构造，要注意的是：为了保证格构式柱两分肢受力均匀，不论是缀条柱或缀板柱，在柱顶处应设置端缀板，并在两分肢的腹板处设竖向隔板。

当梁传给柱身的压力较大时，也可采用如图 6 -45 （c）所示构造，梁端加劲肋对准柱的翼缘板，使梁的强大端部反力通过梁端加劲肋直接传给柱的翼缘，梁底可设或不设狭长垫板。

但需注意，当两梁传给柱的荷载不对称时（如左跨梁有可变荷载，右跨无可变荷载），采用这种形式柱头的柱身除按轴心受压构件计算外，还应按压弯构件（偏心受压）进行验算。

（ 2 ）梁支承于柱顶的两侧时
侧面连接时最常用的柱头构造如图 6-46 所示。

梁端设端板，端板底面刨平顶紧支承于早已焊在柱身的托板上，托板一般采用厚钢板（厚 20-30mm ）或大号角钢。

要按所传压力验算端板的承压面积和托板与柱身的角焊缝连接，在后者的计算中，还应把反力适当加大（如加大 25 ％~30 % ）以考虑反力对焊缝的偏心作用。

梁通过其端板还用普通粗制螺栓与柱翼缘板相连，螺栓连接不需计算，纯为固定梁的位置按构造设置，因此不能传递弯矩；梁只能是按简支考虑。

这种柱头传力明确、构造简单、便于安装，但对梁的加工制造要求较严，梁的长度与两柱对应翼缘板
间的距离不能有较大的偏差。

梁端板底面要与焊在柱身的托板顶面有良好的接触。

这都要求加工具有一定的精度。

此外，柱两侧梁的反力不对称时，对柱身还应按压弯构件进行验算。

2 ．刚接连接
图 6-47 （ a ）~（c）为常用的梁柱刚性连接示例。

图 6 -47 （ a ）所示为全焊接节点。

梁的翼缘板用坡口对接焊缝与柱相连，为了方便梁翼缘板处坡口焊缝的施焊和设置垫板，梁腹板上、下端各开 r =30 ~35mm 的半圆孔。

梁腹板采用两条角焊缝与柱翼缘板相连接。

这种全焊接节点省工省料，但需要工地高空施焊，对焊接技术要求较高。

图 6 -47 （ b ）所示是对图 6-47 （ a ）节点的改进，在工厂制造时柱上焊一长度为 a 的悬臂短梁段，在高空用高强度螺栓摩擦型连接与梁的中央段拼接，避免了高空施焊和便于梁的对中就位。

此外，高强度螺栓拼接所在截面的内力（弯矩和剪力）均较梁端者为小，因而拼接所用螺栓数量较在梁端用高强度螺栓连接时为少。

图 6 -47 （ c ）节点与图 6 -47 （ a ）相似，仅梁的腹板处改用连接角钢和高强度螺栓连接，目的是使安装时便于对中就位。

图 6 -47 （ d ）是箱形柱与工字形梁的刚性连接节点示例，在梁的上、下翼缘板水平处柱内设置上、下两横隔，与柱截面周边用坡口焊缝焊接，横隔板厚度应大于梁翼缘板厚度，通常最小厚度为 16 ～。

梁的翼缘板与柱的横隔板坡口对接，而梁的腹板则用角焊缝连接于柱身。